带余热发电系统的水泥窑窑头管路的技改

山东申丰集团沃丰水泥有限公司拥有一条5 000 t/d新型干法熟料生产线,与其配套的9MW纯低温余热发电于2009年5月15号一次发电并网成功。1存在问题余热发电运行中窑头旁路全关,入窑头锅炉的     

嘉兴桐星水泥有限公司纯低温余热发电技术改造工程介绍

浙江嘉兴市桐星水泥有限公司位于浙北地区杭嘉湖平原，东接上海，西邻杭州，京杭大运河横贯厂区．水陆交通十分便捷。根据目前浙江省的供电情况，为缓解电力供应压力，充分利用二次能源，改善生产环境，推动循环经济发展：嘉兴市桐星水泥有限公司充分利用公司的1000dd水泥熟料生产线窑头、窑尾的余热，建设一套1．5MW纯低温余热发电系统，平均发电功率1200kW。     

水泥厂辅助设备间断运行操作

正某公司5 000 t/d熟料水泥生产线,配套有9 MW纯低温余热发电系统。原设计水泥生产线正常运行时,增湿塔顶部阀门关闭,窑尾风全部进入窑尾锅炉发电;窑头进空气冷却器的风阀门关闭,窑头风进入窑头锅炉发电。增湿塔、空气冷却器及窑头锅炉下部均有灰斗,窑尾增湿塔底部绞刀、窑头空气冷却器及窑头锅炉下面拉链机随窑同步运行,窑头工艺流程见图1,2。     

窑头锅炉增加两级独立过热器提高发电量

<正>1余热发电系统概况我公司5000t/d干法水泥生产线配套一组9MW纯低温余热发电汽轮发电机组,系统为双压系统,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉均为立式锅炉,采用中信重工技术,窑头烟气经篦冷机一段进入AQC锅炉沉降室然后进入AQC锅炉,窑头、窑尾余热的烟气分别从窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉由上而下进出,窑头AQC锅炉、窑尾SP锅炉技改前运行参数见表1。余热发电于2009年11月投产运行至今。     

窑头AQC炉发电量偏低的原因分析和处理

1系统概况和存在问题 我公司Ф4．8m×74m的日产5500t／d熟料生产线,利用窑尾、窑头废气余热,配套建设9MW的纯低温余热发电系统。该系统有窑头AQC、窑尾SP锅炉各一台（立式）,汽轮机为9000kW机组。     

闪蒸余热发电系统在中联水泥南阳分公司的应用

<正>我公司(3000+6000)t/d生产线在对国内现有水泥窑余热发电技术充分调研的基础上,结合自身的生产规模和技术条件,采用了闪蒸余热发电热力系统,该项目是在水泥生产线已全部投产后以技术改造的形式建设的。结合对生产线的热工标定及投产以来的     

提高9MW纯低温余热电站发电量的尝试

<正>1概述中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月即实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。     

浅谈水泥厂余热发电站并入前后的操作

近几年,纯低温余热发电技术发展迅速并逐渐成熟,很多水泥厂纷纷配套建设余热发电站,我公司也为5 000 t/d水泥生产线(烧成系统主机设备见表1)配置了9 MW余热发电站。     

水泥窑余热发电系统开口取气方式

利用水泥窑余热发电过程中，冷却机和预热器管道的开口方式，影响到系统最终的发电效果。本文介绍我公司余热发电工程中窑头和窑尾的开口取气方式，与大家交流。     

水泥生产线新增余热发电工程山区地基基础技术探讨

正当前新建水泥生产线的时候为充分有效利用窑尾、窑头废气热资源,通常会一并考虑余热发电配套工程,但以往的工程很多都没有考虑余热发电,在增建余热发电工程时通常场地紧张,主厂房、泵房、化学水车间、锅炉等建筑和设备布置的空间有限,尤其是该类工程处于山区,时常遭遇山体滑坡、岩溶、土洞、危岩崩塌、泥石流等不良地质的威胁和影响。本文结合山区地基现有5 000t/d水泥生产线中新增9MW余热发电工程,基岩坡度大,局部溶洞发     

提高5000t/d熟料线余热发电效率的措施

对运行一年多的9MW余热发电系统,其锅炉蒸发量始终无法达到额定蒸发量,导致机组负荷无法达到理想的状态. 为了提升余热锅炉的效率,优化了生料配料,对篦冷机、窑头AQC炉及窑尾SP炉进行了技术改造,提高了余热发电效率.     

余热发电系统的优化

台泥(英德)水泥有限公司4条6 000t/d生产线的窑头和窑尾都建有余热发电锅炉,配有两套21MW发电机组,吨熟料发电量为36 kWh/t,基本满足水泥生产线29%左右的电力需求。为达到吨熟料设计发电量38.9kWh/t,对系统进行了优化改造。     

提高余热发电量的技术措施

我公司5 000 t/d生产线配套的9 MW余热发电系统于2007年10月投入运行，一直存在余热发电量偏低的问题。针对影响余热发电的一些因素，我公司认真分析了原因，并提出了优化改进措施，于2016年大修期间，进行了相关技改，取得了较好的效果。     

两条生产线余热发电蒸汽管道互通应用经验

我公司现有2×2 000 t/d熟料生产线,分别配套独立的4.5 MW两炉一机余热发电系统。其中,4号熟料生产线采用第三代篦冷机,5号熟料生产线采用第四代篦冷机,两台窑头余热锅炉的进口烟风参数差异较大,造成两套机组的吨熟料发电量差别较大。5号熟料生产线配套纯低温余热发电机组输出功率较高,超出熟料生产线需求功率,导致机组被迫降低负荷运行,造成一定浪费。同时循环水硬度较高,凝汽器换热面易结垢,影响机组背压,从而导致机组效率降低。我司从运行管理上采取措施,有效地解决了这些问题。     

ORC系统在水泥工业余热利用中的应用

针对水泥生产过程中产生的余热烟气,利用ORC系统进行发电,通过理论计算及实际工程分析,结论如下:在现有常规余热发电系统基础上,利用窑尾收尘器前150℃左右烟气,设置ORC系统,2 500~5000t/d水泥生产线余热发电能力可新增发电量250~350k W;利用窑头窑尾余热烟气,以ORC系统取代目前常规余热发电系统,2 500~5 000t/d水泥生产线余热发电能力减少500~1 000kW。     

余热发电对水泥生产线的影响及协调措施

<正>我公司首条5000t/d生产线于2005年4月建成投产,2007年6月18日开工建设的9MW纯低温余热发电工程于2008年6月15日开始试运行。现就其运行期间余热发电系统对水泥生产线的影响及协调措施作一总结。     

纯低温余热发电锅炉的安装调试经验

根据几个新型干法水泥生产线的5～6MW机组项目等双压系统的成功经验,总结了纯低温余热发电双压系统的锅炉安装和调试应注意的问题.     

窑头"电改袋"与余热发电同时进行的方案设计及实施

0前言 中国联合水泥集团有限公司南阳分公司6000t/d熟料生产线为了更好地加强节能减排工作,提高环保水平,决定对窑头电收尘器进行袋式收尘器改造,同时实施余热发电项目。为了缩短回转窑停机的时间,将两个项目与熟料生产线的对接放在同一时间进行,经过15天的施工,窑头“电改袋”项目和余热发电对接项目顺利完工,达到了预期的效果。     

我公司余热发电AQC锅炉改造

我公司余热发电系统汽轮机额定功率7.5 MW，配套四炉一机，当#1熟料生产线停机后实际就变成了两炉一机，#2线窑头AQC锅炉原设计额定蒸发量5.5 t/h，额定蒸汽压力1.0 MPa。由于水泥窑在2016年通过技术改造后，熟料产量由原来的2 700 t/d增加到了3 000 t/d以上，系统用风量也比原来提高。虽然窑头锅炉热风温度和风量明显提高，但由于AQC锅炉产气量较小，也因为部分锅炉排管有挠度变形，排管间有熟料积灰，进出口压差较高，所以产气量提高不明显，未能满足汽轮机的高效运行；原有锅炉材质为锅炉钢，当水泥窑工况出现波动时个别时段温度较高，想通过提高窑头烟风温度来提高产气量存在安全风险。     

余热发电系统的接入方案和电气调试及运行

重庆拉法基水泥有限公司现有两条2500t/d熟料生产线.为开展好资源综合利用工作,我公司拟利用水泥生产过程中的窑尾预热器及窑头熟料冷却机余热,故于2007年5月投资建设电站,发电机装机容量为7.5MW.电站的产品--电力将回用于水泥生产.这套系统在回收水泥生产过程中产生大量余热的同时,又减少了水泥厂对环境的热污染以及粉尘污染,在给企业带来巨大经济效益的同时,实现了节能减排.