可转位端铣刀刀槽加工的调整计算

可转位端铣刀的刀具角度决定于刀片角度和镶装刀片的刀槽角度。刀槽角度又靠刀槽加工的正确调整来保证。因此,刀槽角度及刀槽加工的调整角计算,是可转位端铣刀设计、制造的主要问题之一。目前常常是根据设计图纸上标出的径向前角、刀槽斜角(或刀具刃倾角)和主偏角进行调整加工。理论计算和实际表明,由于没有考虑夹具(分度头)的调整原理,当刀具主偏角比较小,刃倾角绝对值较大时,采用上述近似调整法加工刀槽,会使实际刀具角度和设计角度在有些项目上相差很大,有时甚至     

可转位车刀刀片槽的铣削方法

文中讨论了两种常用的铣削可转位车刀刀片槽的方法,给出了角度计算公式,并介绍了一种铣削可转位车刀刀片槽的夹具。     

平装可转位铣刀的合理选用

铣削加工是最常见、最重要的切削加工方式之一。随着数控机床的应用日趋广泛 ,对数控铣削刀具的要求也日益提高。平装可转位铣刀是哈尔滨工量数控刀具有限责任公司近年来为满足数控铣削加工需要而开发的新产品。平装可转位铣刀可分为普通铣刀和仿形铣刀两大类 ,使用这两类刀具可完成大多数工件的铣削加工。为提高铣削加工的效率和质量 ,延长刀具使用寿命 ,正确、合理地选用可转位铣刀 (包括选择铣刀结构形式、几何参数、刀片材料等 )具有重要意义。　　1　普通铣刀的选用普通铣削包括对零件上的平面、倒角、沟、槽、台阶等部位的铣削加工 ,…     

装可转位刀片的标准刀具

目前在普通机床或数控机床上进行车、镗、铣削加工时,广泛使用装可转位刀片的标准刀具。标准刀具分为两大类,一类是符合国际标准或国家标准的刀具,另一类是按企业标准制造的刀具。本文讨论车削和镗削过程中常用的装可转位刀片的标准刀具,诸如机械夹固车刀、切断刀、切槽和螺纹加工工具、可微调的镗刀以及小孔加工刀具。     

圆弧刃不等距机夹端铣刀

机夹可转位端铣刀是完成平面铣削加工的高效率工具。但是,目前生产的机夹可转位端铣刀,由于在刀体上要安装具有互换精度要求的多边形刀片,故在制造过程中,工艺装备复杂,各工种工序间加工精度要求也高,其造价是同类用途焊接装配重磨式端铣刀的1.5～2.5倍。而且,刀具几何角度的固定,不可避免地影响了充分发挥刀具对不同材质零件的切削加工范围,产生崩刃及刀刃疲劳磨损严重等现象,尤其是加工粗糙及气割表面时更为严     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

可转位硬质合金刀片刀尖刃口的圆弧过渡

可转位刀片刀刃磨钝后需要转位，以保证加工零件的一致性和加工的切削效果不变与连续性。因此，可转位成型刀片各切削刃应具有相同的几何参数和精度；刀尖切削加工时位置可达性要好，成型截面几何尺寸精度一致性要高，所以，对这种刀具的加工、修磨手工加工难以满足。那么，如何在无断屑槽可转位成型刀片的刀尖处通过曲线运动拟和来实现     

机夹刀具铣槽工艺及其调整计算

机夹式刀具有许多优点,是当前推广的先进刀具之一.它的特点是刀片通过体外刃磨后,安装在具有一定角度的刀槽里,由刀片角度和刀槽角度综合形成刀具的切削角度.因此,对刀槽几何角度的加工精度要求较高. 铣削刀槽时需进行工艺调整。其目的是通过机床     

五轴联动高速、精密可转位刀片周边和双端面刃磨数控工具磨床的研发和应用

正一、概述伴随切削加工技术的发展和近年航空航天、汽车制造、大飞机等一批关系国计民生的重大项目实施,加工制造行业对高精度、高性能可转位刀片质量要求越来越高。由于可转位刀具几何形状和成形原理的多样性和复杂性,我国可转位刀具及其制造刀具的机床总体水平落后,加之国外长期技术封锁,国产超硬材料刀片刃磨设备档次低,与国外同类产品相比,差距较大,制约了可转位刀片行业的发展。     

硬质合金可转位钻削立铣刀

可转位钻削立铣刀的结构如附图所示。刀体1采用合金钢制成,切削部份由担任外缘切削的刀片2和担任端面切削的刀片3组成。刀具的中心刀片具有特殊的几何形状,切削加工时,可以直接进行轴向和径向进给,钻与铣两道工序合二为一,不必换刀,与目前一般通常使用的硬质合金斜刃立铣刀相比,具有轴向进刀的特性。特别适用于封闭型凹槽铣削,例如加工封闭型键槽,平面凸轮槽及各类模具中的凹模型腔。不仅是普通铣床上适用铣槽的通用类刀具,也是加工中心机床和仿形铣削中的主要配套刀具。     

可转位刀片磨削的夹具设计

可转位刀片种类繁多、外形偏小、精度要求高,在设计刀片周边磨削的夹具时,既要考虑加工工艺、机床结构形式,还要尽可能满足通用、可快速更换的柔性制造要求。为此,从刀片的几何特征和高效、精密磨削考虑,设计了刀片周边磨削夹具,并对设计条件进行了分析。该夹具提高了刀片工艺制造的可靠性和效率。     

可转位铣刀片成组刃磨夹具

我厂使用的机夹可转位铣刀片,曾存在刀片重磨问题没有得到解决,因此,新刀片使用一次磨损后,不能重磨而报废,不能充分发挥机夹可转位刀具的经济性。为了解决这一问题,自行设计制造了一套机夹可转位铣刀刀片成组刃磨夹具。夹具共分三种,分别用于刃磨刀片的后角、过渡刃、修光刃,每种夹具一次可磨六片。夹具的结构和精度,可保证刀片刃磨的准确性。每     

大直径可转位槽铣刀的设计要点

可转位刀具是金属切削刀具的发展方向,具有切削效率高、刀具寿命长、加工质量好等优点.讲述了大直径可转位槽铣刀的主要设计要点:包括刀具采用的结构、刀片、几何参数及参数算法.此种刀具设计合理,尤其重切削时较为可靠.     

带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度检测

在切削加工中,刀具几何角度远比端跳、径跳重要,因此无论是生产制造厂还是刀具用户对制造或购买的刀具进行几何角度检测十分必要。下面就如何检测带修光刃刀片的可转位面铣刀的刀具几何角度进行介绍。     

万能型刀片座的设计

<正>1设计理念可转位硬质合金套式面铣刀是一种广泛应用于金属切削领域内的高效率刀具,主要用于零件的平面铣削加工。该类刀具铣削工件时,工件的加工余量大,又是断续切削,因而承受较大的切削力和一定的冲击力。若将硬质合金刀片直接镶在刀体内的刀片槽里,在长时间的重负荷作用下,刀片槽中的定位面会发生一定的变形,从而使得整个刀具的整体精度降低。这样既影响了工件表面的质量,又大大缩短了刀具的使用寿命。此时可在硬质合金刀片和刀体内的刀片槽之间增加一个过渡件。该过渡件就是     

机夹合金刀片万能刃磨夹具

<正> 在金属切削加工中,刀具是一个重要的组成部分。为节约原材料、提高工效和产品质量,各机械工厂正在大力推广机夹刀具和机夹可转位刀具。但由于机夹可转位刀片(包括机夹合金刀片)的品种、规格较多,因此必须配备专用的刃磨机和相适应的合金刀片刃磨夹具,用以刃磨各种品种、规格的合金刀片,保证刃磨后合金刀片的各种几何角度,以提高产品质量和合金刀片利用率。为此,我厂从外面购来三台刃磨机和三只专用夹具,以刃磨各种     

精密加工中螺旋前刀面硬质合金刀片的开发

随着切削加工速度的不断提高和各种高速自动车床、数控车床以及自动生产线的广泛使用,人们对生产中所用可转位硬质合金刀片的断屑性能提出了越来越高的要求。尤其是在精密切削加工中,切屑难以折断,以往设计的各种不同断屑槽形常常由于制造精度的影响,使刀片失去应有的断屑性能。我校在大量实验的基础上,开发了一种新型的适应精密加工中断屑要求的螺旋前刀面刀具,其最大优点正由于结构简单,并且对刀片制造精度要求不高。一、开发原理与刀具实验     

可转位刀片刃磨用夹具

我厂在推广使用可转位刀具的过程中,为提高刀片的尺寸精度和使用寿命,设计制造了一套刃磨夹具,可使用现有机床(如D2716电解平磨,D7425电解工具磨),刃磨各种刀片的周边,效果较好。一、三角形刀片磨周边夹具(图1)这种夹具的特点是,结构简单、制造方便、效率高、装夹可靠。夹具可一次装10片刀片,如果在电解平面磨床上磨周边,根据磁台的长度,一次可放这种夹具3～4个,即一次能加工30～40     

可转位刀片的刃磨及夹具

刀具刃磨质量优劣对提高零件加工质量、效率及刀具合理经济的使用是一项不可忽视的重要措施。几年来我们通过生产实践,设计了一套结构简单制造容易、操作方便、综合使用性能良好的可转位刀片刃磨夹具及刃磨工艺。     

可转位车刀几何角度的设计、加工及检测

随着数控机床的普及 ,可转位车刀的应用范围日益扩大。可转位车刀在加工中转位迅速 ,尺寸稳定 ,刀片磨损后可快速更换 ,因此可显著提高加工效率 ,节省工具费用。　　1　可转位车刀几何角度的设计可转位车刀刀片槽的空间位置主要由主偏角κｒ、刃倾角λｓ 和前角γ0 确定。(1)主偏角κｒ主偏角对可转位车刀的寿命影响较大。一般来说 ,减小主偏角可提高刀具工作寿命。但当工艺系统或被加工工件刚性不足时 ,减小主偏角会增大径向力 ,从而加大变形挠度 ,引起加工振动 ,降低加工精度和加工表面质量 ,同时影响刀具寿命 ,因此 ,应针对不同的加工条…