乳液接枝共聚法改性淀粉的制备及表征

以氧化降解淀粉为骨架,丙烯酸(AA)、丙烯腈(AN)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和丙烯酸丁酯(BA)为接枝共聚单体,过硫酸铵与亚硫酸氢钠组成的氧化-还原体系为引发剂,十二烷基硫酸钠(SDS)、Span80和亚硫酸化鱼油为乳化剂,采用乳液接枝共聚法制备可用于皮革复鞣的改性淀粉产品。以单体配比、引发剂用量、反应温度和反应时间为考察因素,产品稳定性、接枝率、接枝效率、单体转化率和在复鞣中应用的效果等为综合考察指标,经正交试验优化出的较佳合成条件为:单体配比(AA/1 0 g;AN/5 g;MMA/1 5 g;BA/1 0 g) ;引发剂用量3 0g;反应温度45℃;反应时间2 5h。此时接枝率、接枝效率、单体转化率分别为:1 5 6 8% ;82 6% ;95 %。用FT -IR、DSC、XRD和SEM对产物进行了表征,结果表明:乙烯基类聚合物已成功地接枝于降解淀粉骨架上     

含氟丙烯酸酯氧化淀粉共聚物的合成及抗油性能研究

以氧化木薯淀粉为主链,甲基丙烯酸十二氟庚酯为功能单体,选用过硫酸铵/亚硫酸钠氧化还原体系为引发剂,聚乙二醇辛基苯基醚为乳化剂,采用乳液聚合法使甲基丙烯酸十二氟庚酯与氧化木薯淀粉发生接枝共聚反应,合成淀粉基纸张防油剂,并通过傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)、扫描电镜(SEM)对所合成产物进行表征;通过防油等级测试研究了引发剂、乳化剂、功能单体用量等对产物施胶后纸张防油效果的影响。结果表明,本研究所合成的产物为氧化木薯淀粉/甲基丙烯酸十二氟庚酯接枝共聚物;引发剂、乳化剂及功能单体用量对产物使用效果影响很大,当氧化淀粉的用量固定为10g时,引发剂、乳化剂和功能单体用量分别为0.02g、0.18g和5g时,其产物施胶后纸张防油效果最好,达到8级。     

新型酯溶性可降解港宝化学片的研制

采用乳液接枝共聚方法,合成了氧化淀粉-甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸乙酯-丙烯酸接枝共聚物乳液,并用该乳液制备了新型酯溶性可降解港宝化学片。试验结果表明合成共聚乳液的最佳条件为:氧化淀粉添加量为单体质量总量的15%,m(MMA):m(EA):m(AA)=75:22:3,m(十二烷基硫酸钠):m(烷基酚聚氧乙烯醚)=1:2,乳化剂用量为3·0%,引发剂用量为0.6%,温度为80℃。研制出的新型酯溶性可降解港宝化学片邵氏D硬度为53,黏合强度为7N·mm-1,拉伸性能为13MPa,酯溶性为57%。     

玉米淀粉接枝丙烯酰胺合成

以Ce4 +为引发剂 ,研究了玉米淀粉 丙烯酰胺接枝共聚物形成的条件 .结果表明 ,引发剂用量、单体用量、反应温度及反应时间对合成产物的接枝率和单体聚合率有很大的影响 ,当淀粉用量为 5 .0 g ,引发剂用量为 1.0mL ,温度为 6 0℃ ,单体用量为 8.0 g时 ,单体聚合率最大 .另外 ,还研究了淀粉用量 ,Ce4 +-S2 O2 +8复合引发剂对玉米淀粉与丙烯酰胺接枝共聚的影响     

空气滤清器滤纸新型浸渍乳液的研究

采用半连续乳液聚合的方法.以亚硫酸氧钠-过硫酸钾为引发剂.十二烷基硫酸钠(SDS)为乳化剂,合成了一种以氧化淀粉(OS)、苯乙烯(ST)和丙烯酸丁酯(BA)为主要原料的空气滤清器滤纸浸渍乳液.考察了乳化剂、引发剂、氧化淀粉用量及单体配比对乳液性能的影响.将其用于滤纸浸渍实验,发现可显著提高滤纸的物理强度、挺度和防水性能.     

反相乳液聚合制备阳离子改性接枝淀粉

本实验以淀粉、丙烯酰胺、阳离子单体(二甲基二烯丙基氯化铵)为原料,采用过硫酸铵--尿素氧化还原引发体系,以油酸失水山梨醇酯为乳化剂,通过反相乳液聚合技术,合成阳离子改性淀粉接枝共聚物.分析讨论了单体配比、乳化剂用量、引发剂用量及油水体积比等合成条件对共聚物性能的影响,并采用正交实验方法对合成条件进行了优化.     

马铃薯淀粉与醋酸乙烯酯接枝聚合影响因素的研究

以马铃薯淀粉为接枝骨架,过硫酸铵为引发剂,醋酸乙烯酯(VAc)为接枝单体进行接枝共聚。考察了不同引发剂浓度、反应温度、反应时间、单体配比、淀粉浓度对单体转化率、接枝率及接枝效率的影响,确定最佳工艺条件为:引发剂浓度18 mmol/L,反应温度60℃,反应时间3.5 h,单体配比2.5:1,淀粉浓度5%。并通过扫描电镜,X射线衍射,傅里叶红外光谱对淀粉接枝共聚物进行分析,结果表明:淀粉接枝共聚后,淀粉的微观形貌已经改变,结晶度降低且醋酸乙烯酯成功接枝在马铃薯淀粉上。     

反相乳液聚合制备阳离子改性接枝淀粉

本实验以淀粉、丙烯酰胺、阳离子单体(二甲基二烯丙基氯化铵)为原料,采用过硫酸铵-尿素氧化还原引发体系,以油酸失水山梨醇酯为乳化剂,通过反相乳液聚合技术,合成阳离子改性淀粉接枝共聚物.分析讨论了单体配比、乳化剂用量、引发剂用量及油水体积比等合成条件对共聚物性能的影响,并采用正交实验方法对合成条件进行了优化.     

淀粉基高吸水性树脂的制备及性能研究

以交联氧化淀粉为基体,丙烯酸(AA)和丙烯酰胺(AM)为接枝单体,过硫酸钾和亚硫酸氢钠为引发剂,采用水溶液聚合法制备交联氧化淀粉基丙烯酸-丙烯酰胺高吸水性树脂,研究淀粉用量、单体质量比、引发剂用量、淀粉氧化度与交联度对高吸水树脂吸水性能的影响。结果表明,较佳工艺条件是:淀粉基体用量为25%,单体质量比为AA∶AM=5∶1,引发剂用量为1.2%,淀粉溶胀度与羧基含量之比为48∶1,反应温度50℃,反应时间2h。此工艺条件制得的高吸水性树脂吸去离子水倍率2216g/g,吸1%NaCL溶液倍率170g/g,吸1%MgSO_4溶液倍率53g/g,吸1%CaCL_2溶液倍率15g/g,吸1%ALCL_3溶液倍率8g/g。     

纤维素基改性吸油材料的制备及其性能的研究

本文以蔗渣纤维为基材,以甲基丙烯酸十八烷基酯为单体,过硫酸铵为引发剂,并采用复配乳化剂体系十二烷基硫酸钠(SDS)和壬基酚聚氧乙烯醚(OP-10),二甲基丙烯酸乙二醇酯为交联剂,采用常规接枝共聚方法制备改性蔗渣纤维吸油材料。确定最佳反应条件为:纤维与单体的质量比为1:1,引发剂用量为相对单体用量2%,乳化剂采用复配体系SDS:OP-10=1:2(质量比),乳化剂用量占总用量(相对于单体)的3%;交联剂二甲基丙烯酸乙二醇酯用量为2%,反应时间为6h,反应温度为70℃;并比较了纤维素基改性吸油材料与聚氨酯吸油材料的吸油性能。采用红外光谱、扫描电镜、生物显微镜、X-射线衍射和热重分析等手段对产品结构进行分析。     

反相乳液体系中淀粉接枝丙烯酸聚合反应及吸水动力学研究

以液体石蜡为连续相,Span80和Tween80为复合乳化剂,采用反相乳液聚合法合成了玉米淀粉丙烯酸吸水性树脂,研究了反应条件对树脂吸水率的影响,并对树脂吸水动力学和耐热稳定性进行了研究,结果表明在单体(AA)与淀粉(St)质量比5∶1、油水体积比1.2∶1、引发剂(KPS)质量2 g、交联剂(NMBA)质量0.175 g、单体中和度60%、反应时间2.5 h、反应温度60℃下产品最大吸水率为70 g/g,树脂吸水过程符合一级动力学,产品具有较好的热稳定性。     

马铃薯淀粉—VAc接枝共聚物制备条件优化及表征

该文报道主要研究马铃薯淀粉与醋酸乙烯酯接枝共聚反应影响因素,通过正交实验,确定最佳反应条件为:引发剂浓度18 mmol/L、反应温度60℃、反应时间3.5 h、单体配比2.5:1、淀粉浓度5％,得到99.85％接枝率.利用扫描电镜、X射线衍射、傅里叶红外光谱对马铃薯淀粉及其接枝共聚物进行表征,证实马铃薯淀粉—醋酸乙烯酯...     

无皂阳离子聚合物乳液的合成及应用

采用无皂乳液聚合,选择合适的阳离子单体和引发剂,用自由基聚合法合成了稳定的阳离子型聚合物乳液.探讨了软单体BA、阳离子单体M、引发剂APS用量和搅拌速度等因素对乳液性质的影响.结果表明,当阳离子单体、软硬单体用量分别为17 g、8 g和3 g,引发剂用量为单体质量的0.5%,搅拌速度为250 r/min时,合成的乳液粒径在383.3 nm,具有较好的稳定性,可用作涂料染色的粘合剂,效果较阴离子粘合剂要好.     

单体比例对苯丙乳液表面施胶剂性能的影响

以苯乙烯(St)为硬单体,丙烯酸丁酯(BA)为软单体,丙烯酸(AA,用量为单体总质量的5%)为功能性交联单体,合成了苯乙烯丙烯酸酯(SAE)聚合乳液,并将SAE聚合乳液与氧化淀粉复配(SAE聚合乳液的添加量为氧化淀粉绝干质量的5%)对纸张(牛皮箱纸板,定量130 g/m2)进行表面施胶。探讨了单体比例(m(St)∶m(BA))对SAE聚合乳液玻璃化转变温度及稳定性的影响。结果表明,SAE聚合乳液的玻璃化转变温度随硬单体用量的增加呈线性上升,并且与采用L.Mandelkern方程计算的结果具有较好的一致性;SAE聚合物分子质量和乳液表观黏度随硬单体用量的增加均逐渐降低,乳液稳定性略有下降。与只用氧化淀粉施胶后的纸张相比,在相同涂布量下,经SAE表面施胶剂施胶后的纸张的Cobb值低,印刷表面强度和耐破度均有不同程度提高;当m(St)/m(BA)=80∶20时,经SAE表面施胶剂施胶后纸张的Cobb值降低了51.8%,印刷表面强度和耐破度分别提高了58.0%和5.2%。     

响应面优化微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂工艺

研究响应曲面优化微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的工艺。在单因素试验的基础上,采用响应曲面法研究单体用量、引发剂用量和单体中和度对树脂吸水倍率的影响,并对共聚物结构进行分析。结果表明,微波法制备芭蕉芋淀粉接枝丙烯酸高吸水性树脂的最佳工艺为单体丙烯酸与干淀粉比8.2:1(mL/g)、引发剂用量为干淀粉质量的2.8%、单体丙烯酸中和度80.1%时,此时树脂的吸水倍率为769g/g。红外扫描吸收谱表明,接枝共聚物中存在着羧基、酰胺基等特征性亲水性基团。     

60Co-γ共辐射阳离子接枝淀粉的制备

采用辐射的方法对天然淀粉进行接枝改性,将一定量的绝干玉米淀粉与DMC的水溶液均匀混合,在⁶⁰Co-γ辐射场中辐射后,经烘干、粉碎、离心萃取制备阳离子接枝淀粉。研究反应介质、预聚物配比、辐射剂量及辐射剂量率对样品制备的影响,并分析了产生这些影响的原因,得出制备此种阳离子接枝淀粉的最佳工艺参数：反应介质（水）配比0.28、预聚物配比0.06、辐射剂量6kGy、辐射剂量率10Gy/min。     

60Co-γ共辐射阳离子接枝淀粉的制备

 采用辐射的方法对天然淀粉进行接枝改性,将一定量的绝干玉米淀粉与DMC的水溶液均匀混合,在⁶⁰Co-γ辐射场中辐射后,经烘干、粉碎、离心萃取制备阳离子接枝淀粉。研究反应介质、预聚物配比、辐射剂量及辐射剂量率对样品制备的影响,并分析了产生这些影响的原因,得出制备此种阳离子接枝淀粉的最佳工艺参数：反应介质（水）配比0.28、预聚物配比0.06、辐射剂量6kGy、辐射剂量率10Gy/min。     

丙烯腈接枝交联淀粉的合成及其表征

以环氧氯丙烷作交联剂制得交联化淀粉,再以硫酸亚铁-过氧化氢为引发剂,以丙烯腈为接枝单体,通过接枝反应合成了接枝产物.结果表明,最佳合成条件为:4 ml环氧氯丙烷交联18 h,引发剂硫酸亚铁-过氧化氢的用量为10 ml,丙烯腈的量为30 ml,在最佳条件下,接枝效率可达84.4%.