塑料模具的有色合金浇铸和压力成型

型腔(凹模)是塑料注射模的重要零件,多数情况下是用整体钢材经机械加工制成的。但在多型腔模具中,其机械加工则较复杂,并有一定的难度。 下面介绍一种用锰黄铜、锌铝合金、轴承合金、锌、铝等有色合金熔化后浇铸,随后在压力下结晶凝固,制成塑料模具型腔的工艺方法。     

化学腐蚀法加工冷冲模凹模孔壁

对落料冷冲模凹模孔壁的加工处理,许多工厂采用模具工在凹模热处理之前进行整修。故模具变形量难以控制,使凸凹模在工作中达不到理想的配合效果,从而缩短了模具的使用寿命。如模具型腔复杂,则模具工无法整修,须采用线切割机和电火花成型机床加工,模具成本大大提高。我厂采用化学腐蚀法加工处理冷冲模凹模洞壁,显然简便、省时、省电、省料、省力,经济效益是明显的。这里作一简单介绍。操作程序如下(见图):(1)为使凹模刃口有一定高度,将原冲件数只保留在凹模内(刃口高度一般是冲制件2～5倍),然后在其冲制件第一块表面涂上防腐剂。(2)用防腐剂将凹模下端四周均匀封好,防止硝酸、盐酸化学反应时,将凹模表面腐蚀。(3)将凹模刃口端面放在一块光滑的玻璃平板     

三维型腔模具在加工中心上的加工

加工中心是八十年代高技术、高生产率的设备,是一种先进的加工技术,能完成几何形状复杂的零件加工,能保证实现关键零件高效优质的加工。现就在加工中心上对三维型腔模具的加工简介如下。型腔模具的工艺分析压铸发动机曲轴箱左、右盖的模具,每套分凸模和凹模。每个模子都有十多条空间的圆弧和线段构成三维座标曲面作为型腔,再加上凸台、沟槽、浇冒口和定位孔等几何形体,使模具形状异常复杂(见图1)因此,常规方法制造加工十分困难。     

排除注塑模型腔损伤故障的几种方法

注塑模的型腔损伤有以下原因: (1)硬物碰伤模腔,如使用螺丝刀等硬质工具取塑件时,碰伤了模腔表面;或模具打开后,有硬物落到模腔内,也会致伤模腔表面。 (2)塑件未取出就闭模,特别是在自动成形时,极易发生困化的塑件碰伤模具。     

低熔合金模的应用

低熔合金模是用低熔点合金作模具主型腔的材料,并将标准件(样模)作模型,以铸造方法代替机械加工制造模具的一种新型技术。用该法制造模具,手续简单,是近年来发展比较快的新工艺,受到国内外同行的普遍重视。这种模具特别适用于薄板冲压件的弯曲和压形。尤其对大型而曲面不规则的冷压冲模,因凸凹模间隙均匀,能获得强度高而刚性好的冷压件,其功效更为显著。一、低熔合金材料选用低熔合金作为制模材料,主要有以下一些原因:(1)熔点低(100℃左右);(2)液态流动性好;(3)易于成型;(4)与钢铁不粘;(5)熔化快、冷凝也快;(6)毒性较小;(7)合金浇注后,具有一定的冷凝膨胀。利用这些特性铸出的凸凹模及压边圈就能确保它们的几何形状和尺寸精度;(8)合金可重复使用多次,     

铝合金压铸模的防粘模处理

压铸铝合金的模具型腔工作温度高达600℃左右。压铸过程中,经常会出现铝合金粘附在模具型腔表面的情况。粘模会造成模具表面磨损、降低模具寿命。同时,压铸金属部分粘附在模壁上,使模具型腔表面发生化学侵蚀,致使型腔表面产生斑点、凹坑。故此,铝合金的粘附已成为铝合金压铸模的主要失效形     

模具型腔中表面强化技术的应用分析

随着科学技术的飞速发展和人们生活水平的不断提高,当前人们逐渐对模具制造行业的发展重视起来。众所周知,模具型腔制作是我们在进行模具制作过程中的重点施工环节,而模具型腔表面强化就是其中的重中之重。机械相关零件粗加工和机械相关零件细加工中的主要程序都是由模具成型来完成的。对模具型腔表面强化技术进行科学合理研究,可以在一定程度上提高模具使用寿命。     

压铸模控温器

压铸工艺中的重要参数有浇注温度、填充时间、浇铸压力和模具温度。这些参数对铸件质量、产量和模具寿命有着密切的关系。仅就模具温度而言,对铸件质量的影响就有以下几项:模具温度过低可引起:(1)型芯包力太大,铸件脱模困难;(2)脱模剂(俗称涂料)的脱模功能变坏;(3)铸件表面有冷夹;(4)模具及液态金属温差过大,加速了模具的损坏;(5)铸件表面有花纹或流浪;(6)欠铸。模具温度过高可引起:(1)粘模、变形;(2)脱模剂耗用量增加,并加速分解;(3)压铸节奏延长;     

二次冲孔模

<正> 常要在拉深的圆柱形零件底部冲孔,通常采用二次冲孔模(图示)。设计、制造及操作这种模具十分简单,但取件困难。取件需要的二个动作常被忽视:(1)从模具上卸下工件;(2)有效地拿走或排除工件。这两个独     

基于UG和CAD的注塑模具设计与应用

以音箱零件为例,分析了其结构工艺,探讨了UG Moldwizard模块下的注塑模具型腔设计方法,采用一模二腔,完成模具型腔零件的三维设计并导出二维图。结合CAD外挂燕秀工具箱的模具二维设计功能,快速设计出三大系统,实现UG模具三维设计、CAD二维高效率出图。     

型腔模化学抛光技术

化学铣削(简称化铣)就是用化学方法切削金属,化学抛光属于化学铣削的范畴。工件经过化学抛光能达到理想的表面粗糙度,在模具制造中我们应用了化学抛光工艺。我国的型腔模和热锻模都采用电火花加工。加工后模具型腔表面形成一层白亮变质层,该层有较大的残余拉应力,硬度高,粗糙度差,有时还有裂纹,影响寿命,为此需要抛光。以前用手工抛光,劳动强度大,费时间。现     

基于Pro/E塑料端盖的一模多腔的模具设计

一套模具中有多个型腔,这种模具称为一模多腔模具。对于小尺寸塑件大多采用该类型模具。一模多腔模具有两种形式:一种是各个型腔尺寸相同并按规律排列,另一种是型腔尺寸或形状不同,组合在一套模具中。本文以端盖塑件为例利用Pro/E中模具设计分型面法来阐述型腔尺寸相同的一模多腔模具设计过程。     

冷冲模具使用寿命的影响及对策

冷冲模具的使用寿命是以冲制出的工件数量来计算的。影响冷冲模寿命的因素很多。主要有模具结构设计、制造模具所用凸模和凹模的材料、模具的热处理质量与表面强化、冲模零件的制造精度和冷冲压材料的选取。除此之外,还有冲模的安装、调整、使用以及维修等。     

挤压珩磨——表面抛光和去毛刺新工艺

挤压珩磨也称磨料流动加工,是70年代发展起来的一种新的表面加工技术。最初主要用于去除零件内部隐蔽部分或交叉孔中的毛刺,以后逐步扩大应用到抛光多种零件和模具的表面,光洁度一般可提高3级,最高光洁度可达▽12。它具有效率高,加工可以控制,能实现自动化操作,适用范围广等许多特点,因此,近年来逐渐引起了人们的注意。目前美国、日本都生产挤压珩磨机床并有产品系列。许多工厂已采用这一新工艺来抛光挤压模、拉丝模、粉末冶金模、冲模、型腔膜;还对许多精密零件(如齿轮、喷嘴小孔、叶轮、液压零件、宇宙航空零件等)进行抛光和去毛刺加工。此外这种工艺还用于棱     

提高冷冲模具使用寿命的基本途径

一、模具失效方式及影响使用寿命的因素冷冲模具在工作中主要失效方式有以下几种: 1.磨损: 模具在使用过程中,因磨损引起尺寸变化而失效,属于正常的失效方式。如落料冲孔时,模具因磨损而使刃口变钝,冲出的零件毛刺增大,最后停止工作;冷挤和冷镦时,被变形金属在模具表面强烈地流动而引起磨损,当磨损使模具的工作尺寸超过公差要求或因表面变得粗糙(拉毛)而使被加工零件的表面质量不能符合要求时,模具即失效。2.过量的塑性变形: 当模具承受的负荷超过钢材的屈服极限(或弹性极限)时,模具会产生过量的塑性变形,失去其尺寸的准确性而失效。例如冷挤压冲头所受负荷有时会超     

冲压模材料的选择与表面处理

冲压件的质量,在很大程度上与模具、机床、工件材料和润滑剂密切有关。其中最主要的是模具本身的质量,它涉及模具所用的钢材、模具结构,热处理状态以及热处理后所进行的各种表面处理及其质量。汽车工业中冲压模的质量可分为四级,其寿命、结构与材料见表1。(表中所列模具材料,均以德国DIN标准编号。文末附有各种材料的大致元素成份标号,便于读者参考。——摘译者) 成形加工经济性的最重要指标是模具寿命。钢类经过优良的热处理以及模具表面精心加工之后,模具材料与工件材料之间,最主要问题是产生粘附磨损,     

接头与阀体的镶块拼装式热冲挤型腔模

热冲挤工艺生产某些结构形状的零件时,若采用整体结构的型腔模,不仅增加模具制造难度,降低使用寿命,而且还浪费价格昂贵的热作模具制。最近,我们把热冲挤成形接头和阀体的型腔模设计成镶块拼装体,在生产应用中取得了良好的效果。 图1、2分别为15型产品接头热冲挤模具和15型产品阀体热冲挤模具。     

电火花机床侧向加工装置

目前我国生产的普通电火花机床,一般只能作垂直方向的加工。因此在用垂直进给电火花加工两开模(哈夫模)、四开模时,合摸线不易找正,合模质量无法保证。而两开模约占型腔模具总数的三分之一。型腔侧壁有花纹的模具用电火花加工时,也受到一定的局限,使不少模具无法用电火花加工。     

手机天线塑料护套模具的加工

手机天线塑料护套模具是典型的小深孔型腔模具。由于模具型腔较小而又深,给抛光加工带来困难,该模具材料为NAK80,其型腔表面粗糙度值R_a=0．8μm,塑料制件为PC透明体。为了能便于加工和延长模具的使用寿命,模具型腔设计成镶拼结构(见附图)。如采用一般机械加工手段又难以加工出该塑件表面粗糙度和精度的模具型腔。目前,由于加工设备的不断更新,加     

哈夫模芯制造工艺分析

塑料压模是将酚醛塑料粉或玻璃纤维经称量后直接放入模具型腔,而后将模具闭合,在平板硫化机中加压加热,使酚醛塑料粉或玻璃纤维在加热和压力作用下充满模具并固化成型的模具。其关键零件被称作哈夫模芯的模具零件,一般是两瓣对称的锥体零件。下面以典型的线圈架塑料压模为例进行分析。