MPPO/PA66合金体系流变性能的研究

研究了MPPO／PA66组成、相容剂用量、加工温度等因素对MPPO／PA66合金体系流变性能的影响。结果表明相容剂用量的增加、加工温度的升高等都能降低体系的粘度，改善其加工流动性。     

MPPO/talc复合材料制备及其性能研究

用偶联剂对滑石粉（talc）进行表面处理后，与改性聚苯醚（MPPOM115及NorylSE100）树脂进行共混改性，结果表明对拉伸强度有一定的增强作用，冲击性能有所降低，其它力学性能较均衡，保持了良好的电绝缘性，提高了MPPO的热变形温度（HDT）。在相同的流变性试验条件下，M115／tslc共混物的表观粘度（η_a）大于SE100／talc共混物的η_a，二者均具有可加工性，SE100／talc的加工性优于M115／talc。由扫描电镜观察到MPPO／talc共混物的结构形态，树脂与填料界面粘接良好，还表明talc粒径的细微化，能提高复合材料的强度和韧性。     

PTFE改性玻纤增强MPPO材料力学性能及耐摩擦磨损性能的研究

采用直径为3.0μm的短玻纤(GF)(GF质量分数为20％)增强改性聚苯醚(MPPO),将其与粒径为5～7 μm的聚四氟乙烯(PTFE)微粉和甲基苯基硅油构成摩擦因数较低的耐磨体系.通过熔融共混法制备PTFE改性GF增强MPPO材料(简称MPPO/20％GF复合材料).对MPPO/20％GF复合材料的力学性能、热变形温...     

玻纤增强阻燃MPPO的研究

研究了原材料种类和用量对玻纤增强阻燃改性聚苯醚(MPPO)力学性能和阻燃性能的影响。结果表明:增加阻燃剂PX-200的用量,降低高抗冲聚苯乙烯(HIPS)PH88和增韧剂SEBS YH561的用量,添加氢氧化镁、阻燃剂100D和硅酮,均可提高材料的阻燃性能,特别是添加硅酮能同时提高材料力学性能和阻燃性能。另外,将阻燃剂PX-200做成母粒再制备玻纤增强阻燃MPPO,可以提高其阻燃稳定性。     

无机填料结构形态对MPPO拉伸性能的影响

介绍无机填料结构形态对MPPO拉伸性能的影响并进行了理论分析。     

玻璃纤维增强改性聚苯醚的研究

采用高抗冲聚苯乙烯(HIPS)及玻璃纤维(GF)对聚苯醚(PPO)进行共混改性,探讨了GF含量与改性PPO(MPPO)流动性能、拉伸强度、断裂伸长率、弯曲强度、冲击强度及热性能的关系;并研究了偶联剂(KH-550)对MPPO微观形态的影响及苯偶姻与MPPO力学性能的关系。     

北京首塑新材料聚苯醚开发成功

北京首塑新材料科技有限公司与中国蓝星化工集团星新材料股份有限公司芮城分公司签署合作协议，双方将联手推进国产聚苯醚（PPO）合成树脂及改性PPO工程塑料产业化。据悉，星新材料公司已在其年产万吨级PPO单体合成及PPO合成树脂产业化装置上，成功生产出质量稳定的PPO树脂，首塑新材料公司则用PPO树脂开发成功用于电子信息、汽车等领域的改性聚苯醚（MPPO）系列新材料。     

北京首塑新材料国产聚苯醚合成树脂开发成功

北京首塑新材料科技有限公司与中国蓝星化工集团星新材料股份有限公司芮城分公司签署合作协议，双方将联手推进国产聚苯醚（PPO）合成树脂及改性PPO工程塑料产业化。星新材料公司已在其年产万吨级PPO单体合成及PPO合成树脂产业化装置上成功生产出质量稳定的PPO树脂，首塑新材料公司则用PPO树脂开发成功用于电子信息、汽车等领域的改性聚苯醚（MPPO）系列新材料。     

国产聚苯醚树脂实现产业化新一代专用材料成功走向市场

北京首塑新材料科技有限公司与中国蓝星化工集团星新材料股份有限公司芮城分公司签署合作协议，双方将联手推进国产聚苯醚（PPO）合成树脂及改性pPO工程塑料产业化。据悉，星新材料公司已在其年产万吨级PPO单体合成及PPO合成树脂产业化装置上，成功生产出质量稳定的PPO树脂，首塑新材料公司则用PP0树脂开发成功用于电子信息、汽车等领域的改性聚苯醚（MPPO）系列新材料。据介绍，[第一段]     

聚苯醚合成与改性应用前景广阔

聚苯醚(PPO)和改性聚苯醚(MPPO)是一种耐高温的热塑性工程塑料，由于PPO树脂本身熔体流动性差，不易热塑加工，若采用高抗冲击聚苯乙烯等共混改性，而制成改性聚苯醚，不但能保持PPO树脂优良的综合性能，同时能有效改善PPO树脂的加工性能，且成本大幅度降低。目前聚苯醚及改性聚苯醚成为世界上开发最成功的高分子合金之一，以其优良的性能和众多品种，发展成为当今世界五大工程塑料之一。     

国内外聚苯醚生产技术及市场分析

详细介绍了国内外聚苯醚(PPO)几种主要的生产技术,对比分析各生产工艺的差异,指出其发展趋势。还分析了目前世界上主要厂商PPO/MPPO的生产能力及消费状况,最后介绍了中国PPO改性产品的最新进展。     

SMA增容PPO／PA66合金的结构与性能 Ⅰ相形态和结晶结构

用挤出－注塑方法制备了SMA增容PPO／PA66塑料合金。用SEM、DSC研究了PPO／PA66＝30．70、50／50、70／30（质量）共混物的相形态和PA66结晶结构随SMA用量（Cs）的变化。结果表明，在Cs＝0－10％（质量）范围内，SMA能使富PA66和等配比共混物中的粒子细化、界面粘接改善，对于等配比共混物作用更明显；也能使富PPO共混物由两相共连续转变为酶（PA66）－岛（PPO）结构，获得PPO粒子精细分散的相形态；富PPO共混物中PA66结晶度Cs的先降低后升高，是与相形态发生的上述变化相关联和互为印证的。     

无卤阻燃MPPO的热变形温度和熔体流动性能的研究

以磷酸三苯酯(TPP)与氰尿酸三聚氰胺盐(MCA)为复配阻燃剂,经过熔融挤出法制备了无卤阻燃聚苯醚与聚苯乙烯合金(MPPO)材料,通过增加聚苯醚(PPE)和通用聚苯乙烯(GPPS)的含量以及加入DENGKA树脂(IP树脂),改善了该无卤阻燃体系的热变形性能,并对比了复合体系的熔体流动性的变化。结果表明,加入质量分数为10%的IP树脂,能很好地提高无卤阻燃MPPO体系的热变形温度,同时,改善复合体系熔体流动性。     

我国合成树脂的展望

综述了我国“八五”期间合成树脂LDPE、LLDPE、HDPE、PP、PS、ABS以及工程塑料PA、POM、PC、PET、PBT、PTFE、PSF、PPO、MPPO、PPS的发展情况,并介绍了新建合成树脂装置及其生产能力。     

玻纤增强聚苯醚合金的制备与性能研究

通过熔融挤出的方法制备了不同玻纤含量增强的聚苯醚合金（MPPO）,并对复合材料的力学性能和热性能进行了详细的研究。通过DSC分析测试发现弹性体苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物（SEBS）与聚苯醚合金（PPO／HIPS）制备的复合材料只有一个明显的玻璃化转变温度Tg,说明SEBS与聚苯醚合金有着良好的相容性,SEBS的加入可明显改善聚苯醚合金的缺口冲击强度。此外,复合材料随着玻璃纤维含量的增加,其力学性能和热变形温度得到了明显的提高,并达到与国外进口同类材料性能相当的水平。     

半预聚物法RIM聚氨酯弹性体的合成

采用半预聚物法合成了以L—MDI、DMTDA、PPO为原料的双组分RIM聚氨酯弹性体。研究了合成方法、扩链剂种类、硬段含量、异氰酸酯指数、催化剂用量、热处理时间、料温等因素对RIM聚氨酯弹性体性能的影响。结果表明，采用L—MDI／PPO／DMTDA半预聚物法制备的RIM聚氨酯弹性体具有良好的物理性能。     

高劲度PPO／PP合金

GE公司新推出的Noryl PPX PPO／PP合金，具有玻纤增强PP的优点，而且在高温下刚度更高，耐蠕变和耐刮伤性更好。为制备此合金，公司运用一种专利的丁艺将PPO连接到基体PP上，而此前PPO与PP是不相容的。除带来均衡的性能外，该工艺生产的合金与其它PP基材料更容易回收。用途包括汽车保险杠、前端组件、电动工具、水泵、食品盒等。目前已商品化的有4种品级。     

PPO/EP混合物耐热性和相分离的研究

利用差示扫描量热仪研究了聚苯醚／环氧树脂（PPO／EP）混合物的耐热性。结果表明，随着PPO含量的增加其耐热性提高,在PPO／EP混合物中加入苯乙烯-马来酸酐共聚物可有效地提高混合物的耐热性。用扫描电镜观察了PPO／EP混合物的相分离过程。结果表明,PPO和EP混合物的相分离是通过旋节线分离发生的，且PPO和EP之间缺乏明显的交联。     

新型PA6/PPO合金的研制

采用最新的相容化技术和掺混技术，在尼龙6（PA6）和聚苯醚（PPO）树脂中，加入自制的相容剂，复合增韧剂等，经双螺杆挤出机共混制备出PA6／PPO含量。讨论了相容剂种类及用量，PPO用量，增韧剂的种类对PA6／PPO合金性能的影响。结果表明，当PPO用量为45％，相容剂用量为5％，复合增韧剂用量为10％时，合金的综合性能较好，合金的缺口冲击强度为33.4kJ/m^2，拉伸强度为48.7MPa，弯曲强度为72.0MPa弯曲弹性模量为1750MPa，介绍了PA6／PPO合金的用途。     

改性聚苯醚的发展及现状

介绍了改性聚苯醚（PPO）的发展历史和PPO／PS、PPO／PA、PPO／SB和PPO／饱和弹性体合铁性能及应用,简要介绍了改性剂对PPO合金性能的影响、PPO合金的加工工艺和开发方向、技术动态和发展趋势。