280kA电解槽二次焙烧启动生产实践

主要对焦作万方280 kA电解槽燃气焙烧加铝液焙烧二次启动过程控制技术进行总结性分析,对同行大型预焙电解槽的二次启动有一定的借鉴与指导意义。     

200 kA电解槽铝液焙烧二次启动方法

通过对200 kA电解槽铝液焙烧二次启动实际生产过程中出现的一些问题,针对电解槽的铝液焙烧二次启动,提出了一些解决的方法和措施。     

关于201项目的400kA大型预焙铝电解槽焙烧启动实践

根据对201项目的 400 kA大型预焙铝电解槽焙烧启动进行数据分析,可得出曾在焙烧启动过程中发生渗漏的铝电解槽,在二次或三次焙烧启动过程中,虽然整体的焙烧温度偏低,且理论上讲未能够达到理想的焙烧效果,但是仍可以顺利地进行焙烧启动的结论。其焙烧启动后不仅运行效果良好,各项经济技术指标丝毫未受到影响,而且还降低了其焙烧启动的成本与大修成本。     

异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动技术实践及分析

分析了铝电解槽常用的焙烧启动方法的优缺点,详细介绍了重庆天泰铝业300 kA异型阴极铝电解槽电解质-焦粒焙烧启动方法并与常用方法进行了对比分析,实践证明异型阴极铝电解槽采用电解质-焦粒焙烧启动效果更好。     

240 kA铝电解槽高温烟气焙烧启动实践

通过3台240 kA铝电解槽高温烟气焙烧实践,介绍了烟气焙烧法预热铝电解槽的操作方法以及操作过程中的工艺参数设置,比较了烟气焙烧法与焦粒焙烧法的焙烧启动成本,总结了烟气焙烧铝电解槽的优点.     

200kA大型预焙槽二次启动实践

介绍了公司结合自身实际情况，通过合理创新对停槽2个月后的200kA铝电解槽直接在停槽铝基础上灌铝进行二次焙烧启动的实践情况．并指出了其中应注意的问题。实践表明．此次技术创新不但减轻了劳动强度．而且取得了较好的经济效益。     

400kA电解槽燃气焙烧二次启动中的问题剖析与预防

电解生产中由于事故被迫停槽,对于炉膛保持较好,槽龄短的电解槽一般选择二次启动。文中选取两台燃气焙烧二次启动典型槽从停槽清理、装炉启动及后期管理等方面进行对比,分析实施过程中遇到的问题,提出了预防措施,总结了经验,供同行交流借鉴。     

新型阴极在200kA系列电解槽上的应用实践

在对新型阴极的相关技术特点进行讨论的基础上,针对200 kA系列铝电解槽,就内衬结构的优化设计、焙烧启动工艺、后期及正常管理等相关技术进行了探讨。实践结果表明:良好的保温设计是新型阴极结构电解槽的关键;火焰-铝液二段焙烧工艺是较佳的焙烧-启动方法,该电解槽可在低电压状态下稳定运行,吨铝交流电耗平均下降662 kW·h/t-Al,节能效果显著。     

300kA铝电解槽二次启动的实践探索

在市场经济和当前国家宏观调控政策的共同作用下,部份铝电解企业随时都将可能遇到新系列启动槽二次启动问题。本文结合关铝20万t300kA铝电解槽生产实践就二次启动问题从合理地停槽、清槽、补槽和焙烧启动等进行了全面综合论述,为同行业企业在遇到这方面的同样问题时借鉴和参考。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

铁水罐烘烤技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因,提出了解决措施.在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上,选定了烘烤位置.通过比较几种烘烤方案的特点,提出了采用蓄热式高炉煤气燃烧装置烘烤铁水罐的方案.     

钢包烘烤温度场的数值仿真与优化

 为优化某厂的钢包烘烤制度,耦合了烘烤过程中流体流动、燃烧和换热过程,建立了用于数值计算的三维数学模型,利用计算流体力学软件FLUENT,采用有限差分方法和修正的速度-压力耦合算法SIMPLEC,计算了钢包内的燃烧现象,重点分析了不同煤气流量下钢包内煤气燃烧温度场的变化规律,并进行了试验验证。结果表明,煤气流量800 m3/h时,烘烤温度较为理想,并且烘烤均匀性好,是提高炉壁温度的最佳流量,计算结果与试验结果基本吻合。提出了可供现场参考的烘烤工艺参数。     

铁水罐再加热技术研究

分析了铁水温降的构成和主要原因 ,提出了解决措施。在对铁水罐烘烤时间和最终效果进行分析计算的基础上选定了烘烤位置。通过比较几种烘烤方案的特点 ,提出了采用高炉煤气蓄热式烘烤铁水罐。     

烤槽制度对多极镁电解槽电流效率及槽寿命的影响

镁电解槽尤其是具有特殊内部结构的多极镁电解槽在启动前必须进行充分的烘烤,烤槽制度是否合理直接影响到槽子启动后的电流效率及槽体寿命。对多极镁电解槽不同烤槽制度下的槽寿命及电流效率进行了探讨,确定了多极镁电解槽的最佳烤槽制度。     

一种新型铝电解槽焙烧工艺的探讨

在国内外关于铝电解槽焙烧工艺技术的实践应用基础上,结合关铝公司生产实际,本文对几种焙烧工艺进行了分析和比较。提出一种焙烧效果及节能更好的新型“电阻丝加热”焙烧工艺。     

改进阳极焙烧工艺 降低生产能源消耗

本文结合某公司150kA电解系列阳极焙烧车间在具体生产过程中对焙烧工艺技术条件的改进经验,介绍了制定焙烧升温曲线的基本原则与合理调整焙烧升温曲线需考虑的几个重要因素;简要阐述了在预焙阳极生产中焙烧温度的均一性、升温速率、温度梯度及焙烧最终温度对阳极质量的影响,通过改进生产工艺技术条件达到了节约能源消耗,降低生产成本的目的。     

ZH150重油钢包烘烤装置的研制与应用

ＺＨ１５０重油钢包烘烤装置具有点火方便，雾化好，燃烧稳定，燃烧效率高，火焰刚性好，调节性能好等优点，适合于钢包的烘烤，也可应用在基他工业炉窑中，该装置用蒸汽或压缩空气作为雾化介质，能燃用柴油，原油，重油，渣油等液体燃料，介绍了该装置的基本结构，工作原理，工作特点及设计对策，以及在生产中的应用情况。     

自焙电极在大型钛渣电炉冶炼中的运用

对自焙电极在大型钛渣电炉中的运用进行了讨论，介绍了电极糊的组成、自焙电极的焙烧、电极壳结构，以及自焙电极与石墨电极进行比较和自焙电极的硬断和软断及处理办法。