零件编码系统在工艺编制中的应用

我厂在推行成组加工的基础上,进行了计算机辅助工艺过程设计(以下称CAP)的探索。我们在分析了400个渐开线圆柱齿轮(不包括轴齿轮)和1500个盘套、短轴类零件的工艺过程的基础上,使用BASIC语言,编制了CAP的应用程序,在APPLE-Ⅱ型机上运行成功。采用人机对话方式,可编制圆柱齿轮、盘套、短轴类零件的工艺过程。     

简述轴类齿轮的机械加工

齿轮有很多的种类,轴类齿轮就是一个非常常见的齿轮种类。本文针对轴类齿轮的主要机械加工特点,同时结合多年来的实际机械加工的工艺编制中的经验,系统的阐述轴类齿轮的加工特点和在加工过程中需要注意的事项,工艺编制中需要注意的事项。同时介绍的还有在轴类齿轮的加工过程中的毛坯件的尺寸的确定和轴类齿轮的加工精度等。希望通过本文的介绍能够为我国的轴类齿轮加工提供力所能及的帮助。     

CTCAPP计算机辅助回转体零件工艺规程设计系统

一、CTCAPP系统的目标 计算机辅助工艺规程设计是将产品零件图样的设计信息(形状、尺寸、公差、光洁度或粗糙度,热处理要求等)转换为零件机械加工工艺规程 1.对象:回转体零类件,主要是轴类,亦适用于盘、套、齿轮类零件, 2.对象的生产类型为单件和中、小批生产。根据有关资料介绍,目前我国有95％左右的企业其生产零件的总数中,生产数量为10～100件者,占70％左右,而美国生产批量有四分之三是在50件以下;另一方面,产品寿命周期越来越短,新产品数量每年以千万计。如何适应这部分零件的加工需要,高效优质地编制出工艺规程便成了当务之急,CTCAPP应能满足这种需要, 3.系统的输出为“机械加工过程卡片”。单     

CAPP中信息传输及图形数据处理技术的研究

本文详细地介绍了CAPP中零件信息输入模块与工艺过程设计模块之间信息通讯的新方法,解决轴类、盘套类零件的工序图自动绘制及尺寸自动标注问题。     

真空运动的谐波齿轮导入部件

一、谐波齿轮导入部件的传动 系统图和计算 谐波齿轮导入部件的原理图如图1所示,在发生器的椭圆形凸轮H以n1的速度转动时,薄壁柔性齿轮Г(齿教为ZГ)产生形变,因而,在长轴区柔性齿轮的外齿同刚性齿轮 (齿数为2)的内齿啮合;在短轴区柔性齿轮的外齿同刚性齿轮的内齿不接触;而在长轴和短轴之间的中间区两齿轮处于不完全啮合状态。 当发生器转动时,两齿轮的啮合区以n1的速度移动,故刚性齿轮以n2的速度转动,其速度比(n1/n2)决定于柔性齿轮和刚性齿轮牙齿接触表面的周长差。其柔性齿轮可以是静止的,此种传动形式可以在真空运动的谐波齿轮导入部件…     

2NHCAPP—RT回转类机加零件工艺过程编制系统

2NHCAPP—RT系统是由南京航空学院管理系与某厂联合开发的计算机辅助工艺过程设计系统。该系统采用创成法设计,适用于轴类、盘类和套类等中等复杂程度的回转类机加零件。本文简要介绍2NHCAPP—RT系统的基本结构、主要功能和工作原理。     

基于Prohl-Myklested方法的汽车变速器斜齿轮传动系统建模及非线性分析

针对变速器斜齿轮传动系统盘与轴横截面变化不大特点,基于改进无质量弹性轴当量抗扭刚度计算式的Prohl-Myklested方法,将该系统简化为较少自由度的集中参数模型,并仿真验证。获得圆盘两端轴段抗弯刚度不同情况的盘-轴系统刚度矩阵计算公式,建立具有各轴抗弯抗扭刚度不同、两端集中质量、非对称弹性支承特点的斜齿轮转子系统运动微分方程。计算传动系统非线性特性。结果表明,采用改进的Prohl-Myklested方法对汽车变速器传动系统进行降维处理模型能准确反映系统动力学特性;齿侧间隙、时变啮合刚度耦合作用导致系统产生复杂非线性现象,提取出齿侧间隙过大时故障特征,为该类齿轮系统故障诊断提供依据。     

叶片丢失对齿轮涡扇发动机风扇轴振动影响的研究

针对齿轮涡扇发动机(Geared Turbofan Engine,GTF)的动力学设计要求,考虑叶片丢失后引起的突加不平衡激励、齿轮时变啮合刚度和啮合误差对系统振动特性的影响,采用考虑剪切变形Euler-Bernoulli梁单元建立风扇-齿轮-轴-轴承-机匣耦合关系的系统动力学模型。在单个叶片完全丢失的风车状态下,对比含有齿轮系统的齿轮涡扇发动机风扇轴的振动特性和不含齿轮系统的发动机风扇轴的振动特性区别。研究在不同转速下齿轮系统对齿轮涡扇发动机风扇轴振动的影响。研究结果表明:含有齿轮系统的齿轮涡扇发动机风扇轴的轴心轨迹呈现多频涡动,且轨迹都在一个稳定的极限环内;在风车状态下,啮合频率与模态频率有多个交点,系统的临界转速分布更为密集。研究结果为齿轮涡扇发动机的参数设计和后续改进提供参考。     

渗碳轴齿轮开裂分析

18Cr2Ni4WA钢轴齿轮在渗碳或渗碳淬火后多次发生纵向裂纹。对原材料及断裂件进行了宏观断面分析、金相检验和化学成分分析。结果表明,由于材料中合金元素偏析、夹杂物含量偏高、带状组织明显,从而导致轴齿轮在热处理中开裂。     

采煤机二轴齿轮片状剥落与断齿原因分析

采用宏观分析、化学成分分析、金相及硬度检验、力学校核及工况条件分析等方法对某采煤机二轴齿轮片状剥落与断裂的原因进行了分析。结果表明:由于加工工艺不当导致齿轮齿面存在磨削淬火层与再回火层,是该齿轮片状剥落与断裂的主要原因,并提出了合理的预防与改进措施。     

YGSTX-1200清洗、荧光渗透检测线在航空航天企业的应用

YGS7X--1200清洗、荧光渗透检测线采用荧光渗透方法检测铝或钛合金的环、盘类零件(φ400-1200ram)的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷，兼顾完成上类零件的清洗任务。对小于1200ram的非环、盘类零件亦可在该检测线上进行荧光渗透检测和清洗。     

轴类齿轮的加工

本文根据齿轮零件加工工艺自身的特点,结合在实际工艺规程编制过程中总结出的经验,较为系统地介绍了轴类齿轮零件工艺规程编制中主要工序应注意的问题,以及编制齿轮工艺时毛料尺寸的确定、轮齿的粗精加工。全文对轴类齿轮工艺规程的编制过程进行了介绍,并针对编制过程中应注意的问题进行了较为详细的描述。     

加工单元的建立和管理

一、概况: 机二车间加工对象主要是中小零件,全车间共有职工三百人,操作工人200人(不包括维修电镀),共有设备191台,其中复杂系数为2218,设备分别为车床、铣床、刨床、磨床、钻床、滚齿机、油压机等,每月加工零件的件号数达1500个左右. 随着生产发展的需要,我们于八四年十月先后两次成立了盘类、轴类和套类三个单元组。     

行星齿轮减速器总成失效分析

某运载车辆在行驶了约6000km后一套行星齿轮减速器总成失效.根据齿轮的硬度、化学成分、金相组织以及断口分析结果,综合行星齿轮减速器的工作原理,最终确定外齿圈为肇事件.行星齿轮减速器外齿圈淬火区不完整导致齿面局部硬度偏低,致使外齿圈齿面发生疲劳磨损是导致此次故障的根本原因,行星齿轮心部硬度偏高也促进了轮齿的断裂.     

700mm轴承套圈淬火压床

淬火压床是套圈类、盘类零件淬火的专用设备，采用合适的模具能有效地阻止零件收缩、减小变形，保证热处理质量和零件尺寸稳定。该设备与辊底炉配套使用，适用于直φ200～φ700 mm的渗碳钢轴承套圈淬火在分析压床结构、工作原理及工作程序的基础上，介绍了压床的主要功能及其对于各种形状、尺寸被淬工件的适宜性等创新点。     

盘、环套类零件CAD/CAPP集成系统的研究

应用成组技术原理,以CAPP的信息描述为出发点,采用复合零件法对盘、环套类零件进行CAD设计,同时把零件的描述信息记录下来,以一定格式数据结构转换成CAPP的输入信息,从而达到CAD/CAPP的数据传送及集成。     

环盘轴对称振动频率的三维振动里兹法求解

针对齿轮超声剃珩加工振动系统设计,基于三维弹性动力学方程,利用能量变分原理,提出径向变厚度圆环盘自由振动固有频率和振型的里兹数值求解方法;计算了不同孔径比、厚径比、材料泊松系数、径向线性厚度变化系数的轴对称圆环盘节圆型横向弯曲与径向自由振动的无量纲固有圆频率系数,并绘制了相应的表格曲线,得出了振动频率系数的变化规律。设计加工了不同厚径比钢、铝、铜合金材料的线性变厚度环盘,并利用锤击激励法做了模态实验。通过对圆环盘的Mindlin理论、三维振动里兹数值法、有限单元法、实验模态法的求解结果进行对比分析,分析表明:三维振动里兹数值法求解结果准确,可以作为其他数值求解方法的验证标准;为齿轮动态分析建模或其他非均匀截面圆盘和环盘的振动特性分析提供了一种新的求解分析方法,对齿轮超声振动系统设计具有理论指导和工程应用意义。     

多环盘组合结构的横向弯曲耦合振动建模与求解

超声谐振系统是旋转超声加工的核心设备,而多环盘结构是超声谐振系统中一种典型的负载结构,其横向弯曲耦合振动分析对于超声谐振系统设计具有重要意义。基于Mindlin厚板动力学理论,利用环盘的位移、转角、剪力和弯矩的连续条件和边界条件,建立了多环盘组合结构的横向弯曲耦合振动分析模型,推导了频率求解方程,并基于MATLAB设计了多环盘横向弯曲耦合振动频率的计算软件。通过理论模型求解、有限元模态分析和齿轮模态实验之间的对比分析,验证了该求解模型的准确性和程序的实用性,为旋转超声加工系统的设计提供了技术参考。     

回转体零件CAPP中工序图的自动生成

本文介绍作者在回转体CAPP研制中,开发的一种工序图形自动生成及绘制软件系统。 作者提出一种信息置换技术,能在工序加工信息及零件图形信息的基础上,自动生成工序图形信息。 作者采用尺寸分区分层标注和判定表决策方式,自动标注尺寸及其他技术标志。 本系统适用于各种轴、套、盘类零件,可绘出各种光滑的或台阶形回转体的全剖视图及轮廓视图,以及齿轮、螺纹、花键、轴向径向小孔等各种功能表面的视图和剖面图。本系统用FORTRAN语言写成,在MDS绘图软件支持下实现绘图功能,可在IBM-Ⅰ及其兼容机上运行。     

控制变位齿轮的剃齿噪音

根据变位齿轮噪音产生的原因,设计剃前专用刀具,控制变位齿轮剃齿前的加工精度及剃齿刀特殊修磨方式,有效地控制了齿轮噪音,根据实践进行综合利用。机床的噪音是零件制造的精度(如齿轮、轴、套等)、配套件的精度(如轴承等)、装配精度等综合精度反映。所以要对齿轮的精度提出很高要求。齿轮在机床中的用途主要是:传递速度,传递动力,传递扭矩和用于分度等。结合实际对设备、工装、刀具等影响齿轮噪音的各个环节进行了分析,重点阐述了加工误差对齿轮噪音的影响,介绍了具体的解决办法。