厚壁钢管探伤原理及自动探伤系统研制

对于厚径比〉0.2的厚壁钢管,无法同时实现纯横波探伤与内壁探伤。为此,通过对厚壁钢管探伤原理的分析,计算得出了横、纵波同时探伤时纵波与内壁相切以及横波与内壁相切时的超声波入射角表达式,以及四种规格钢管所对应的水中的声程及焦距。由此实现了同时利用纵、横波对厚壁钢管的探伤。基于理论分析,设计了厚壁钢管自动探伤系统,实现了厚壁钢管的快速自动化探伤。     

日本中厚板超声波探伤技术

介绍了日本中厚板超声波探伤技术的发展,并对超声波探伤装置的布置、探伤钢板品种和探伤检测条件进行了分析。     

对球罐焊缝超声探伤的几点看法

本文分析了目前超声探伤应用不如射线探伤广泛的主要原因,阐明球罐焊缝超声探伤的重要性,并对如何执行超声探伤标准和培养超声探伤工提出看法。     

PtIrRu薄板的超声波检测

鉴于PtIrRu板材是新研发的功能材料，目前尚无现成的PtIrRu板材超声波探伤标准，采用兰姆波对PtIrRu板材进行了无损探伤，并提供了一套可行的兰姆波探伤的方法。该方法对其他新材料的板材探伤具有参考价值。     

螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤准确性分析

简要介绍了螺旋埋弧焊管焊缝在线超声波自动探伤的方法,从探伤仪器和探头的性能匹配、探头贴附支撑机构的设计、探伤执行机构的响应与运行、耦合水的控制、探伤工艺的合理性、探伤操作人员的技术水平、各电气执行机构对超声波自动探伤的干扰、钢管的成型质量等8个方面分析了影响探伤准确性的各种原因,并提出相应的对策。     

薄板兰姆波探伤方法的评价

对薄板兰姆波探伤方法的原理、人工缺陷和探伤实况作了分析,指出了兰姆波探伤方法不能满足检测薄板主要缺陷的要求。     

用超声波探伤法检测硬质合金顶锤质量的可行性研究

本文介绍了超声波探伤的原理和硬质合金顶锤的质量检验,分析了超声波探伤的方法,在硬质合金顶锤探伤中采用直探头、直接接触从顶锤尾部进行探伤的方法,确定了探伤仪合理的工作参数,对硬质合金顶锤探伤结果进行了分析,建立了与合成压机及工艺相适应的探伤标准。证明了利用超声波探伤的方法检测硬质合金顶锤的内在质量的可行性,对于金刚石生产厂家控制顶锤的质量、降低硬质合金顶锤消耗具有积极意义,生产实践证明,与利用超声波探伤检测之前相比,顶锤消耗降低了2kg／万克拉左右。     

钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法选择

针对T型角焊缝各种不同的探伤方法,对钢结构大板梁T型角焊缝超声波探伤方法进行了比较选择,确定了既符合钢结构标准又方便检测的探伤方法,说明了探伤工艺对保证产品质量的重要性。     

铸钢件超声波探伤方法的探讨

文中阐述了铸钢件探伤方法,同时对探伤技术参数的选择也作了介绍。另外作者还提出了探伤缺陷的判定方法。     

石油钻杆的磁粉检测

由于石油钻杆的长度、直径和重量都比较大,翻转和移动不方便,加上探伤部位的表面粗糙,增加了磁粉探伤的技术难度。本文介绍了石油钻杆磁粉探伤的方法及其标准,对石油钻杆的磁粉探伤具有指导意义。     

基于Workbench的高速压力机曲轴疲劳分析

曲轴作为高速压力机的关键零部件,承受周期性的冲击载荷,易于出现疲劳失效.本文首先对压力机曲轴进行受力分析,编制相应载荷谱;并在Solidworks中创建曲轴三维模型,用Workbench软件对其网格划分.在此基础上,先进行静力学分析,然后加载编制好的冲击载荷谱,进行疲劳分析.分析结果显示,曲轴的疲劳寿命满足设计要求,最小疲劳安全系数为1.56.     

CrMoWVNbTi系耐磨铁基堆焊合金的量化设计和结构研究

从硬度、抗裂性和耐磨性等试验着手,通过分析堆焊层的显微结构,明 确其合金化机理及形成条件,进而实现强化机构的量化设计、达到堆焊层显微结构的取利避害,解决高硬度和抗裂性之间的矛盾,并研制出综合性能优异的铁基耐磨堆焊合金。     

真空泵用大功率高转速永磁同步电机研制

本文针对真空泵用400kW、15000rpm永磁同步电动机进行仿真设计,建立Ansoft二维仿真模型,对方案进行电磁场有限元分析,得到电机相关性能参数,利用场路相结合的方法对电机进行优化设计,确定最终设计方案,通过试验结果与仿真分析的对比,证明该电机设计的合理性。     

基于SecoMAN的液压插装阀集成块的设计

介绍了利用三维设计软件SecoMAN设计插装阀集成块的优势。SecoMAN是在二维图中进行油路设计并通过三维透视图观看设计,因此可以得到快捷、合理的设计。缩短了设计时间,保证了设计准确性,提高了设计效率。     

闭式压力机组合机身数值模拟与试验研究

针对闭式压力机组合机身传统设计计算方法存在的问题,利用接触分析理论与方法对机身接触面的接触非线性问题进行研究。对组合机身拉紧螺杆的预紧力进行分析计算,获得了较为可靠的机身计算模型。对计算模型进行数值模拟,得出其在受载状态下的应力与变形的计算结果。利用仪器对机床进行试验,将测试结果与计算结果进行对比,最终证明分析方法的可行性。     

连铸坯初始凝固控制技术的发展

分析了连铸坯初始凝固区域钢液的凝固行为,研究了铸坯表面缺陷形成机制及其与结晶器内钢液初始凝固行为关系,探讨了国内外连铸坯初始凝固控制技术的冶金原理及优缺点。     

精冲成形机理的再探讨

对精冲成形机理进行了较完整的论述,从韧性损伤的角度分析了精冲成形机理,介绍了最新的精冲损伤断裂模型。通过对精冲成形过程进行计算机模拟和精冲物理实验,验证了提出的精冲机理论述。     

中小型冲压生产线自动化改造的整体设计

对冲压企业自动化改造的需求进行了广泛深入的调查,对现存冲压自动送料系统进行了归纳分析,掌握了各种类型的特点.将难点分散处理,设计出一条由拆垛机、送料机、中间台、冲压机、线尾堆垛机等组成的自动冲压生产线.采用并行控制的思想,设计出以送料机、中间台为独立运算单元的并行控制系统,提高了响应速度.该生产线克服了快速性与精确性以及生产柔性与稳定性这两组冲压自动化的主要矛盾,满足了企业需求.     

100B型压力机齿轮箱紧固螺栓断裂原因分析及对策

对100B齿轮箱螺栓断裂进行原因分析,对零件加工严格把关,提高加工件质量,采用就位研点刮研法,控制单位面积内接触点数,增大实际接触面积;减小接触变形,消除宏观不平的影响,提高机床的抗振性能,从而解决了紧固螺栓断裂问题.     

冲压模具用自动上出件用接盘式机构

在简述了上出件冲压模具的工作原理的基础上,明确了其正常工作对上出件装置的要求.采用了曲柄连杆滑块机构的改进形式,提出了冲压模具外翻式和下摆式两种自动出件方式,完成了其结构设计,进一步应用Pro/E软件进行了运动仿真,验证了这两种自动出件装置工作的有效性.