油田地面管线腐蚀的原因及防护措施

我国石油天然气运输过程中地面集输管线起到了十分重要的作用,但是集输管线腐蚀问题一直是影响油田集输管线正常工作运行的重要因素,一旦油田集输管线出现穿孔、腐蚀等现象,就会造成石油天然气资源的泄漏,对企业的经济效益产生巨大的影响,同时也对周边环境产生污染。本文主要阐述了油田地面管线腐蚀的原因,制定了相应的油田地面集输管线的防腐对策,降低管线腐蚀的发生概率,保障油田地面管线的安全、稳定运行。     

油田生产管线防腐防垢措施

主要针对油田开发过程中生产管线的腐蚀结垢情况,对生产管线腐蚀、结垢的因素进行了探讨,并且着重分析了我国目前海上油田生产管线腐蚀防护、结垢处理的主要类型,给出了生产管线防腐防垢的主要措施。     

油田地面集输管线腐蚀原因分析及对策

地面集输管线是我国运输石油天然气等的重要通道,但集输管线常发生腐蚀,可能使管道遭受穿孔等破坏,造成严重的影响和不必要的损失。分析了导致油田地面集输管线腐蚀的原因,既有管线内部输送介质的问题,也有外部环境以及集输管线自身存在缺陷问题。介绍了用于管道腐蚀检测的常用方法与原理,对油田地面集输管线的腐蚀防护提出了应对措施。通过加强管线施工中的质量控制,科学合理地运用防腐蚀技术,可以有效降低管线腐蚀的发生率,同时保证油田地面运输的高效性和安全性。     

浅析油田集输管线的腐蚀原因及防腐措施

在油气田开发中,从钻井、开采、集输、到油气水处理、储运等生产的各个环节腐蚀都无处不在,无时不有,生产安全、人身安全和环境保护都受到影响。腐蚀是制约和影响油田生产的主要因素之一。油田已开发多年,各类埋地管线问题也日趋突出,各类穿孔产生的经济损失和安全问题已威胁到油田的可持续发展,只有进一步查出管线腐蚀的原因,减缓管线各类穿孔的发生,延长使用其寿命,才可能十分有效地控制油田腐蚀。本文通过分析油田集输管线腐蚀的影响因素,介绍集输管线的防腐技术,使我们有能力采取及时有效措施进行预防和控制,尽量降低管线腐蚀程度,减少管线穿孔几率,延长管线的使用寿命,确保油田的正常生产和运行。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

油田地面集输管线是输送石油的专用通道。油田地面集输管线如果受到腐蚀,就可能导致管道穿孔,进而导致石油出现渗漏。因此,为加强对其的防治,对油田地面集输管线腐蚀穿孔原因进行了分析,并提出了加强防腐的有效措施,以促进油田地面集输管线运行的安全性和高效性。     

油田地面管线腐蚀穿孔原因分析与处理措施

近年来,随着油田开采年限的增加,地面管线系统日益老化,腐蚀穿孔现象频发,每年需耗费大量的费用来维修穿孔。对此,本文基于油田管线腐蚀特征,从多方面着手分析了引发油田地面管线日益高频次腐蚀穿孔的原因,并针对这些原因提出了一系列具体处理措施,通过综合应用这些措施进行长期的改造与运行,油田地面管线穿孔次数明显减少,节约了大量的管线维修费用,取得了较好的经济效益。     

非金属管道在油田的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短,为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田清河采油厂地面集输管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了两种非金属材料管线在采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田集输钢管线的更新换代产品。     

非金属管道在油田的应用

在油田开发过程中,油田集输管线受输液介质的腐蚀和磨损使管线使用寿命缩短,为了给油田应用非金属管线提供依据,对胜利油田清河采油厂地面集输管线的腐蚀原因从流体流速、流体矿化度、含水率和含砂等方面进行了详细分析,介绍了两种非金属材料管线在采油厂的应用情况及使用效果,认为非金属管线必将成为油田集输钢管线的更新换代产品。     

油田埋地管线腐蚀检测与防护技术分析

随着油田行业的快速发展,原油输送需要高效能保质保量。本文简要的分析了油田埋地管线的腐蚀类型和原因,并针对这些原因提出了管线腐蚀的治理相关策略。     

油田管线的腐蚀与防护方法探讨

本文主要阐述了埋地管线的各种腐蚀类型和成因,以及腐蚀方法的研究现状。综述了各种防护方法的应用现状和机理,并分析是否适用于油田埋地管线,最后总结了目前适用于油田埋地管线的防腐方法和前景。     

外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔原因及控制建议

管道作为大量输送石油、水、气体等介质的最为安全经济的方法在油田得到广泛应用,而输送油、气的管道大多处于复杂的土壤环境中,所输送的介质也多有腐蚀性,因而管道内壁和外壁都可能遭到腐蚀。据统计,采油九厂在2008、2009年平均每年更换腐蚀老化管线10.25 km,而在2010年更换腐蚀老化管线达到了15.195 km,可以说管线腐蚀问题,已经严重的影响到油田的正常生产。本文对龙虎泡油田腐蚀管线的成因进行分析并对采油九厂阴极保护实施效果进行评价,得出了外围油田埋地金属管道腐蚀穿孔的主要原因,并提出了相应的腐蚀穿孔控制建议,为管道安全输送提供技术保障。     

靖边油田污水腐蚀性研究

油田生产中,油田污水会对管线等造成腐蚀。采用化学离子分析、电化学腐蚀行为和室内挂片法对污水水质进行研究,电子扫描电镜和X-射线衍射对室内试样腐蚀产物进行了表征,明确造成污水管线腐蚀的程度和原因,并提出相应的防腐对策。     

油田地面集输管线腐蚀穿孔分析及防治措施

随着我国国民对石油资源需求量的逐渐增加,油田企业在生产的过程中,必须要确保各方面的设施能够顺利的使用,才可以有效的提高石油的生产效率,从而满足我国国民对石油的需求。但是现阶段在油田的生产过程中,油田的地面管线可能会出现腐蚀穿孔事故,一旦出现了腐蚀穿孔事故,不仅会影响油田的正常开采和生产,还会导致油田的经济效益受到影响,所以,通过采取合理的措施,控制地面管线出现腐蚀穿孔现象非常重要。基于此,本文通过分析油田地面管线腐蚀穿孔出现的原因,探究如何采取有效的治理措施,以期使油田的地面管线发挥相应的作用。     

某油田热力系统管线腐蚀分析及防治

某油田热力系统管线腐蚀情况十分严重,腐蚀穿孔、开裂现象频繁发生,通过开展现状调查研究及水质化验,分析管线腐蚀机理,有效防治管线腐蚀。结果表明,水质中含有较多的溶解氧是产生腐蚀的主要原因,根据分析结果提出了有效的防治措施。     

油田管道的防腐设计现状及发展

油田管道运输作为石油、水、气体等介质最安全经济的输送方法,已经有了100多年的发展历史。然而在管道输送的过程中,由于管道所处的内外腐蚀环境往往复杂多变,管道腐蚀问题成为影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。综合各种腐蚀因素考虑,目前油田管道的腐蚀问题主要集中表现在注水管线、热回水、蒸汽伴热管线、高含水输油管线以及储罐部分、污水处理设备等油田的生产设施上。本文针对油田管网及设备腐蚀的问题,分析了油田管道腐蚀的原因及危害,介绍了油田管道防腐设计的现状,并对油田管道防腐设计的前景进行了展望。     

浅谈油田管线的除垢防腐技术

石油产业是我国国民经济的基础。在经济不断发展的背景下,我国油田工程的建设规模越来越大。同时油田工程消耗的管线数量也在增多。如何进行油田管线的除垢以及防腐成为众多油田企业关注的焦点。所以本文先分析了油田管线产生结垢、腐蚀现象的原因,然后详细阐述了油田管线的除垢、防腐技术。     

陇东油田污水腐蚀性研究

陇东油田污水腐蚀严重,给油田生产带来严重影响。结合水质分析和腐蚀产物的室内分析,明确了造成该站污水管线腐蚀的主要因素,并提出相应的防腐对策。     

鲁克沁油田控制管线腐蚀增量的措施及效果评价

鲁克沁采油厂自成立以来没有对集输管线腐蚀穿孔的机理及影响因素进行过系统地研究,但随着油田含水逐步上升和采出水回注区块不断扩大,管道内腐蚀速率逐渐加快,地面管网内腐蚀加剧,导致管线腐蚀破损频繁,严重影响油田正常生产。     

油田地面系统管线腐蚀穿孔原因及防治策略

随着我国油田产业不断发展,油田开采量也在不断提高,油田地面管道在长时间工作下经常出现管线腐蚀穿孔状况,不仅影响油田生产正常工作,而且每次高额的维修管理费用也是巨大的成本投入,使很多油田企业遭受不同程度上的经济损失。要想提高防治效果就必须明确地面系统管线腐蚀穿孔发生的原因,并进行针对性的策略探讨。本文通过对管线腐蚀穿孔发生原因进行分析,并提出相关的防治策略,希望对油田企业防治工作有一定的借鉴作用。     

油层采出液水质对碳钢管线的腐蚀行为规律分析和探讨

目前我国大部分油田进入了注水采油开发阶段,带来了日益严重的蚀蚀问题。我国某油田,每年因腐蚀有900多台深井泵报废、2600多处油水管线穿孔、1200km管线需要更换,油水管线平均穿孔率为0.45次/km·a。其中有一条管线,投产三年后就开始穿孔,一年内穿孔多达90余次。据估计,该油田由于腐蚀,每年经济损失至少在3000万元以上。为了防止这种情况的发生,