四塔精馏甲醇的酸度控制

分析了吐哈油田甲醇厂四塔精馏过程中精甲醇酸值高的原因,提出了精甲醇酸度的控制方法:回收塔废水pH值的控制、预精馏塔不凝气温度的控制和不凝气系统的疏通、甲醇合成反应的控制以及控制加压塔和常压塔的操作等,通过优化控制,精甲醇优等品率可达到100%以上(GB338-2004)。     

气体分馏装置的扩能改造

应用PROⅡ模拟软件对抚顺石油二厂3 0 0kt/a气体分馏装置进行模拟计算,通过对操作条件、设备的优化,提高了装置的处理能力,改善了产品的质量,同时提高了产率,并节约了装置的改造费用,降低了装置的能耗。改造中在塔径、塔高、塔盘数不变即塔体利旧的情况下,用ADV微分浮阀塔盘替换原F1型浮阀塔盘,使各个分馏塔的生产能力提高40 %以上;精丙烯塔增加一条粗丙烯侧线抽出,增加了产品的灵活性;装置改造后精丙烯及粗丙烯的收率达3 1.8% ,精丙烯纯度99.99% ,达到国家优级品标准     

EAC-6型硫醇精脱硫剂的开发及其工业应用

介绍了对华烁科技股份有限公司研制的EAC-6型硫醇精脱硫剂的实验评价。结果表明,EAC-6精脱硫剂对硫醇有优异脱除性能。实验考察了水汽和温度对硫醇硫容的影响。在进口φ(CH3SH)为0.5%的干气中,空速1000h-1,30℃～90℃时,出口φ(CH3SH)≤0.03×10-6,工作硫容可达7%～10%。工业应用表明,EAC-6型硫醇精脱硫剂出口各种形态硫醇的体积分数均≤0.03×10-6,很好地保护了下游的甲醇合成等的高效催化剂。     

基于二芳基乙烷的新型变压器油的制备和性能评估

采用非金属矿硅铝固体超强酸作为催化剂,催化邻二甲苯、间二甲苯、对二甲苯、乙苯和苯乙烯进行烷基化反应合成二芳基乙烷,其产率分别是PEX1 90.8%、PEX2 90.5%、PEX3 78.8%和PEE 74%,并对二芳基乙烷精产品进行了红外光谱、气相色谱-质谱表征和性能测试。所有精产品的结构与二芳基乙烷的相符合,其各项性能指标均达到国家标准GB/T 2536-2011,与工业白油复配后具有增加工业白油击穿电压、降低倾点、减少黏度等作用,适合做变压器油或变压器油添加剂。     

合成气深度净化精脱硫剂的研究开发

采用混捏挤条制备了深度净化精脱硫剂,考察了使用温度、空速、水体积分数、CO_2体积分数及压力对深度精脱硫剂性能的影响,实验结果表明,50×10~(-6)水含量能满足脱硫精度,在1000×10~(-6)COS+5000×10~(-6)H_2O+3.5%CO_2+N_2,4000h-1,210℃,2.0MPa条件下,深度精脱硫剂质量硫容3.1%,能满足工业应用3年的要求。     

河南建设国内特种蜡基地

<正>今年初,河南油田南阳精蜡厂特种蜡调和成型装置扩能工程可行性研究报告获得批准,扩能工程已实施。项目完成后,精蜡厂特种蜡年产量将增加到8万吨,"十二五"末达到年产量16万吨的国内重要的特种蜡生产基地。近年来,精蜡厂从实际出发,制定了"利用资源创特色,依靠特色求发展"等经营方略,大刀阔斧地实施了一系列科技兴厂举措。精蜡厂发挥南阳原油含蜡量高达23%的优势,确立了     

注水井口精滤装置

本文首先介绍了微孔滤膜过滤技术的原理与特点,进而介绍了注水井口精滤装置的结构、技术参数,以及所采取的技术措施。测试结果表明,经过注水井口精滤装置处理后的地下水,其滤后水中的悬浮物含量都小于1mg/L,2μm 以下的悬浮物体积占悬浮物总体积的百分数大于80%,达到了部颁标准。     

燕化公司聚丙烯事业部成功生产高纯度精己烷

一种纯度高达 95 3%的高纯度精己烷在燕化聚丙烯事业部己烷装置上生产成功 ,产品性能及各项技术指标均已超过或达到同类进口产品的标准 ,填补了国内空白。燕化公司聚丙烯事业部成功生产高纯度精己烷     

苯酚丙酮生产中粗丙酮对分解反应的影响

本文研究了粗丙酮直接返回分解后对分解反应的影响,实验结果表明:用粗丙酮代替精丙酮进行分解反应是可行的。当粗丙酮中含水量小于25%时分解反应能进行。只是当粗丙酮中含水量超过1.74%时造成分解反应引发困难,所以在分解岗位开车时,可以先用精丙酮来填充分解釜。     

明星班组诞生记

短短5年时间里,兰州石化公司石化厂由一个熟练操作者严重不足、员工思想不稳定的班组,迅速成长为班员100%精一岗、60%通二岗、20%会多岗的技术过硬的先进班组。     

煤焦油全馏分加氢原料预处理及副产物利用研究

以研究煤焦油改质工艺开发与应用为目标,选择由甲苯和正庚烷组成的二元混合溶剂对原料焦油进行改质处理,得到净焦油与煤沥青。结果表明,在甲苯/正庚烷质量比为0.5:1、剂油质量比为1.5:1、温度为70 ℃的条件下,对原料焦油进行萃取精制,焦油中灰分含量由1.89%降至0.03%,甲苯不溶物 (TI) 含量由9.56%降至0.31%,正庚烷不溶物（HI）含量由15.26%降至4.09%,残炭由4.07%降至0.39%,净焦油收率为83.2%。所得净焦油可尝试作为煤焦油全馏分加氢原料。同时,将副产物煤沥青与抚顺页岩油沥青按照不同质量比进行了掺混,试验发现,当煤沥青掺入量（w）为10%时,所得调合沥青的性能均达到重交通道路石油沥青AH-90标准,可用作重交通道路沥青。     

不同类型脂肪酸对锂基润滑脂性能的影响

以85W-40重负荷车辆齿轮油为基础油，分别以十二羟基硬脂酸和硬脂酸为稠化剂，采用一步法制备含二硫化钼的十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂和硬脂酸复合锂基润滑脂，研究了不同类型的脂肪酸及二硫化钼添加量对复合锂基润滑脂性能的影响。结果表明：十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂比硬脂酸复合锂基润滑脂具有更高的烧结负荷、滴点和热安定性；与基础脂相比，十二羟基硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量（w）为10%时，承载能力提升96.8%，硬脂酸复合锂基润滑脂中二硫化钼的添加量（w）为15%时，承载能力提升100.0%。     

活性白土对变压器油的吸附脱色

利用活性白土对变压器油进行脱色处理，探讨了吸附温度、吸附时间以及活性白土添加量对脱色效果的影响，通过色度仪、分光光度计对油品的颜色进行分析。通过红外光谱、扫描电镜、热重分析对吸附前后的白土结构进行表征。结果表明，活性白土对变压器油具有优良的脱色效果，当活性白土的添加量（w）为5%、吸附温度为90 ℃、吸附时间为1.5 h时，变压器油的色号可从9号降至1号，其透光率达到90%以上，且其击穿电压提高了56.64%，介质损耗因数下降了18.81%，水质量分数下降了25.69%。     

固定化生物活性炭处理炼油废水

采用混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理炼油废水,通过对浊度、COD去除率的测定评价处理效果。结果表明,在混凝剂FAPS和1%聚丙烯酰胺投加量为4 mL/L和1.0 mL/L、砂滤滤速30 mL/min、滤层高度40 cm、固定化生物活性炭柱停留时间30 min、炭柱高度40 cm的条件下,经混凝-砂滤-固定化生物活性炭技术处理后,各操作单元浊度平均去除率分别为84.17%,96.36%,97.22%,COD平均去除率分别为52.37%、62.13%,79.45%。     

活性白土对变压器油的吸附脱色

利用活性白土对变压器油进行脱色处理，探讨了吸附温度、吸附时间以及活性白土添加量对脱色效果的影响，通过色度仪、分光光度计对油品的颜色进行分析。通过红外光谱、扫描电镜、热重分析对吸附前后的白土结构进行表征。结果表明，活性白土对变压器油具有优良的脱色效果，当活性白土的添加量（w）为5%、吸附温度为90 ℃、吸附时间为1.5 h时，变压器油的色号可从9号降至1号，其透光率达到90%以上，且其击穿电压提高了56.64%，介质损耗因数下降了18.81%，水质量分数下降了25.69%。     

硝基苯催化加氢合成对氨基苯酚

以 Pt/ γ-Al2 O3 为催化剂研究了硝基苯催化氢化法制对氨基苯酚的反应 ,得到了适宜的工艺条件。以H2 Pt Cl6溶液浸渍 γ-Al2 O3 制备的催化剂在 30 0℃用常压氢气还原 3h,再经噻吩预中毒处理后用于反应。将5 m L硝基苯加于 5 0 m L的 1 0 %硫酸溶液中 ,加质量分数为 0 .4 %的催化剂 ,搅拌速度 30 0 r/ min,在 80～ 90℃下反应 3h,对氨基苯酚的收率可达 86 % ,且催化剂寿命较长     

塔河常压渣油及其脱沥青油的临氢热转化反应性能研究

以塔河常压渣油（THAR）为原料、正己烷为溶剂脱除沥青质后获得脱沥青油（DAO）。利用热重分析考察了THAR和DAO的热转化特性,结合元素分析、FT-IR、1H/13C-NMR和GPC等表征手段,对其分子结构参数进行了系统的分析研究,并在高压反应釜中考察THAR和DAO的临氢热转化反应性能。结果表明：DAO的热重残余量明显低于THAR,且热转化活性较高;与THAR相比, DAO的相对分子质量明显降低,芳香度由0.27降至0.22,总环数由8.45降至5.08,其中芳香环数由5.94降至3.16,环烷环数由2.51降至1.92,且THAR中芳香环数与环烷环数的比值约为DAO的1.44倍;DAO临氢热转化反应产物中汽油、柴油收率分别为22.57%和42.26%,较THAR分别提高4.48和9.05百分点,而焦炭产率仅为5.02%,较THAR降低18.64百分点,这与THAR的芳香度大、缔合度大、含较多缩合程度高的稠环芳烃及热重残余量大相符。     

两种新型吲哚啉螺吡喃的合成及其光致变色性质研究

先由对氯苯肼和3-甲基-2-丁酮以浓硫酸为催化剂合成吲哚的衍生物,然后再分别与碘甲烷或碘乙烷通过接枝的方法合成吲哚啉碘化物中间体;再以水杨醛或对氯苯酚为主要原料合成中间产物水杨醛衍生物;最后,由这两种中间体合成了3,3-二甲基-N-甲基-5-氯-6′-溴-8′-硝基吲哚啉螺吡喃和3,3-二甲基-N-乙基-5-氯-6′-氯-8′-硝基吲哚啉螺吡喃。通过实验,确定了最佳的反应条件,如合成温度80℃,反应时间2h等,两种化合物的产率也分别达到了43.6%和39.2%,纯度为99.5%。通过元素分析,红外光谱,核磁共振等手段对合成产物的结构进行了表征,并应用紫外-可见吸收光谱对其光致变色性能进行了考察。     

生物柴油对低硫柴油润滑性的增进作用

用菜籽油、大豆油以及芸香籽油制备了多种脂肪酸低碳醇酯即生物柴油，用高频往复试验机法（HFRR）考察了生物柴油对低硫柴油润滑性的增进作用。研究结果表明，生物柴油对低硫柴油润滑性有增进作用，但添加质量分数在0．2％以下时效果不明显；柴油组分不同，对生物柴油的感受性也不同：对于馏分较重、粘度较大的柴油，生物柴油的添加量只需超过2．0％其润滑性就能满足标准要求（磨斑直径不大于460／μm）；而对于馏分较轻、粘度较小的柴油，需添加4．0％～5．0％才能使其润滑性满足要求；生物柴油的烷氧基链长对其润滑性没有明显影响，而甘油单酸酯或游离脂肪酸等杂质能够显著提高其润滑性；以不同植物油为原料制备的生物柴油在较低的添加比例下对低硫柴油的润滑性没有明显的不同，超过2．0％以后略有差别。     

采出液温度对油水旋流分离器内流场及分离性能的影响

为探究油田采出液温度对油水分离旋流分离器(简称旋流器)性能的影响,采用数值模拟与试验验证相结合的方法,研究不同温度下旋流器分离流场内的流动参数、油相分布、油水分离效率的变化规律。结果表明：随着采出液温度升高,分离流场中油水混合物的切向速度、压力、湍动能以及油滴粒子的径向沉降速度均增大,旋流器的分离性能提高;随着采出液温度升高,旋流器轴心处油水混合物中油相体积分数提高13.97百分点,油相体积分布非均匀度降至80%以下,油芯平均直径减小0.16 mm,轴心处的油相富集程度提高,分布均匀;当采出液温度高于70 ℃时,旋流器分离效率达99%以上。