共查询到20条相似文献,搜索用时 31 毫秒
1.
本文介绍了我所混装光电连接器系列中其中一种连接器的设计原理,以及在该产品中所采用的新型安装板的设计,并利用ANSYS软件进行了仿真和优化,提高了产品的可靠性。 相似文献
2.
3.
本文在扼要介绍表面安装技术的优点、组装工艺过程与组装设备以及它的应用的基础上,论述了半导体表面安装器件的种类、封装形式、包装、标准化及应满足的质量要求。最后,对半导体表面安装器件应用中须注意的问题作了说明。 相似文献
4.
4 半导体表面安装器件的应用半导体表面安装器件是一种十分精密、微小的新型器件,只有小心谨慎地正确使用,才能充分发挥其技术功能,获得应有的经济效果.这里对半导体表面安装器件应用中必须注意的问题作一介绍.4.1 器件的选择现在大部分双列直插式集成电路和插装型中小功率二极管、晶体管,都有对应的表面安装器件.世界上主要半导体生产厂家的产品手册或目录,对插装器件与表面安装器件型号之间的转换原则都作了说明,有的厂家还列出了对照表.熟悉插装器件的人员,根据这些资料不难找到相应的表面安装器件型号.有的公司还提供专门的表面安装器件产品手册,这对用户选用器件更为方便. 相似文献
5.
波峰焊主要用于传统通孔插装印制电路板电装工艺,以及表面贴装与通孔插装元器件的混装工艺。适用于波峰焊工艺的表面贴装元器件有矩形和圆柱形片式元件、SOT以及较小的SOP等器件。 相似文献
6.
西门子改进后的Siemax多轴连接器是首个集合了表面安装及多种先进设计优点的PCB接口连接器。表面安装技术给设计者及制造商提供了许多便利条件,这些便利条件反过来又加速了各类元器件的“表面安装”化趋势。表面安装器件(SMD) 相似文献
7.
8.
据《半导体世界》(日文)1994年第8期报道,三洋公司现已开发出9种可装载厚2.smm、SOW级的高输出器件小型表面安装“ZP”管壳,已开始出售样品。目前,开关电源的发展速度相当迅速,开关速度年年在提高,正向小型、轻量、高效化方向进展。以往,大部是使用TO-220系列的表面安装管壳SMP。然而,目前插件板所用的DC/DC变换器所要求的高度标准为8~gmm,其中,部件的最大高度必须在4mm以下,而SMP的厚度为4.smm,因而已不符合要求了。这一次该公司所开发的小型表面安装ZP,与SMP相比,安装面积约减少了20%,厚度减少了40%,因… 相似文献
10.
电子设备不仅在其性能上不断地得到改进,而且在其基本结构方面也发生了根本性变化。引起这些变化的原因之一是在电子器件生产中采用了高密度组装技术,其中最成功的手段之一是采用表面安装技术(SMT)。采用表面安装技术生产的表面安装器件(SMD),其可靠性普遍得到提高。本文讨论了一些与表面安装器件生产及其可靠性有关的问题。 相似文献
11.
12.
高可靠混合电路与微系统器件中,表面安装元件的粘接工艺改进与优化一直是备受关注的重点。提出了一种梅花形的自动化点胶工艺,试验数据表明,通过改进点胶方式,优化粘接胶形貌,表面安装元件的粘接强度提高50%以上,粘接工艺的一致性得到了有效提升。该方法同时解决了表面安装元件的粘接位置偏差、端头包裹率不足等多方面问题,可推广至混合集成电路、MCM、SiP等器件内部表面安装元件的粘接工序中,对高可靠器件的封装改进具有重要的参考意义。 相似文献
13.
《现代表面贴装资讯》2012,(5):28-29
Opus3是一种多坐标轴笛卡尔自动设备,它专门是为将通孔和异形元件选择焊接到表面贴装和混装技术的印刷电路板(PCB)而设计的,这种设计结构可从底部对PCB进行焊接。该系统非常适合于少量与高度混装产品加工场合。 相似文献
14.
大管脚数的表面安装塑封器件新的失效机理的研究 总被引:2,自引:0,他引:2
焦慧芳 《电子产品可靠性与环境试验》1998,(5):30-33
本文简述了塑封器件的特点及其发展,和随之而出现的新的失效机理,塑封分层剥离,开裂(俗称“爆米花”效应)。并通过对一个QFP80脚表面安装(SMD)塑封器件微处理单元电路的失效分析,使用先进的手段证实了大管脚表面安装塑封器件管壳的分层剥离产生的应力可使键合接头开裂,导致器件电失效,及塑封分层剥离,开裂产生的原因,提出了避免此类现象发生的合理建议。 相似文献
15.
16.
17.
本文介绍了以准16位单片机8098为核心采用最新GAL技术及D/A器件所设计的自动化仪表,该仪表精度高、安装方便。 相似文献
18.
氧化锌压电薄膜传感器设计理论研究 总被引:1,自引:0,他引:1
利用压电薄膜和表面微机械技术可实现新型的氧化锌簿膜器件。本文分析了氧化锌薄膜表面微机械器件中氧化锌的压电效应,微机械结构的应力分布,以及压电感应电荷与器件尺寸的关系。这些结果可为器件的设计提供理论依据。 相似文献
19.
周宝强 《现代表面贴装资讯》2009,(3):41-45
SMT/AI混装工艺可以降低生产成本,提高生产效率,在目前电子产品制造中仍然被采用。本文针对SMT/AI混装工艺AKPCB设计、元器件选择、制造工艺等方面进行了研究,重点对SMT/AI混装工艺设计进行了阐述,可供设计、制造等相关人员参考。 相似文献