高精度复杂波导组件的焊接技术研究

分析了钎焊和电子束焊的特点,提出了研制CB－101型中压电子束焊机和ZHS－132型真空钎焊设备的主要技术指标。采用电子束时完成的大型法兰已成功地应用于某新型雷达的阵列天线。对高精度复杂波导组件的一种主要连接方法－真空钎时进行了工艺技术研究。指出联合采用上述两种方法将进一步完善大型复杂杂波导组件的精密焊接。     

国外高能束金属焊接概况

国外制造电真空器件(尤其是大型器件)采用的金属焊接方法主要是钎焊、电阻焊、钨极惰性气体保护焊、少量应用电子束焊,超声焊和真空扩散焊。目前国外应用高能束焊接金属发展较快。在电子束焊、微束等离子弧焊和激光焊方面进行了大量理论研究和应用研究工作。现将国外有关高能束焊接发展情况简要介绍如下。一、电子束焊电子束焊是最近十多年发展起来的新工艺。它的优点是焊缝窄而深(深宽比最高可达50:1),焊缝金属不受污染,焊接规范可精确     

铝波导真空钎焊

前言近年来,国外对铝及其合金的真空钎焊进行了多方面的研究,其目的是以真空钎焊代替老的钎剂钎焊和盐浴钎焊。铝及其合金的真空钎焊比钎剂钎焊和盐浴钎焊具有明显的优点:第一,无毒和无污染;第二,不需焊后清洗,节省人力物力,且不会造成焊后腐蚀;第三,变形量小,不需焊后修正。这些突出的优点对焊后无法清洗和无法修正的高精度铝波导是非常必要的。所以,铝波导采用真空钎焊工艺是一个合理方案。另外,     

大型、复杂、高精度波导钎焊设备投入使用

大型、复杂、高精度波导钎焊设备投入使用由电子部二所研制的大型、复杂、高精度波导钎焊设备继今年４月通过３８所验收后，于６月又通过了部级鉴定。波导作为一种重要的微波器件，在雷达等天、馈线系统中得到广泛的应用，发挥着重要作用。但波导的加工，尤其是波导组件的...     

真空电子器件焊接技术与特种焊接的应用(上)

真空电子器件是由多种金属零件与介质零件相互连接而成的复杂结构。通常使用的连接方法有钎焊、封接和熔焊。本文对钎焊中的某些主要问题进行了必要的讨论。对钨极氩弧焊做了简要的介绍。对微束等离子弧焊、电子束焊和激光束焊进行了重点讨论。同时对这些新技术的国内外情况做了简要介绍。     

大型复杂高精度波导钎焊设备的研制：简介ZHS—132型真空钎焊炉

应军事电子装备，特别是军用雷达预研和生产的急需，电子工业部第二研究所近期研制的成功大型、复杂、高精度波导钎焊设备ＺＨＳ－１３２型真空钎焊炉。文中主要介绍了该设备的开发背景和对波导钎焊工艺的影响，该设备的设计构思、结构和技术特征，使用功能和效果，以及推广应用前景。     

角锥喇叭天线制造工艺

介绍了不同频段、不同尺寸的角锥喇叭天线成型方法,针对传统成型方法一些不足之处以及产品轻量化设计的要求,对喇叭的成型方法又提供了三种新的制造工艺,即电子束焊、真空钎焊及碳纤维复合材料成型法.     

波导阵列天线钎焊夹具热分析与优化

某一维相扫裂缝波导阵列天线由多组铝合金波导组件组成。其结构复杂,尺寸及形状精度要求高。铝合金裂缝波导组件是该天线主要的结构部件,需要进行矫形和折弯、精密数控加工等工艺。然后纽装焊接成形。在该组件的焊接过程中如何控制焊接热变形。是保证其尺寸及形状精度关键。本文通过对铝合金裂缝波导组件及其整体钎焊定位夹具在钎焊时热变形的有限元仿真分析和优化的探讨．提出了可有效控制波导组件尺寸及形状精度的铝钎焊夹具的设计和热分析方法。     

电子管工业中的金属连接技术

高真空电子管内部另件的清洁和无高蒸气压的材料是非常重要的。为了确保纯度和清洁,质量控制部门和理化实验室要对另件和材料进行检验。钎焊、电阻焊、钨极气体保护焊和电子束焊是一些常用于电子管金属另部件装配的方法。     

《电讯技术》专题资料《雷达探测技术》题要（二）

电子束焊接工艺在毫米波天馈系统上的应用（张光元） 本文论述了毫米波器件中的转接波导、波导馈源采用电子束焊接进行焊接的工艺研究。采用电子束焊接工艺避免了空气炉中钎焊的氯化物钎剂腐蚀、氩弧焊焊接变形大,焊接难度高的问题。论述了在焊接试验过程中遇到的问题及其解决方法。     

电子束焊接技术在工业中的应用与发展

介绍了电子束焊接及其主要特点，概括总结了近年来电子束焊接在航空航天、电子与仪表、汽车等工业领域中的应用现状，并对其今后的发展作了展望。     

TC18 钛合金中轴电子束焊接工艺研究

针对TC18 钛合金中轴的焊接,设计了锁底对接焊接试样,对TC18 电子束焊接工艺进行研究,并对比了“固溶-焊接-时效冶和“退火-焊接-固溶-时效冶两种热处理顺序对焊缝力学性能的影响。对焊缝的外观和内部质量分析显示,TC18具有良好的电子束可焊性,焊缝表面光滑,焊缝表面和内部无气孔、裂纹、夹渣等缺陷。两种热处理方式下,焊缝的抗拉强度和屈服强度均和母材相当,但“退火-焊接-固溶-时效冶方式处理的焊缝,延伸率较好,达到了9% ,完全满足使用需求。     

某数字组件电子束焊接技术改进研究

雷达产品所用某组件壳体结构复杂,气密性要求高,采用了较为先进的电子束焊接,但在实际生产中其成品率较低,对电子束焊接的主要影响因素-配合间隙、扫描参数及点焊方法进行了详细的分析,并提出了改进电子束焊接方法的具体措施.实践证明所采用的电子束改进方法是成功的,对类似问题的解决提供了有益的参考.     

帕萨特领驭车身激光焊接工艺研究

文章主要从工艺角度论述了上海大众帕萨特领驭这一车型中所应用的两种典型激光焊接技术-车顶与侧围外板的激光熔焊和后盖外板上下板的激光钎焊。并根据大量的试验结果,列举了几个主要工艺参数对激光焊接质量的影响,提出了保证良好焊接质量的方法。     

精密零件氢气保护扩散钎接焊工艺研究

本文阐述的是,铜及其合金精密零件氢气保护扩散钎接焊工艺问题。这是一种界于TLP扩散焊和钎焊工艺之间的一种新型先进工艺,兼有两者之长。文中对扩散元素,共晶相系的选取、筛选和扩散——共晶反应过程机理分析作了重点论述,并对其接头组织,性能和焊接质量及本工艺的应用情况作了简要介绍。     

YG18硬质合金激光焊接性能研究

讨论高含钴量的YGl8硬质合金的激光焊接性能.以Cu作为填充材料,通过激光热导焊可以获得良好的钎焊接头.在激光深熔焊模式下,焊缝上部两侧WC的部分熔化不会导致明显的缺陷,焊缝下部则形成与热导焊模式下相似的钎焊缝.     

新式微型连接器的应用及接线装配技术研究

新式J30J微型连接器是一种超小型矩型插头座且为压接形式.其插头座的接线装配困难、复杂,导致了接线装配工艺复杂,生产周期长,操作困难等.通过分析该连接器的特点,不断的摸索和试验,制定出新式微型连接器的接线装配工艺规范和路线.很好地解决了复杂电缆中微型连接器的生产瓶颈,为各类产品应用J30J微型连接器提供有益的帮助.     

镍镀层对硬质合金激光焊接性能的影响

分别采用 Cu及 Ag Cu钎料为填充材料进行硬质合金激光焊接 ,讨论了在硬质合金表面电镀单质镍后 ,电镀层对硬质合金的激光焊接性能的影响。实验表明 ,电镀层的存在显著改善了硬质合金的激光焊接性能 ,并且 ,镀层的厚度对焊接质量有重要影响。     

印制板组件手工焊接问题探讨

电子元器件焊接质量对电子产品的质量和可靠性起着极为重要的作用。印制板的高孔径比及其组件高密度化装联的发展,对手工焊接提出了更高的要求。影响印制板组件手工焊接质量的因素很多,文中着重从印制板及印制板组件装配的设计、工艺及生产制造过程等方面介绍提高手工焊接质量的措施。     

一种混合厚膜电路引线绕焊技术

混合厚膜电路工艺加工中,微电子引线焊接既是制造中的关键工艺技术,又是研究最为薄弱之处。混合厚膜功率电路工作温度较高,组件安装温度可达300℃左右,如使用含铅普通低温焊料,整件组装时会导致焊料熔融、引线移位、电路失效,影响焊接可靠性。文章详细介绍了一种引线绕焊技术,通过工艺实验说明了研究过程,结合高低温焊料使用获得较实用的绕焊工艺实施方法和要求,保证了镀银铜线的高温焊接强度,提高了功率及航天电路外引线焊接可靠性。