几种螺纹测量方法的比较

介绍了几种螺纹参量的测量方法：量规测量法、三针测量法和仪器测量法等，并对这几种测量法进行了比较。量规测量法测量螺纹效率高，三针测量法适合测量外螺纹中径，仪器测量法则可以一次测出多个参数。     

外螺纹垂直投影测量法及应用分析

为了实现外螺纹的高效测量,采用理论分析与实验验证对垂直投影测量方法进行了研究。解释了垂直投影测量法在外螺纹牙形测量过程中出现的牙形失真现象,分析了牙形失真现象的产生原因和发生条件,分别给出了普通三角螺纹和梯形螺纹牙形失真发生条件,证明了采用垂直测量法进行普通三角螺纹测量不会发生牙形失真现象,而梯形螺纹会发生牙形失真。通过用工具显微镜和影像测量仪对普通三角螺纹与梯形螺纹测量数据进行了对比。结果表明,普通三角螺纹和管螺纹可适用垂直投影测量方法测量,而梯形螺纹采用该方法测量会有较大的测量误差。这一结果对利用垂直投影测量方法实现外螺纹高效测量是有帮助的。     

基于CCD视觉的螺纹参数自动检测技术研究

为实时准确地对螺纹的牙型角(牙型半角)、螺距、导程、螺纹高度、大径、小径、中径、螺纹升角等参数进行测量,并提高测量精度,设计并实现了基于面阵CCD的螺纹参数非接触测量系统.着重研究了该系统的光学成像、螺纹图像预处理、边缘检测、亚像素提取以及摄像机标定等内容,研制了相应的测试分析软件,进行了相应的实验研究.研究结果表明,该系统测量速度快、测试精度高、重复性好.     

基于DSP和线阵CCD外螺纹几何参数非接触测量方法研究

为了提高外螺纹尺寸检测的精度并实现自动化测量,文章提出了基于线阵CCD的非接触测量方法,建立了包括图像数据自动采集和尺寸计算的测量系统,该系统通过控制高精度的线阵CCD扫描外螺纹在平行光场中的投影并结合光电编码器来获取螺纹图像。文章详细介绍了线阵CCD驱动电路的实现,以TMS320F2812为信号处理器的线阵CCD在线测量系统的硬件结构与软件设计。     

三针法测量螺纹塞规中径的不确定度评定

使用卧式测长仪,采用接触测量法来测量外螺纹中径,并对其测量结果的不确定度进行了评定分析。     

探讨测量力对内、外螺纹量规测量结果的影响

在现代化的机械工业中,螺纹工件是被应用得最为广泛的一种工业零件,而且,它们的精准度往往直接关乎到整个机件之间联系的精确度与可靠度。本文主要是结合自己的实际经验,深入研究并分析了测量力对内、外螺纹的一个量规测量结果所产生的影响。     

基于IMAQ Vision螺纹非接触自动检测系统

针对实际生产中大批量的螺纹大径尺寸、坏牙缺陷依靠人工抽检存在效率低、一致性差、劳动强度大的问题,设计研发一种基于IMAQ Vision的螺纹非接触自动检测系统。该系统以LabVIEW为开发平台,基于消息队列机制实现图像采集。设计一种感兴趣区域(ROI)采集算法,以保证多种螺纹规格情况下检测方法通用性和系统稳定性。基于IMAQ Vision和螺纹形状特征,通过二值化、形态学操作、轮廓边缘提取等图像处理后获得螺纹牙顶数据,采用最小二次法进行螺纹大径直线拟合并进行螺纹大径测量;进一步,通过平移拟合直线进行坏牙识别。现场测试结果表明：设计的系统具有较高检测精度和重复性,坏牙重复检出率可达100%,能够有效实现螺纹质量管控。     

螺纹多参数检测的发展方向

因螺纹的型号规格、精度等不同,传统的检测方法大多只对螺纹的部分螺纹参数分别测量,缺少整体的合格判定依据,不能满足生产的实际需要,螺纹多参数检测已成为迫切需要解决的问题,同时也是螺纹进行量值传递的基础条件。目前多家计量机构正致力于螺纹的多参数检测研究工作,以接触法和非接触法为主要发展方向,实现螺纹的全方位检测判定。     

圆柱螺纹环规中径比较测量法不确定度的分析

介绍了比较法测量螺纹环规中径的过程，并对测量系统进行了不确定度分析。     

激光三角法高精度测量模型

为提高检测准确性,提出激光三角法高精度测量模型,由变阈值亚像素灰度重心提取算法和CCD倾角误差补偿模型两部分组成;光斑中心定位算法对激光检测准确度起关键作用,针对已有激光中心定位算法的缺陷,提出了变阈值亚像素灰度重心提取算法,通过梯度函数和高斯拟合算法设定阈值去除光斑边缘噪声区域对中心定位的影响,并利用多项式插值提高灰度重心法精度;同时为提高实际工业生产环境中的测量准确性,建立CCD倾角误差补偿模型;应用激光三角法高精度测量模型,以STM32F407为硬件核心建立系统,以锥螺纹为被测物进行实验;实验结果表明:该测量模型实现了对锥螺纹信息的准确采集,且精度明显高于传统的灰度重心法,可以将锥螺纹检测的误差控制在10 m内。     

基于FPGA IP核的扫描式激光测径方法

快速、精确地测量对激光测径技术具有重要意义,考虑到传统单片机检测速度慢、时耗开发大等问题,文中提出了一种基于FPGA IP核技术的扫描式激光测径系统的设计方案及实现方法。同时在Quartus II集成环境中进行了系统的综合、布局布线及时序仿真。仿真结果验证构建有IP核的激光测径系统,运算速度快,测量数据精确、且便于升级。     

Improvements to the variable aperture method for measuring themode-field diameter of dispersion-shifted fibers

The variable aperture system for measuring single-mode fiber mode-field diameter is modified to provide accurate measurements of dispersion-shifted fibers. The system's numerical aperture (NA) is increased by using a spherical mirror and a large aperture wheel with 23 apertures out to 0.556 NA. Petermann's second mode-field diameter (MFD) definition is calculated with Simpson's rule numerical integration. The industrialized high-NA variable aperture method in the far field (VAMFF) system is accurate to within 1%, with a measurement standard deviation of less than 0.5%. Flexibility for measuring various fiber designs over a range of wavelengths is also a key feature. It is concluded that the industrialized high-NA VAMFF system is an excellent MFD measurement bench because of its precision, accuracy, and versatility     

一种自动外径测量系统的研究

提出了一种高精度接触式外径测量方法,组建了外径自动测量系统。该系统主要用途为某球形部件外径的高精度测量。系统通过球体定位机构对被测部件进行准确地史撑及定位,采用2支1T-502高精度旁向式电感探头两两组合进行外径测量,利用PCI04VDX6354微电脑实现数据的凄取和处理,基予VC＋＋2005开发相应的软件。在测量时,先将标准件放入球体定位机构,并设定零位,再放入被测部件,通过和差演算的方法计算出被测部件的精确外径。该系统实现了球体外径的精确测量,通过重复性实验,系统的功能得到了很好的验证。系统和差演算的方法,减少了系统的复杂性,为测量提供了一种新的思路。     

机器视觉螺纹测量的误差分析

为了提高机器视觉方法测量螺纹的精度,采用理论分析和实验验证的方法,研究了用垂直投影测量和切向投影测量方法进行螺纹测量时发生的延伸螺旋面投影遮挡问题。在介绍垂直投影测量和切向投影测量方法的基础上,解释了垂直投影测量和切向投影测量方法产生原理误差的原因。通过对遮挡误差和不同螺旋升角误差对螺纹牙形角测量影响情况的理论分析和推导,给出了垂直投影测量时延伸螺旋面遮挡和不同螺旋升角影响的误差计算式,并进行了实例验证和分析。结果表明,对导程较大的螺纹按垂直投影法测量时,由延伸螺旋面遮挡造成的牙形角测量误差可达到1°以上。这一结果对牙形角测量而言是不容忽视的。     

箱体大直径螺纹数控加工的研究

箱体大直径螺纹加工是一个难点问题。分析了用丝锥加工螺纹和计算机数控(CNC)螺纹铣削加工的优缺点,提出以UG软件为编程手段,在加工中心上铣削大直径螺纹的具体方法,并进行了实际加工验证,较好地解决了大直径螺纹加工问题。     

3．39μm双波长拍波干涉仪绝对测量大直径方法的研究

在介绍了３．３９μｍ双波长拍波干涉仪测量原理的基础上，提出了激光瞄准大型工件内外径测量点和３．３９μｍ双波长拍波干涉仪绝对测量大直径的新方法，给出了瞄准定位的实验结果，并对测量系统的误差进行了分析。分析表明：测量系统测量１０ｍ直径时，其测量误差小于０．０３ｍｍ。