井下密闭墙快速构筑技术研究与应用

为了解决井下密闭墙构筑工程量大、劳动强度高、后期出现裂隙形成漏风通道、引起采空区浮煤自燃等问题,提出了井下密闭墙快速构筑方法;论证了粉煤灰作为骨料充填构筑密闭墙的可行性;实验测试了密闭墙充填材料配比及固化特性,得出了不同配比情况下充填材料的胶凝时间、流动性、抗压强度等,最终确定适于井下密闭墙快速构筑的最佳材料配比。以云冈煤矿8617工作面作为实例,研究了密闭墙快速构筑装备及工艺过程,并检验了密闭墙质量,达到了预期标准。     

快速密闭技术在临汾宏大豁口煤业的应用

通过对煤矿井下事故防治采用的几种快速密闭技术原理、优缺点及密封性能的对比,对水凝胶密封墙实现原理、工艺过程进行了阐述,从基材加压试验、密封墙填充工艺试验两个方面完成快速密闭技术在临汾宏大豁口煤业中的应用设计,并验证了其可行性,为井下采煤事故的防治提供了新思路。     

一种煤矿用新型快速胶体防爆密闭墙

为了防止煤层自燃和有害气体扩散或者瓦斯(煤尘)爆炸,煤矿井下常常需要建造防爆密闭墙隔绝火源、发火区以及瓦斯富集区。本文针对目前矿井密闭墙在应用中的局限性,提出了一种矿用新型快速胶体防爆密闭墙,由防爆外袋和水凝胶内充填材料组成。     

无机发泡充填材料密闭技术

为了满足煤矿快速充填密闭的需要,研发了一种新型的无机发泡充填材料,以及相应的井下可移动式充填设备和充填工艺。该材料初凝时间为2~30 min,发泡倍数最高可达10倍,24h抗压强度不低于1.7 MPa。井下现场充填试验证明,该材料充填密闭墙速度快、成本低、密闭性能良好、工人劳动强度低,有很高的实用性和经济效益。     

煤矿井下密闭混凝土墙筑造新工艺

煤矿井下在建造密闭混凝土墙时,传统工艺存在技术落后、工期长、效率低、原材料浪费等问题。近年来,许多路面上的设备经防爆、尺寸改造之后进入煤矿,使煤矿生产效率大大提高。以下详细介绍了利用煤矿用混凝土搅拌运输车和煤矿用输送泵提高建造密闭混凝土墙效率的新工艺,可为井下密闭筑造提供一种工艺参考。     

新型快速密闭的特性及应用

介绍了快速密闭的性能、特点 ,阐述了快速密闭在煤矿井下的应用及效果。使用该装置建立密闭墙 ,轻便快捷 ,密闭性优良 ,具有合理的科学性、实用性和推广应用价值。     

煤矿井下密闭墙的实用效果分析

介绍了煤矿井下各种密闭墙的结构设计、质量标准,并且说明在煤矿井下密闭墙的实际应用效果应根据支承压力的分布情况来确定。     

多向均布荷载条件下直墙与拱形密闭墙受力分析与比较

密闭墙是煤矿井下起隔离和封闭作用的主要通风、安全设施之一,在井下使用非常广泛,目前已形成了喷浆混凝土、砖石等多种密闭墙形式。但目前无论何种材质的密闭墙体施工,多采用四周掏槽的一字梁形式直墙,然而直墙存在工艺复杂、掏槽施工难度大、施工质量监管难度大、侧向承受灾变矿压能力小、垂向受动压影响容易开裂失效或被推倒等缺点,继而可能会形成施工方偷工减料、质量差不达标、受力强度小的密闭墙,为井工煤矿生产埋下安全隐患。提出一种拱形密闭墙体构筑工艺,调研了拱形结构在工程实践中的应用现状,从多向均布荷载受力角度与直墙进行了比较与分析,研究得出,拱形密闭墙体具有施工工艺简单、高效、承载力高、抗冲击性好等优点,在井工煤矿密闭墙中具有较好的推广意义。     

泡沫混凝土防火防爆密闭墙设计及其施工技术

针对现有煤矿井下密闭墙设计及其施工技术难题,利用泡沫混凝土具备的良好的物理力学性能,设计了一种泡沫混凝土防火防爆密闭墙,提出了相应的施工工艺。该密闭墙具有施工速度快,工人劳动强度低,抗压强度可调,柔性强、变形能力大,耐火性能好,抗冲击能力强等优点,有广泛的推广应用价值。     

粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术

为了预防采空区遗煤自燃,通常在采空区构筑密闭墙。针对现有密闭墙构筑工艺的不足,提出了粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙技术,并分析了其技术特点和构筑工艺。为了检验该技术的可靠性,选择山西某矿8617工作面采空区进行密闭试验,测试结果表明:粉煤灰浆快速固化构筑密闭墙适用于井下采空区防火密闭,具有良好的封闭效果。     

煤矿新型化学材料密闭墙快速构筑技术

通过调研分析国内外煤矿密闭墙构筑技术的现状，系统介绍了新型化学材料密闭墙的分类、使用条件、多种筑墙化学材料的性能、快速构筑技术和相关参数。     

充填采场巷道模袋式快速成型密闭墙施工技术研究

为了实现连采工作面充填采场巷道的快速密闭,提高充填效率,解决充填与采煤接续紧张的问题,文章阐述了国内常用密闭砖墙的应用情况,指出了密闭砖墙的利弊,分析了充填采场巷道端头的断面结构特征,提出了模袋式快速成型密闭挡墙的试验思路,进行了模袋式密闭墙的结构、速凝剂与充填料浆混合工艺以及模袋式密闭墙井下施工工艺的设计研究,进行了模袋的试制与井下应用试验。试验结果表明,模袋式密闭墙安全可靠,提高了施工效率,降低了生产成本。     

采空区密闭墙构筑位置及厚度研究

采空区遗煤自燃、瓦斯外泄是造成煤矿灾害事故的主要原因之一,科学合理地构筑采空区密闭墙对防止煤矿灾害事故具有重要作用。采用理论分析、数值模拟及井下工程试验等方法,对山西某矿1302工作面采空区密闭墙构筑位置、厚度进行了分析研究,得出该工作面采空区密闭墙最佳构筑位置为距回风巷3～6 m,密闭墙合理厚度为2 m,井下试验期间密闭墙前瓦斯浓度在0.2%～0.3%,与回风巷瓦斯浓度基本一致,取得了良好的效果,为其他矿区采空区密闭墙构筑提供借鉴意义。     

注浆法隔绝井下火源

2003年乌克兰一个煤矿采区发生火灾,采用石膏防爆密闭墙密闭,但经过3 d密闭中发生瓦斯爆炸,造成密闭墙破坏。专业注浆灭火研究所提出用注浆封闭井下火区隔绝火源的工艺,停止进入空气达到自然衰减的效果。在煤层采空区中火灾活跃地带的周围构筑不透气耐热注浆幕,然后经过地面钻孔注入隔热溶液。文章叙述了隔绝火源需要注入溶液容积的计算公式,并介绍隔绝火源示意图。隔绝采空区瓦斯燃烧火源注入溶液的经验可广泛应用在井下巷道的灭火措施中,以及限制煤矿矸石堆燃烧火源。摘自《УГОЛЬУКРАИНЫ》2008 No.1注浆法隔绝井下火源     

煤矿井下开槽工艺与施工装备关键技术研究

介绍了煤矿井下开槽工艺与其施工装备的发展以及关键技术的研究情况,分析了不同工艺条件下施工装备的特点及其效率。近年来随着煤矿井下生产的机械化、自动化生产水平越来越高,煤矿井下密闭槽、设备放置槽、水泵槽等开槽工艺的发展一直止步不前,没有跟上煤矿机械化和自动化的发展速度,一直采用的传统开槽工艺。为了从根本上改变目前的现状,跟上现代化矿井的发展脚步,研制了一套能够实现快速开槽的技术装备,实现了对煤矿井下所有开槽作业的安全、高效、快速施工。     

井下采空区储水复用防水密闭墙硐室安全评估

根据对井下采空区储水复用防水密闭墙硐室安全影响因素的分析,建立了以墙体自身强度、围岩强度、防水煤柱宽度、采空区水体性质和水压大小作为评估单元的定性和定量相结合的安全评估程序。在分析平板式防水密闭墙承压强度计算不宜采用圆柱形、楔形和倒截锥形防水闸门承压强度计算公式的基础上,构建了平板式防水密闭墙承压强度计算的物理模型和数学模型。根据李家壕煤矿防水密闭墙工程实际参数,定量计算了墙体硐室可承受的安全水头高度和所需的安全防水煤柱宽度,结合定性评估结果,校核李家壕煤矿防水密闭墙硐室安全性能满足井下采空区储水复用的要求。     

一种新型水墙式密闭装置的研究

针对目前煤矿巷道封闭技术的不足和密闭墙的缺点,介绍一种通过充水快速封闭火区的密闭装置,并通过试验验证其密闭效果。结果表明:对于断面为11.9 m2的粗糙壁面巷道,封闭所需时间为15 min,密闭漏风率仅为4%左右。该装置具有封闭迅速、稳定性好、封闭性能优良等特点。试验结果为水墙式密闭在煤矿井下的推广与应用提供了可靠依据。     

汾西煤矿井下爆破事故案例分析

介绍了汾西矿业集团1956年以来煤矿井下发生的爆破事故，共分为8种类型。认为：加强职工安全技术培训，加强爆破管理，使用新型爆破器材，采用先进爆破工艺，是减少爆破事故的重要途径。发展机械化采掘，逐步取消炮采炮掘工艺，是杜绝煤矿爆破事故的根本保证。     

防冲卸压爆破与密闭墙气体异常耦合分析研究

通过研究星村煤矿3303轨道顺槽密闭墙束管分析出现高浓度一氧化碳及乙烯事件,对冲击地压矿井煤体卸压爆破造成的密闭墙内气体异常进行研究分析,确定导致密闭墙内出现高浓度一氧化碳及乙烯等自然发火标志性气体的原因,采取继续封堵漏风,加强采样分析措施后有效地消除了密闭墙内气体异常事件。     

煤矿采空区密闭墙防漏风放水器

煤矿采空区密闭墙防漏风放水器采用了密闭墙防漏风放水装置,安装使用在煤矿井下密闭墙体上,无论放水或无水状态,均能实现严密封闭。既能保证采空区无水时密闭不漏风、防止漏风造成煤炭自然发火事故;又能确保采空区有水时能够及时、顺利流出,防止由于密闭墙内水位升高、水压增大,高压积水冲开密闭墙酿成突水事故;同时还设置了防止放水管被堵塞的放渣口,打开放渣口可将放水管里煤渣等杂物排出,使积水能够顺利流出。