合理优化通风系统 实现通风节能

在李一矿通风现状调查基础上,利用计算机模拟分析,阐述了合理调整矿井主要通风机经济运行状况的可行性,结合矿井风网结构的调整,实现了主要通风机与矿井风网的最佳匹配,使矿井通风系统稳定、可靠,达到了节能降耗的目的。     

赵固一矿通风系统调整方案论证与实施

赵固一矿为解决矿井风量分配紧张、通风阻力接近临界值的问题建设了西风井,初期作为进风井使用,西风井主要通风机投运后需进行通风系统调整。针对这一通风系统现状,结合矿井北翼地区采掘接替计划和用风需求,论证分析了矿井通风系统方案,确定了主要通风机运行工况,并对矿井通风系统进行了调整,满足矿井各地点用风需求,通风系统合理可靠,取得了良好的效果。     

特大型矿井通风系统安全评估及整改措施

神东保德煤矿属高产高效特大型矿井,为保证矿井安全高效开采,需对矿井通风系统进行安全评估。分析了该矿通风系统现状,评估了矿井通风系统,最终核定矿井通风能力为1 831.7万t/a。经过计算和现场验证,矿井主要通风机实际运行工况点处于安全、稳定、合理、可靠的范围之内,通风动力与主要通风机性能相匹配,能够满足安全生产实际需要。对矿井通风系统存在的局部问题提出了整改措施。     

黄白茨煤矿通风系统优化改造与效果

在对黄白茨煤矿10#、11#风井主要通风机运行工况进行详细分析的基础上,找出了矿井通风系统存在的安全隐患,并结合煤矿采掘部署及矿井风量分配情况,提出该矿通风系统优化改造方案。该方案实施后,效果良好,矿井通风系统合理、可靠,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,为矿井的安全高产高效提供了强有力的支撑。     

主要通风机通风能力升级改造

由于井下采区生产接替,造成主要通风机系统的风量不能满足采区生产需要。为了解决矿井通风问题,针对各阶段主要通风机的通风要求,探讨了更换主要通风机电机、轮毂和叶片的合理性与必要性,制定了经济、合理的主要通风机升级改造方案,满足了矿井的通风要求。     

汤丹铜矿通风系统优化与应用

分析了汤丹铜矿井下通风系统存在的问题,通过对矿井总需风量和通风阻力的计算,提出了现时期矿井通风系统改造与优化的整体方案。该方案实施后,彻底地改善了原通风系统的混乱局面,矿井主要通风机运行稳定,矿井风量满足安全生产需要,矿井通风系统合理、可靠,有效改善了井下作业环境。     

常村煤矿主要通风机故障灾变通风系统分析

提高通风系统抗灾变能力,对于矿山减灾救灾具有重要意义。结合常村煤矿实际通风系统,利用矿井通风管理信息系统,对主要通风机故障停转通风系统灾变情况进行分析,具体模拟在矿井发生不可预知事故,地面主要通风机停止运转,对通风系统进行模拟分析,并提出了相应的防范措施,为矿井实现高产高效提供可靠的通风系统。     

多风机并联通风系统分析及通风难易程度探讨

采用多台通风机分区并联通风,可以合理增加矿井的需风量。矿井等积孔是评价矿井通风易难程度的一项重要指标,但并不能准确、全面地反映其真实易难、好坏程度,尤其是在多风井多风机并联通风当中,全面进行矿井通风可靠性评价,要考虑主要通风机的运行工况、供风量、矿井瓦斯涌出量、采煤方法和开采强度等因素,以保证通风系统的合理、稳定、可靠。文章分析了多风机分区通风并联运转的相互影响以及多风井多风机通风方式通风难易程度的评估。     

矿井主要通风机通风节能研究

我国统配煤矿主要通风机电耗约占全矿电耗的20％左右，主要通风机的平均效率只有57％。影响矿井主要通风机通风经济效益的主要问题是主要通风机设计选型不当和运行管理较差，通风网络布置不合理，漏风严重，以及矿井通风网路特性与通风机不匹配等。国内矿井主要通风机通风节能的研究主要是研制高效风机、合理选择风机调节方案、精心设计辅助装置以及开展系统节能研究等。对矿井主要通风机节能研究提出了建议。     

王庄煤矿南风井主要通风机停运论证分析

主要通风机是矿井主要的通风动力,特别是多风井、多风机联合运转是否合理,对于通风系统稳定性具有重要的实际意义。结合山西潞安环能公司王庄煤矿通风系统,利用矿井通风管理信息系统对南风井主要通风机停运进行论证分析,确保停运前后矿井通风系统的稳定性,实现通风系统优化改造的目的。