磷钨酸催化蓖麻油制备生物柴油研究

以蓖麻油为原料,采用酯交换法合成了生物柴油。采用单因素法优化实验条件,得出较优条件:反应温度为65℃,反应时间为3 h,催化剂用量为蓖麻油质量的8%,n (甲醇)∶n (蓖麻油)=6∶1,生物柴油通过减压蒸馏进行提纯,利用气相色谱测得生物柴油中棕榈酸甲酯的相对含量为2.93%,硬脂酸甲酯的相对含量为4.85%,并测定了生物柴油的密度和粘度。生物柴油的产率达到78.17%。     

以地沟油为原料制取生物柴油的过程分析

分析了地沟油制取生物柴油的工艺过程,探讨了对两步法制取生物柴油生产过程,着重讨论了原料预处理、酯化反应、酯交换反应和反应产物分离等主要工艺过程,分析了生产过程中应该注意的一些问题。提出以地沟油为原料可稳定生产高质量的生物柴油产品,使生物柴油生产具有良好的经济性,同时可以使地沟油重复利用,实现循环经济。     

蓖麻油制备生物柴油的研究

主要研究了以镁铝水滑石为催化剂,蓖麻油和甲醇为原料,采用酯交换法制备生物柴油。通过单因素实验和响应面实验探究了醇油物质的量比、反应温度、催化剂用量和反应时间4个因素对生物柴油产率的影响,采用气相色谱法确定了该生物柴油的组分含量,并比较了其与0#柴油的密度和粘度指标。研究表明,当醇油物质的量比为8∶1、反应温度为65℃、催化剂加入量为1.00%、反应时间为3 h、搅拌强度为700 r/min时,生物柴油产率为87.3%。     

BM煤泥浮选复合药剂的制备及试验研究

以杂醇油、0~#柴油为原料制备了BM煤泥浮选复合药剂。通过正交试验确定了最佳药剂制备条件,并用BM复合药剂与常规浮选药剂做浮选对比试验,试验结果表明:药剂最佳制备条件为0~#柴油与杂醇油配比为5∶1,乳化剂司班-80用量为杂醇油质量的5%,反应温度为60℃,时间为90 min;BM复合药剂最优用量为2.0 kg/t,比同样用量的0~#柴油的精煤产率高0.41%,可燃体回收率高0.83%,浮选完善指标高1.31%,说明BM煤泥浮选复合药剂具有较好的浮选效果,有着良好的应用前景。     

磷钨酸/TiO2催化柴油脱硫反应条件实验研究

实验主要研究了以磷钨酸/TiO_2催化剂,30%的双氧水为氧化剂时,柴油脱硫反应的脱硫率与反应的时间、反应温度、反应催化剂用量等反应条件的关系。     

强碱型活性白土生物柴油合成催化剂的制备及其应用

提出了一种强碱型活性白土催化剂的制备方法,并将此催化剂用于催化油脂的酯交换反应合成生物柴油。首先在活性白土载体上负载氢氧化钙,覆盖活性白土的酸活性中心并提供弱碱中心,然后在弱碱中心上负载氢氧化钠活性组分制备了负载固体碱催化剂。实验结果表明,氢氧化钙负载量为0.67 mmol/g就能覆盖活性白土的酸活性中心,然后在80℃、4倍水中,加入17 mmol NaOH/g土,氢氧化钠加入速度为1.11 mmol/min时,得到氢氧化钠负载量为3.4 mmol/g的固体碱催化剂。将该催化剂用于生物柴油酯交换反应,当催化剂用量为油脂质量的3%时,甲酯转化率超过97%,反应完成后生物柴油无需洗涤。     

地沟油制备煤泥捕收剂及其应用效果研究

为解决世界能源短缺问题和合理利用地沟油,以地沟油为原料、浓硫酸为催化剂,采用酯交换法制备煤泥捕收剂(以下简称WOC)。利用WOC和0#柴油对可浮性不同的煤泥进行浮选试验,结果表明:在相同试验条件下,WOC的浮选效果优于0#柴油,说明WOC对煤泥具有良好的捕收作用。     

柴油机燃用大豆油生物柴油的研究进展

简要介绍利用大豆油制备生物柴油的制备工艺，比较大豆油生物柴油与普通0^#柴油的主要理化特性，详细综述柴油机燃用大豆油生物柴油的研究进展，并对其在柴油机中的应用前景进行探讨。     

难浮煤泥浮选的捕收剂筛选试验研究

研究了生物柴油、煤油和植物油酸甲酯对难浮煤泥的捕收效果,筛选出适合该煤泥浮选的最优捕收剂,为现场药剂制度优化提供指导。试验结果表明:在药剂用量最佳、精煤灰分相当时,生物柴油做捕收剂比煤油精煤产率高3.37%,尾煤灰分高1.07%,浮选完善指标高2.82%;生物柴油做捕收剂比植物油酸甲酯精煤产率高7.85%,尾煤灰分高2.86%,浮选完善指标高6.87%;对该难浮煤泥而言,生物柴油捕收效果最优。     

中温煤焦油加氢生产清洁燃料油试验研究

利用中低温煤焦油烃类构成与天然石油相似的特点开展煤焦油加氢试验研究,以生产硫、氮含量低、安定性好的清洁燃料油组分。以中温煤焦油500 ℃以下馏分为原料,在小型加氢反应装置上对其进行加氢精制试验制备清洁燃料油,着重考察反应温度、压力和液体体积空速对加氢效果的影响。精制油进一步蒸馏切割得到石脑油馏分（＜160 ℃）、柴油馏分（160～330 ℃）和尾油馏分（＞330 ℃）,其中石脑油馏分和柴油馏分分别占总体积的15.16％和60.38％,尾油馏分是很好的加氢裂化原料,在反应装置上增加加氢裂化段组成加氢裂化-加氢精制反序串联工艺流程,煤焦油实现全部转化,石脑油馏分和柴油馏分达到23.17%和72.41%,并对产品油馏分族组成和硫、氮等含量分析,结果表明生成的产品油可以达到清洁燃料油的标准。