铜-镍矿石浮选过程中应用ИМ—50药剂

在浮选含镍黄铁矿、黄铜矿和磁黄铁矿矿石时,使用含丁基黄药、丁基黑药以及—50药剂(一种烷基氧肟酸的衍生物)的混合捕收剂,精矿中铜、镍的回收率分别提高到93％和89.1％。当只使用丁基黄药或丁基黑药时,精矿中铜、镍的回收率分别是     

新型浮选剂TF——3浮选铜钴矿石的试验研究

某矿出产的铜、铝矿石具有矿点多、矿石性质差异较大、品位波动剧烈等特点。生产上采用单一黄药来选别,难以适应矿石性质的变化,选矿药剂用量大,选别指标难以提高。针对现场生产工艺所存在的问题,研制开发了以新型浮选剂TF—3为核心的新药剂工艺。对铜矿石的小型试验及工业试验结果表明,新药剂工艺能在低碱度下选择性浮选铜矿物,并能显著降低药剂用量。在现场工艺条件下,铜浮选指标相当,铜浮选药剂费用降低48％左右;对钴矿石的浮选研究表明,新工艺不仅能降低钻浮选药剂用量,而且在钴精矿含铅超过0.70％的情况下,钴回收率提高3．23％.新工艺具有良好的经济效益和社会效益。     

加里马喀尔斯克矿床铜-钼矿石选矿的改进

阿尔马累克选厂浮选药剂制度和流程的改进,可以有效地混合选别硫化矿石、硫化-氧化复合矿石、氧化难选矿石和平衡表外的矿石。对上述种类的混合物,采用包括中间浮选、矿砂和矿泥分别浮选、以及中矿再磨在内的扩大浮选流程是有效的。设计流程的制定和药剂制度的改进,就保证了近年来选厂工作的工艺和技术经济指标的不断增长。     

铜绿山铜铁矿深部矿石中铜的可选性研究

为解决铜绿山铜铁矿进入井下深部开采后因矿石性质变化造成的选矿指标恶化问题,在工艺矿物学研究基础上,对该矿深部矿石进行了铜的可选性试验。试验结果表明:将磨矿细度从目前现场生产所采用的-0.074 mm占63%~70%提高到-0.074 mm占85.9%,采用异步浮选流程,以单一丁黄药作捕收剂,可获得含铜22.85%,含金14.27 g/t,含银85.69 g/t的铜精矿,相应的铜、金、银回收率分别为93.72%,94.83%,82.34%,而以丁黄药+丁胺黑药组合药剂作捕收剂,可使铜、金、银的回收率提高1~2个百分点,但铜、金、银品位略有降低。     

丁铵黑药分选铜锌黄铁矿的效果

<正> 彭县铜矿于1977年9月使用了丁铵黑药,不仅药剂种类由七种减至5种,药剂费降低54.8％,原矿处理费降低26.2％(比设计的降低60.3％),而且选矿技术指标有所提高。一、矿石性质和生产概况入选矿石系致密浸染状的铜锌黄铁矿,主要矿物有黄铁矿(占原矿的32.87％,嵌布粒度0.25～0.33毫米)、黄铜矿(占原矿的1.65％,嵌布粒度0.02～0.05毫米)、闪     

F—2组合药剂铜铅分离浮选的研究

用Ｆ—２组合药剂（腐殖酸钠、亚硫酸钠、硫酸）浮选分离铜铅混合精矿，试验指标与重铬酸钾法相近，药费省１．７６元／ｔ，避免了铬离子的污染；组合药剂用量在较大范围内变动，对分离效果影响不大：被铜离子轻度污染的矿石，分离指标仍较好；被Ｆ—２组合药剂抑制的方铅矿不需活化，用黄药就能浮游。     

用硫氨酯分选铜钴矿石的生产实践

选矿药剂硫氨酯(全称异丙基乙基硫代氨基甲酸,又称Z-200号),分子式为是辽宁冶金研究所研制合成的一种选择性捕收剂。1973我厂将硫氨酯应用于铜硫(硫中含钴)矿石的优先浮选流程中,代替丁基黄药选铜,在辽宁冶金研究所的大力协助下,进行了工业试验,取得了满意的效果。1974年4月,硫氨酯在我厂正式用于生产。几年来,我厂广大工人对硫氨酯分选不同类型矿石时的性能及药剂制度进行了广泛地现     

某铜银矿浮选试验研究

某铜银矿矿石中有用组分铜含量低,伴生贵金属银含量较高,矿石成分较复杂,金属分布不均匀,含泥较高,氧化铜嵌布粒度较细,属难选氧化铜矿。试验研究了不同磨矿细度、药剂用量和工艺流程条件下的分选效果,结果表明:硫化矿、氧化矿混合浮选铜银矿药剂简单而且指标良好;当原矿磨矿细度达到-0.075mm占90.77%时,相对入选原矿量,在调整剂水玻璃用量500g/t、石灰用量500g/t、硫化剂硫化钠用量300g/t、捕收剂Y89黄药用量100g/t、戊基黄药用量100g/t、丁铵黑药用量80g/t、Z-200用量20g/t的条件下,采用"硫氧混浮一粗三扫三精"浮选流程,闭路试验得到的铜精矿品位为26.89%,铜回收率为89.39%;银精矿品位为2 320.30g/t,银回收率为88.35%。     

铜-钼分离实践的比较

西方瓷本主义国家的斑状铜矿,通常含可回收的辉铜矿和黄铜矿。矿石的铜品位为0.55—0.8％左右。矿物氧化并不是所采矿石的主要问题。铜的回收率在83％或84—95％左右之间。矿石首先经破碎和貯存,大部分选矿厂现在都先用棒磨机磨矿,接着用与机械分级机或水力旋流器成闭路的球磨机磨矿。石灰加到磨矿回路以控制pH值。采用黄药、黑药、氯甲     

高钙高硅铜矿中铜及伴生金银浮选回收试验研究

高钙高硅铜矿中元素铜及伴生金银的回收价值高,但实际生产中这些有价成分的回收指标较低,导致企业经济效益不理想。针对矿石性质,采用石灰和硫化钠为矿浆调整剂,丁基黄药与丁基铵黑药联合使用作为捕收剂,在磨矿细度-74μm粒级含量占70%的基础上,进行了浮选药剂优化和闭路试验。在石灰用量1 000g/t、硫化钠用量400g/t、丁基黄药用量400g/t、丁基铵黑药用量50g/t、松醇油用量84g/t的药剂制度下,采用两次粗选、两次精选、一次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,最终获得Cu品位21.45%、回收率90.46%,Au品位7.92g/t、回收率79.39%,Ag品位453.50g/t、回收率81.82%的铜精矿。与生产现场指标相比,不仅提高了矿石中铜的浮选回收率,而且极大地提高了矿石中伴生金银的回收效果,浮选指标较为理想。     

提高某难选氧化铜矿石铜回收率的试验研究

针对某铜硫矿原选铜药剂制度不适应新矿源高硫难选氧化铜矿石的性质,致使铜回收率仅53％左右的现状,采用先添加硫化剂硫化,再以丁黄药＋羟肟酸＋煤油组合捕收剂强化捕收的新药剂制度,可以大幅度地提高该难选氧化铜矿石的分选指标,小型试验铜回收率可达79．47％,工业试验结果与原生产指标相比,回收率提高20．54个百分点,同时精矿铜品位提高1．04个百分点。     

某铜铅锌复杂多金属矿选矿试验研究

以某地的铜铅锌复杂多金属矿为研究对象,原矿含铜0.49%、铅3.75%、锌6.03%,并伴生有银118.5 g/t。对该矿石进行了工艺矿物学研究,在此基础上进行了浮选流程及各矿药剂种类和用量试验研究。最终确定了部分混合浮选流程,以及合适的选矿药剂TS 43、丁基黄药等,从而得到铜铅混合精矿含铜4.28%、回收率85.33%,含铅33.41%、回收率87.03%;锌精矿含锌50.87%,回收率77.15%;同时铜铅混合精矿含银高达979.44 g/t,回收率80.75%。研究结果表明,部分混合浮选流程以及捕收剂TS 43、丁基黄药等选矿药剂可有效应用于该铜铅锌复杂多金属矿。     

含次生铜的铜锌硫矿石生产实践

我矿选矿厂处理的铜锌硫多金属矿石,由于次生铜多,有用矿物嵌布粒度细,虽经多年生产采用了多种选矿工艺流程,但生产技术指标差、药剂消耗大、锌不能综合回收。去年5月以来,改革选矿工艺流程,采用无氰工艺生产,选矿技术指标大幅度提高,解决了锌不能综合利用的问题。 (一)矿石性质简述本矿所处理的矿石属于黄铁矿型多金属硫化矿石。金属矿物     

某铜-锌矿石的浮选和分离工艺试验研究

某矿石以黄铜矿、闪锌矿为主,针对该矿石的特征,采用优先浮选铜-再磨-精选铜-铜浮选尾矿选锌的工艺流程进行了选矿试验.在合理的药剂条件下,闭路试验得到了含Cu 18.45%、Zn 5.81%、Cu回收率71.54%的铜精矿和含Zn 50.95%、Zn回收率95.95%的锌精矿.     

Z-200捕收剂在多铜选矿厂生产应用实践

摘要 针对黑龙江多宝山铜钼矿石生产调试以来药剂成本偏高的问题,进行了Z-200捕收剂和CSU31捕收剂比较试验研究,考察了浮选水质、药剂制度、药剂添加点对选铜指标的影响。试验结果表明,Z-200捕收剂合适多宝山矿石性质,同等药剂用量下采用Z-200所获得的铜粗精矿指标优于CSU31,生产应用表明Z-200添加在球磨机处其浮选指标好于添加搅拌槽中。     

某铜铁矿选矿工艺试验研究

主要论述某铜铁矿石选矿工艺流程试验,针对矿石性质,整个试验分为两个选矿回路:选铜回路采用浮选工艺流程,浮选药剂有石灰、A3和丁基黄药;选铁回路采用磁选、铁粗精矿再磨的工艺流程方案。最终铜精矿品位为20.23%、回收率91.54%,铁精矿品位61.54%、回收率78.35%,获得了较好的试验指标。     

磨矿因素对黄药在硫化矿浮选过程中分布的影响

以硫含量差别较大的3种含硫的铁矿石和纯黄铁矿为试样,研究了乙基黄药和丁基黄药在矿石浮选过程中,磨矿细度、磨矿介质及后续的浮选充气对药剂分布的影响。结果表明,采用钢棒介质磨矿,矿石表面的黄药分布率低,不利于黄药在其表面的吸附,而采用瓷球介质磨矿,矿石表面的黄药分布率高,有利于黄药在其表面的吸附;充气有利于矿石吸附黄药,可以提高矿石表面的黄药分布率,但采用瓷球介质磨矿后,充气对矿石吸附黄药的影响较小;磨矿介质对于纯黄铁矿吸附黄药的影响较小。     

内蒙古某大型铜钼矿新型捕收剂试验研究

内蒙古某铜钼矿属于低品位大型斑岩铜钼矿,矿石主要有用矿物为黄铜矿、斑铜矿、蓝辉铜矿、铜蓝和辉钼矿。现场工业生产中铜钼回收采用铜钼混合优先(对黄铁矿)流程,流程相对简单。随着矿石性质的不断变化,原有药剂制度对现有矿石适应性变差,铜钼回收率目前均有不同程度的下降,特别是钼回收率下降较为明显,钼回收率在30%～60%间波动。为了提高铜和钼的回收率,进行了药剂制度优化试验。药剂制度优化后采用捕收剂BK925代替原有捕收剂,可实现铜钼的高效回收,铜钼回收率均可在87%以上。     

不同性质的铜矿石分、混选试验与实践

不同性质的矿石进入生产工艺流程以后,因品位、氧化率等矿石性质随着供矿的条件不同而改变,因而选别生产中所需的药剂、入选细度等工艺条件不同,增加了浮选操作的难度,选矿药剂难以合理添加,引起技术指标波动过大,影响了技术指标的提高。试验和生产实践表明,入选矿石性质差别较大时,不宜进行混选,应根据矿石性质分类浮选,以便有效提高回收率。     

小茅山铜铅锌多金属硫化矿混选分离选矿试验研究及工业实践

试验采用铜铅混选分离—再选锌工艺流程,应用新型无毒铜铅分离药剂THB-2,无需传统铜铅分离脱水脱药工序,实现了小茅山铜铅锌矿多金属矿石的选矿分离,并成功应用于工业生产。该工艺使用无毒环保的铜铅分选药剂,具有流程结构简单、适应性强、分选效率高的特点,为我国铜铅混选分离提供了新途径。