裕丰磁选柱对不同磁铁矿精选的试验研究及其工业应用

介绍裕丰磁选柱结构、分选原理、应用效益类型、工业应用及其在精选低品位磁选精矿、分选超贫磁铁矿矿石及从磁选尾矿中回收磁铁矿精矿中的高效精选作用;系统介绍了采用常规磁选及裕丰磁选柱精选某矿业公司承德二矿细筛筛下产物、朝阳某矿业公司3种超贫磁铁矿原矿及朝鲜某磁铁矿石磁选尾矿的选矿试验结果,突出反映了“裕丰磁选柱”高效分出矿泥、单体脉石和连生体,特别是高效分出贫连生体,获得高品位磁铁矿精矿的效果。     

河北某地超贫钒钛磁铁矿的资源综合回收

为了综合回收河北某超贫钒钛磁铁矿资源,根据矿石性质,采用原矿弱磁收铁、铁粗精矿再磨后精选,铁粗选尾矿过强磁,强磁精矿再磨后用磁重联合收钛,强磁尾矿选磷,磷浮选作业一粗一扫四次精选。试验获得的铁精矿中TFe品位为67.53%、回收率为42.66%、磁性铁回收率为95.55%,磷精矿中P_2O_5品位为35.69%、回收率为84.62%,钛精矿中Ti品位为23.10%,回收率为7.62%,实现了钒钛磁铁矿资源的综合回收。     

从钼选厂尾矿中综合回收低品位磁铁矿的研究与实践

从钼选厂尾矿中综合回收低品位磁铁矿的研究与实践金堆城钼业公司是我国主要的钼生产基地，日处理原矿２．１万ｔ，采用优先浮钼、再浮硫、后丢尾，钼粗精矿集中再磨、多次精选；钼精选尾矿再选铜后再丢尾的原则流程。共有用精矿、硫精矿、铜精矿三种产品。金堆城钼矿床有...     

从河南某选钼尾矿中回收钼铁试验研究

针对河南某选钼尾矿矿石性质,进行了回收辉钼矿与磁铁矿的研究。采用"一粗七精两扫"流程回收辉钼矿,选钼尾矿用"粗选-粗精矿再磨-精选-精矿筛分"的流程回收磁铁矿,可以获得品位为45.24%,回收率为71.09%的钼精矿和品位为67.20%,回收率为79.49%的铁精矿。研究结果对类似尾矿的综合回收有一定的参考意义。     

综合回收某低品位钒钛磁铁矿中伴生磷的浮选试验研究

为充分利用矿产资源,对某地低品位钒钛磁铁矿的选铁尾矿进行了综合回收磷灰石的浮选试验研究,通过条件试验确定了较优的工艺条件及药剂制度.结果表明,对P2O5品位为3.05％的磁选尾矿,经1次粗选、3次精选、1次扫选,中矿循序返回,可获得产率为8.38％、P2O5品位为33.50％、回收率为92.18％的优质磷精矿.     

用水杨羟肟酸捕收剂从强磁中矿中选取高品位稀土精矿的研究

采用水杨羟肟酸捕收剂从包头选厂强磁中选取高品位稀土精矿的研究成果表明，经一次粗选、二次精选可获得稀土精矿品位６３．５０％、回收率５６．３２％，稀土次精矿品位３６．７５％、回收率３０．０５％选别指标，为采用水杨羟肟酸作为捕收剂从强磁中矿中分选高品位稀土精矿的工业试验奠定了基础。     

包钢选厂反浮选尾矿中铁与稀土的回收试验

首先对包钢选矿厂磁选铁精矿反浮选尾矿进行了弱磁选选铁磨矿细度试验和浮稀土粗选药剂用量试验,然后对试样进行了全流程试验。试验结果表明,采用3段阶段磨矿-弱磁选选铁、1粗3精浮选选稀土、第3段精选稀土的尾矿返回精选2流程处理现场反浮选尾矿,最终获得了REO品位为58.12%、REO回收率为64.74%、含铁5.70%的稀土精矿和铁品位为64.47%、铁回收率为56.51%、稀土REO品位为1.65%的铁精矿。     

从某铁尾矿中回收铜的试验研究

某铁尾矿中含铜0.38％，经一次粗选、两次扫选及四次精选的闭路浮选流程，获得铜品位23.86％、回收率68.86％的铜精矿，再对浮选尾矿进行摇床重选，使尾矿的铜品位降至0.10％，回收率提高到73.55％，重选可提高回收率4.69个百分点。建选矿厂生产品位为18.05％的铜精矿(浮选精矿与重选精矿合并)，投资回收期0.8 a，经济效益显著。     

盘式裸磁铁矿物回收机在阳山铁矿的应用实践

近几年，阳山铁矿尾矿中磁性铁品位由1．5％上升到2．04％，铁金属流失增加，采用盘式裸磁铁矿物回收机，从尾矿浆中回收磁性铁可获得品位22．16％的粉精矿，经再磨再选获得铁品位65％的精矿，创效益135．2万元。     

浮选智能控制系统在某钼矿选厂的应用

针对某钼矿选矿厂浮选过程复杂多变,影响因素多,依靠人工经验调整滞后,浮选指标波动大的问题,采用了一种基于泡沫图像分析仪的浮选智能控制系统.对比分析了人工控制与智能控制2种系统运行下泡沫流速的稳定性、精扫尾矿品位与精矿品位的变化、精选给矿品位与精选回收率的变化,结果显示:泡沫流速均值为157.2 mm/s;精扫尾矿平均品位为0.081％,精矿平均品位为51％;精选给矿平均品位为8.54％,精选回收率平均为99.02％;精选段整体回收率提高了0.52％,取得了较好的效果.     

某地硫酸渣选铁试验研究

近几年来，我国钢铁工业发展迅猛，铁矿石资源短缺的矛盾较为突出。硫酸渣在我国储量大，是铁矿石的重要补充资源。为此，对某地硫酸渣选铁进行了小型连选试验研究。结果表明，在无需磨矿、入选品位50．03％的情况下，采用筛分抛粗-水力旋流器抛细-单-重选工艺流程，可获得铁精矿品位66．86％、产率28．26％、尾矿铁品位43．40％、回收率37．77％的较为理想的指标。目前已在某地应用，效果较为理想。     

铁矿尾矿分选试验研究

随着矿山资源的不断开采与加工利用,某地铁矿尾矿库容量接近饱和,不仅占用土地,还会污染环境。为开发其二次资源,作者在对铁矿尾矿进行多元素分析、粒度分布和铁物相分析的基础上选择试验方案,对矿石中的磁铁矿矿物进行弱磁选机条件试验,考查了适宜的粒度、场强、给矿浓度、给矿时间等因素,再对弱磁选机尾矿进行强磁试验,然后再采用重选的方法进行分选,最后进行综合流程试验。根据不同试验方法、不同流程工艺的试验对比,确定磁选加重选的联合流程工艺为最佳的铁尾矿分选工艺。最终铁混合精矿的产率为9.39%,精矿回收率为27.91％,精矿品位62％,分选效果良好。试验结果不仅可有效回收尾矿中的铁,而且也部分解决了该矿的尾矿堆存问题,为今后矿山的开发利用和实现循环经济的发展奠定了基础,具有很大的潜力以及经济和社会效益。     

云南某难选氧化铜矿浮-磁联合选矿试验

为高效回收利用铜品位为1.28%的云南某氧化铜矿,根据原矿高氧化率、高结合率、嵌布粒度细的特点及不同含铜矿物可浮性和磁性的差异,试验研究采用先浮硫化铜后浮氧化铜-浮选尾矿强磁选的原则工艺流程。试验结果表明：在磨矿细度为-0.074 mm 84.5%的条件下,进行硫化铜1粗1扫2精浮硫化铜矿,硫化铜浮选尾矿再进行1粗3扫3精浮氧化铜矿,浮选尾矿通过磁选综合回收铜工艺,最终获得的硫化铜精矿铜品位为24.75%,铜回收率为33.03%;获得的氧化铜精矿铜品位为16.12%,回收率为39.25%;获得的磁选精矿铜品位为9.71%,铜回收率为12.50%;总精矿铜品位为16.77%,总铜回收率为84.78%,获得了满意的试验指标。      

气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究

本文设计了一种新型气幕辅助高梯度磁选模型,其特点是在分选区域引入上升的气泡群以提高精矿品位。利用该设备对含铁尾矿进行选铁试验,结果表明,通过离心选初次抛尾,再经过一粗一精高梯度磁选,可从铁品位为17.80%的原矿中,得到铁品位为45.10%,回收率为48.17%的铁精矿。气幕能提高铁精矿品位归功于气泡的搅拌作用和气泡破碎时形成的负压及强扰动,同时气泡使矿物颗粒在分选区停留时间延长,可降低尾矿品位。     

某选铁尾矿磁化焙烧-磁选试验研究

采用磁化焙烧-磁选工艺对某选铁尾矿进行了试验研究。通过小型静态焙烧试验确定了焙烧温度、焙烧时间、还原剂用量、磨矿粒度、磁场强度等条件的影响, 并在此基础上进行了回转窑动态焙烧条件试验和连续试验。回转窑动态连续试验结果表明: 在焙烧温度750 ℃、焙烧时间60 min、还原剂用量6%, 磨矿粒度-0.045 mm粒级占88.65%, 弱磁选一粗一精(96 kA/m)的条件下, 获得了产率74.69%、品位59.42%、回收率93.85%的综合铁精矿, 尾矿铁品位下降至10%以下。     

白云鄂博稀土浮选尾矿选铁试验研究

利用高梯度磁选装置对白云鄂博稀土浮选尾矿(TFe=18%)进行了选铁试验研究,并分析了磁场强度、矿浆流速、矿浆浓度对选别效果的影响。结果表明,在粗选磁场强度0.8T、精选磁场强度0.3T、矿浆流速4.167cm/s、矿浆浓度20%的条件下,获得的铁精矿品位为46.06%、回收率为53.8%。     

梅山强磁选尾矿强磁再选—分步浮选试验研究

梅山铁矿石中弱磁性铁矿物含量很高,主要为赤铁矿和菱铁矿,造成强磁选尾矿的铁品位高,有较多的的赤铁矿和菱铁矿没有被回收。对该尾矿先采用较高的磁场强度进行强磁再选,然后再对强磁再选精矿通过分步浮选进行菱铁矿与其他矿物的分离及赤(褐)铁矿与脉石矿物的分离。试验获得的最终精矿铁品位为42.75%,高于目前生产过程中强磁扫选的精矿品位,略低于强磁粗选的精矿品位,可以提高梅山铁矿选矿厂铁回收率5个百分点以上。     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

某超低品位钒钛磁铁矿选钛工艺探讨

某超低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿TiO_2品位极低,仅为3.33%,可回收金属矿物为钛铁矿,主要脉石矿物为橄榄石、辉石、长石和角闪石;品位低、橄榄石含量高是该矿石的两大特点,如何高效预富集及分选成为制约其开发利用的关键因素。针对选铁尾矿性质,采用强磁抛尾—强磁精矿再磨—摇床富集联合预选工艺可将TiO_2品位由3.33%提升至29.19%,作业回收率50.12%;预选精矿进一步浮选可获得TiO_2品位45.80%、浮选作业回收率为76.68%的钛精矿产品,对选铁尾矿TiO_2回收率达到38.43%,通过联合工艺使超低品位钒钛磁铁矿具备经济利用价值。