河北某铁矿石选矿工艺探索

对河北某铁品位29.62%的铁矿石,采用二阶段磨矿—阶段弱磁选流程,在一段磨矿细度为-0.074 mm占55%,二段磨矿细度为-0.074 mm占85%条件下,可以获得精矿铁品位68.63%、回收率72.81%的指标。     

高硅鲕状赤铁矿阶段磨矿阶段磁选提铁降硅试验

中东某鲕状赤铁矿石铁品位为47.44%,铁主要以磁性铁的形式存在,铁在磁性铁中分布率为60.26%。为给该矿石开发利用提供依据,采用阶段磨矿阶段磁选的方法进行了试验研究。结果表明：一段磨矿细度-0.074 mm含量80.8%,一段磁选磁场强度0.12 T,二段磨矿细度-0.074 mm含量93.3%,二段磁选磁场强度0.8 T,三段磨矿细度-0.074 mm含量95.2%,三段磁选磁场强度0.4 T,可以得到铁品位61.02%、回收率53.25%的精矿。有效实现了铁与杂质矿物的分离与富集。     

某尾矿预富集-磁化焙烧-磁选工艺试验研究

采用“预富集-磁化焙烧-磁选工艺”对某赤铁矿尾矿进行了选别试验研究。在一段磨矿细度-0.074 mm粒级含量90%, 二段磨矿细度-0.025 mm粒级含量90%条件下, 获得了精矿品位65.82%、产率9.63%、金属回收率55.21%、尾矿品位5.69%的选别指标, 实现了对赤铁矿尾矿中铁矿物的有效回收。     

不同磨矿形式对柏泉铁矿石铁、磷选别效果的影响试验

柏泉铁矿石铁品位为12.17%,P2O5含量为2.38%,金属矿物主要为磁铁矿、赤铁矿等,非金属矿物有磷灰石、斜长石等。选厂原采用球磨机通过阶段磨矿—阶段选铁、磁选尾矿1粗3精1扫浮选磷工艺流程处理该矿石,但磷品位及回收率明显偏低。分别采用球磨机和棒磨机对该矿石破碎产品进行磨矿—磁选选铁和磁选尾矿1粗1扫浮选回收磷试验。结果表明,相比球磨机,磨矿产品达到相同磨矿细度时棒磨机所需磨矿时间更短;球磨机和棒磨机产品磨矿细度-0.074 mm分别占35%、40%时,选铁指标各自达到最佳,且棒磨-磁选精矿比球磨-磁选铁精矿铁品位增加4.66个百分点,铁回收率减少1.66个百分点;球磨机和棒磨机产品磨矿细度均为-0.074 mm 35%时,浮选回收磷效果最好,尽管棒磨产品最终浮选磷精矿P2O5品位降低1.49个百分点,但P2O5作业回收率增加15.91个百分点。该试验结果可为该矿山选厂磨矿工艺的改进提供借鉴。     

提高永平铜矿一段球磨磨矿效率的研究

针对永平铜矿选矿厂一段球磨磨矿效率偏低的问题,采用优化磨矿球荷特性的方法进行提高磨机处理量、-0.074 mm利用系数和磨矿技术效率,降低磨矿球耗的试验研究。实验室结果表明,推荐介质制度Ф70:Ф60:Ф50:Ф30=30:20:25:25与现场介质制度Ф80:Ф70:Ф60:Ф50:Ф40:Φ30=30:20:20:19:8:3相比,过粗粒级γ+0.20mm低47.07%,磨矿细度γ-0.074 mm高3.96%;将新的磨矿介质配比运用于工业试验,优化后的1~#球磨机与未优化的2~#球磨机相比,磨机处理量提高1.1t/h,磨机-0.074 mm利用系数及磨矿技术效率分别提高5.29%和26.35%,钢球单耗降低6.51%,达到了提高一段球磨磨矿效率的效果。     

海南儋州鲕状褐铁矿选矿研究

针对海南儋州某褐铁矿矿石性质,采用阶段磨矿多段分选工艺,进行了强磁选、絮凝浮选、磁化焙烧及弱磁选等选矿试验研究。第一段磨矿细度为-0.074 mm68%的原矿经一次强磁粗扫选,混合精矿进入二次磨矿,-0.074mm占95%的磨矿产品絮凝去泥后进入混合胺反浮选,浮选精矿再磁化焙烧—弱磁选,可得到铁品位60.45%、回收率52.48%的最终精矿。     

云南某磷矿选矿试验研究

云南某磷矿浮选厂的磨矿细度为-0.074 mm 75%左右,目前该选厂使用的浮选捕收剂获得的精矿回收率较低。针对此问题,本试验研究提出调整磨矿细度和更换浮选捕收剂的方案,将磨矿细度调整为-0.074mm80%左右,同时改用LX-918L药剂替代原来的捕收剂。在现有的磨矿细度和药剂制度下,采用一次粗选一次精选一次扫选的工艺流程,最终获得精矿中磷品位为31.09%,回收率为92.08%,氧化镁含量为0.8%的良好指标。与原生产指标相比,精矿中的氧化镁含量降低了12%,尾矿磷品位降低1.62%,精矿的回收率提高了2.81%。     

某高泥贫赤铁矿选矿工艺试验研究

对某地高泥贫赤铁矿进行了选矿工艺试验研究.结果表明:采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-重选(摇床)流程,在入选原矿品位TFe24.07％、一段磨矿细度-0.074mm占50％、二段磨矿细度-0.074mm占95％的条件下,可获得产率19.35％、品位65.89％、回收率52.33％的最终综合精矿.     

某低品位微细粒嵌布赤铁矿选矿试验研究

采用阶段磨矿-弱磁获精-强磁抛尾-反浮选流程对某低品位微细粒嵌布赤铁矿进行了选矿工艺试验研究。结果表明:在入选原矿品位TFe 24.07%、第一段磨矿细度-0.074mm占50%、第二段磨矿细度-0.074mm占95%的条件下,可获得产率21.96%、品位65.90%、回收率60.04%的最终综合精矿。     

河北某磁铁矿石的工艺矿物学特征及其可选性研究

为了了解河北某磁铁矿石的性质,进行了工艺矿物学研究和可选性探索试验。结果表明,矿石为碱性磁铁矿石,铁品位为43.90%,磁性铁占91.25%,金属矿物主要为磁铁矿,以他形、半自形结构为主,粒度以0.2～2 mm为主,0.02～0.2 mm和+2 mm少量,-0.02 mm很少;矿石在磨矿细度为-0.074 mm54.0%时,精矿品位为65.97%、回收率为91.50%;磨矿细度在-0.074 mm63.0%时,精矿品位为67.07%、回收率为92.23%,矿石的可选性较好。     

基于检测球的球磨机磨矿介质运动试验分析

针对球磨机磨矿介质运动信息很难测量的问题,以Φ520mm×260mm试验球磨机为研究对象,基于设计的检测球装置分析了不同转速率工况下磨矿介质运动参数的变化规律,并提出了一种试验验证离散元仿真的方法。研究结果表明,检测球加速度主要介于0-3.3g,球磨机的转速率越大,加速度的波动范围越大,磨矿介质的冲击碰撞越明显;检测球角速度主要介于0-31rad/s,球磨机的转速率越大,角速度的波动范围越大,磨矿介质的研磨作用越明显;检测球试验与离散元仿真的单位质量转动动能累积分布基本一致,说明检测球试验验证离散元仿真是有效的。     

行星球磨机磨球运动规律的研究

行星球磨机中磨球的运动规律主要由离心力决定。通过绘制磨球在球磨罐内不同位置所受离心力的分布情况，分析了磨球相对于球磨罐的运动轨迹，研究了球磨罐公转速度、自转速度、半径及磨球大小对磨球运动的影响，得出同时提高球磨罐的公转速度和自转速度或采用大直径的磨球可显著增强粉磨效果的结论，为行星磨操作参数的选择提供了理论依据。     

球磨机钢球添加问题探讨

对球磨机加球量从理论和实践两方面进行分析,认为装球率40％时最。     

球磨机钢球球径制度对磨碎速率的影响研究

利用实验室Φ240×90锥形球磨机对-1.7+1.18 mm石灰石进行了批次磨矿试验,基于破碎速率函数与破碎分布函数的总体平衡模型讨论了钢球球径制度对磨矿速率的影响。单一球径钢球试验结果表明,大直径钢球对粗级别的磨碎速率相对较高,但对细粒级的磨碎速率衰减很快;小直径钢球对粗级别的磨碎速率较低,但对细粒级有较高的磨碎速率。采用两种球径配合的钢球制度,并以破碎分布函数作为钢球球径级配方案的依据,可综合单一球径钢球制度的优点,既保证粗粒矿石有较高的磨碎速率,又能保持对细粒级的磨碎速率衰减较慢。     

调军台选矿厂大型球磨机锻(轧)钢球使用效果分析

介绍了铬钒钛材质锻造及轧制的钢球在调军台选矿厂5 .49m× 8.83m球磨机生产应用的情况 ,探讨了大型溢流型球磨机对磨矿介质机械性能和球径、配比等方面的技术要求 ,使新建选矿厂磨机生产能力尽快达到设计水平。     

钢球磨煤机及其发展概况

球磨机是一种常见而典型的磨粉设备 ,钢球磨煤机是专门为粉磨煤炭物料而设计的专用设备。介绍了钢球磨煤机的特点、主要类型、基本组成 ,最后又介绍了球磨机的国内外发展概况     

提高风扫磨产能的经验总结及方法探讨

以理论指导与生产实践相结合,研究和探讨影响风扫磨产能的因素,寻求提高风扫磨产能的方法和途径。最终的生产实践表明,影响风扫磨产能的主要因素有钢球配比、加球量、风量和压差等。另外,对风扫磨的工艺进行改进,以及对设备进行恰当的维护和保养,也能在较大程度上提高其平均产能。     

球磨机合理装球计算方法

根据科研和生产经验,提出了球磨机合理装球计算方法。此方法简便、科学、计算准确、可靠。生产中采用该方法,能够显著提高球磨机生产能力和磨矿技术经济指标。     

大型球磨机振动故障诊断

大型球磨机是水泥厂的关键设备,以振动强度和振动频谱分析为依据,对某水泥厂大型球磨机电机出现运行振动大的原因进行振动监测与分析诊断,查明电机前轴承外环损坏是引起故障的主要原因。     

实验室高效磨矿设备及试验方法研究

针对实验室常用磨矿设备和试验方法效率低的问题，研制了两种新的特别适合于实验室用的磨料机。介绍了它们的机械构造、工作原理、性能特点及其磨料试验方法。结果表明，基于两种设备各自的不同特点，一种可在较大范围变化试验物料用量规模，另一种可一次完成一组试验，提高了试验的效率和设备的适应能力。