某金矿氰化浸出液的树脂和活性炭吸附试验研究

采用强碱性阴离子树脂从云南某金矿氰化浸出液中吸附金、银和铜离子络合物,不仅金的吸附率高,而且银和铜离子的吸附率分别达到98.52%和99.88%。铜离子不仅严重地影响活性炭吸附银和金的络合物、银的吸附率很低,而且还显著地增加氰化物用量、影响尾液的循环利用,在缺水的地方,这种不利的影响更加明显。因此,树脂吸附工艺对于提高银的吸附率、降低氰化物用量、综合利用尾液中的有价组分(氰化物、碱金属铜、石灰和水等)具有重要的实际价值。     

含银难选复杂硫化矿的浮选分离研究

矿石性质复杂,浮选分离难度大,主要原因是:黄铁矿易浮,在石灰的高碱性矿浆中(游离氧化钙含量高达863克/米~3)难以被抑制;高碱性介质中铅离子含量高,导致黄铁矿受到活化而易浮;铜、铅矿物紧密共生。通过研究,采用亚硫酸-石灰法成功地实现了铜铅银矿物与易浮黄铁矿的浮选分离;采用硫化钠与活性炭脱药、五硫化二磷及硫酸铜与亚硫酸氢钠组合药剂法,也成功地实现了铜铅矿物的浮选分离。连续浮选扩大试验获得了良好指标。     

铜镍混合精矿的分离

新制定的分离铜镍混合精矿的工艺的关键是,在混合精矿浮选分离前,将固体浓度为20%时矿浆在石灰介质中充气,此时铜与镍的分离选择性高,既不需要使用氰化物,也不需要用蒸汽加热矿浆.研究结果表明,新工艺获得的铜精矿铜品位和回收率分别为18%和87%,镍精矿镍品位和回收率分别为11.5%和98%,其中铜含量为0.7%.该工艺还降低了生产费用.     

广西某地高砷难选铜铅锑锌矿选矿试验研究

针对某地高砷难选铜铅锑锌矿的特点，采用浮-重流程综合回收铜、铅、锑、锌、钨。浮选采用铜铅锑混浮分离-锌砷混浮分离流程回收铜、铅、锑、锌，混浮尾矿重选回收钨。试验研究表明，采用丁基铵黑药＋OSN＋硝酸铅可有效实现铜铅锑与锌砷分离，石灰＋FN和少量氰化物可有效实现锌砷分离。     

某含砷金矿石浮选试验研究

从含砷金矿石中回收金一直是浮选研究的重要课题。试验采用石灰、亚硫酸氢钠和少量氰化物作为毒砂的抑制剂及适宜的选别流程,可以有效实现金与毒砂的分离。金精矿含砷0.27%,砷的脱除率92.68%;金精矿金品位82.30 g/t,金回收率87.01%。     

苏利万选矿厂改善石灰和氰化物用量

在过去磨矿实践中浮选精矿是在氰化物和石灰中细磨然后搅拌的。研究指出,在氰化物中磨矿,对回收率和氰化物用量是不利的。这是由于在密闭的磨矿机中减少了空气的缘故。在水中磨矿然后加入氰化物和石灰证明能成功地降低氰化物用量和增加金的提取量。试验工     

氰化物浸出问题的解决方案

氰化物问题是金矿业面临的最大障碍之一。然而 ,澳大利亚 Monash大学的一些科研人员相信 ,他们可能已发现了一种对环境无害的氰化物浸出的替代方案。利用氰化物使金离子在与活性炭接触后转为金 ,需要破坏炭才能回收金 ,这样成本过高。研究人员称 ,已发现了两种活性炭 ,不会破坏氰化金 ,且洗提时不会被破坏。此外 ,使用聚氨酯泡沫取代活性炭的方法也有前景。他们还开发出一种载铁炭 ,据称它可以大幅降低固炭粒磨损而造成的金损失。这种炭可用于氰化物或氯化物浸出。氰化物浸出问题的解决方案@张晓云     

威特列登厂的金连续洗提

在南非德兰士瓦省开工建设一座连续酸洗和载金活性炭洗提工厂。在该厂浸出过程中采用活性炭吸附金的方法。在连续过程中活性炭先用氢氧化钠溶液和氰化物溶液进行预处理。预处理长时间在低温下进行。预处理工序用过的溶液连续通过炭床进行循环,采用低温可以减少CN~-耗量和缩短氰化物热分解过程。炭预处理后,用去离子的水     

某选厂砂矿系统铅锌分离无氰工艺的试验研究

针对某选矿厂铅锌分离难、须使用大量氰化物作抑制剂的特点,采用优先浮铅-锌硫混浮、粗精矿再磨再分离流程实现该选矿厂砂矿系统的铅锌无氰工艺分离。闭路试验结果表明,铅循环系统,采用石灰和Y2#作精选的抑制剂,可获得含Pb Sb≥45%,回收率为77.16%的铅锑精矿;锌循环系统,采用Y1#作锌硫分离抑制剂,可获锌精矿含Zn44.67%,锌金属回收率87.26%。     

使用返回水的铜锌矿石浮选制度

曾提出用返回水提高了锌矿物的浮游活性。列宁格勒选矿厂在用返回水条件下选择铜锌矿石浮选药剂制度,以探讨对锌矿物的抑制。以在苏打介质中用硫酸钠配合少量氰化物,在苏打介质中用硫酸亚铁与亚硫酸钠配合硫酸锌、石灰;亚硫酸钠与硫化钠配合硫酸锌、水玻璃;在石灰介质中用亚硫酸钠配合石灰、亚硫酸钠、硫化钠作为闪锌矿抑制剂时,铜精矿中锌的损失都不少于50％。探讨了在苏打介质中用硫酸锌、氰化物、     

加活性炭水解除氰的动力学研究

在氰化物溶液中加入了活性炭后详细地进行了水解动力学试验，以寻求加炭后水解反应速率常数随温度的变化规律。同时建立了氰化物溶液加炭后的除氰率与水解温度与反应时间之间数学模型。     

在金浸出中氰化物的化学特性

业已发现,氰化物损失的动力学是在任何给定条件下的一级反应动力学,因而较易确定速度常数。在室温和不存在活性炭的情况下,部分氰化物水解为氰化氢而损失;而在 pH 值超过10时,在各取值区间却不会发生水解反应,但当使用空气搅拌时,就会产生较高的水解速度。当有活性炭存在时,一个附加的炭催化氧化反应相应地增加了氰化物的损失,其迹象表明:在反应过程中要消耗氧并产生氰酸盐离子。根据溶液条件,部分氰化物可发生分解而形成氨、碳酸盐和脲的混合物。在活性炭的作用下,由于氰化钠被吸附,成为氰化物损失的又一种形式。在高温下,由于产生另外的水解反应,包括形成中间形式产物甲酸铵,引起大量的氰化物损失,导致最终形成氨、氢和二氧化碳,活性炭的存在对于这个反应速度没有影响。     

某低品位铅锌矿无氰分离工艺研究

针对氰化物对环境污染严重的情况,试验分别采用ZnSO4+Na2SO3组合法和单一石灰法分别对某低品位硫化铅锌矿进行了无氰分离工艺试验研究,流程为铅回路一次粗选、两次精选、两次扫选,锌回路一次粗选、两次精选、两次扫选。两种方法均获得了较好的指标。其中单一石灰法不仅比ZnSO4与Na2SO3组合法药剂用量小、成本低,还在铅回收率相同的情况下,铅精矿品位提高了近5%;在锌精矿品位相近的情况下,锌回收率提高了近4%。     

非氰浮选工艺的生产实践

<正> 八一铜矿选矿厂处理的矿石为多金属硫化矿石。有用成分主要有铜、锌、硫、钡等。原设计的浮选流程为全浮选流程,以氰化物等作几种矿物分离的抑制剂。为了消除污染、提高生产指标,1974年采用亚硫酸钠、硫化钠的非氰工艺进行工业生产,同时将原流程改为铜硫部分混合浮选流程。1979年又成功地取消了亚硫酸钠,从而仅以石灰、硫化钠、硫酸锌有效地分离     

多金属矿石在氮气介质中浮选的某些特性

指出在用氰化物分离铅-铜精矿中,采用氮气代替空气介质可减少一半的氰化物耗量.对此所采用的气体必须含2-4%氧气,确定在多金属矿石浮选工序中使用氮气可使     

硫酸锌和氯化铵在铅锌分离中的作用

<正> 在铅锌矿物的浮选分离中,一般采用氰化物和硫酸锌作闪锌矿的抑制剂。众所周知,氰化物是剧毒药品,严重污染环境。为了能使铅锌矿物既得到有效分离,又不使用氰化物,我矿选矿厂进行了大量的药剂试验,发现硫酸锌和氯化铵混合使用效果     

国外某含铜金矿石选矿工艺优化与生产实践

国外某含铜硫化金矿石采用硫（金）浮选-金精矿氰浸-活性炭吸附工艺回收金。由于金精矿中含铜高达1.15%,氰化浸金时,铜矿物不仅影响金的氰化浸出（氰化物对金的选择性不及对铜的选择性）,而且铜矿物的浸出大量消耗氰化物,造成氰化物消耗量大;浸出液含铜高,炭吸附金时产生高铜炭,炭浸尾渣除氰漂白粉耗量高;且后续金冶金环节,高铜炭解吸和精炼时间长、成本高,活性炭再生难度大,炭吸附能力下降。为解决因金精矿含铜高所带来的一系列问题,在对金铜混浮-精矿再磨-铜硫(金)分离工艺流程进行试验研究的基础上,完成了现场工艺改造。生产实践证明,采用该工艺处理现场矿石,可取得金品位为13.09 g/t、含铜0.07%、金回收率为35.00%的金精矿和铜品位为14.00%、含金203.69 g/t、金回收率为60.00%、铜回收率为92.00%的铜精矿。工艺改造后,氰化物等药剂用量及生产成本大大降低,金回收率明显提高,并产出了铜精矿,企业获得了显著的经济效益。     

活性炭吸附回收浸出液中金络合物的研究进展

矿石中的金常用氰化物和非氰化物作为浸出剂,形成金络合物浸出到浸出液中。由于活性炭具有耐腐蚀、较强的吸附能力、可循环利用等优点,常用来吸附回收浸出液中金络合物。本文在前人研究的基础上,重点分析了氰化炭浆法中活性炭吸附Au(CN)2-的机理和研究进展,概述了非氰浸出液(硫代硫酸盐浸出液、硫脲浸出液、卤素浸出液、硫氰酸盐浸出液)中活性炭吸附回收金络合物的机理及研究进展。为活性炭在提金工业中的更好应用提供参考。     

大冶铁矿无石灰铜硫分离工艺的研究

探讨了采用高效抑制剂完全取代石灰进行铜硫分离的新技术。试验表明，采用新型抑制剂DT-3^#，不仅能全部代替石灰成功地进行铜硫分离，而且分选效果与平行对比的传统石灰工艺相比，各项选别指标更为优越。     

闪锌矿抑制剂的作用机理及研究进展

锌矿资源是人类生产和社会发展必不可少的重要矿产资源,其产品主要应用于冶金、钢铁、机械、电气、化工、军事和医药等不同领域。闪锌矿作为工业上提炼锌的最重要矿物原料,逐渐受到人们的重视和青睐。在多金属硫化矿浮选分离过程中,多数采用抑制锌矿物的选矿工艺,因此,研究闪锌矿的抑制剂及其作用机理对于提高选矿指标就具有重要意义。本文不但介绍了闪锌矿浮选中常用的石灰(CaO)、硫酸锌(ZnSO_4·7H_2O)、硫化钠、氰化物、硫酸锌+硫化钠、硫酸锌+氰化物、硫酸锌+碱(碳酸钠或石灰)等抑制剂,还介绍了BD_1、CCE等多种新型抑制剂,并对锌矿物抑制剂的性能判据及作用机理进行了总结,为今后的研究和开发提供了理论依据,并认为研制新型高效的药剂仍是主要的研究方向。