低压脉冲袋式除尘器在某废铝熔烧车间烟气净化系统中的应用

某废铝回收公司原有一套烟气净化系统,由于粉尘排放浓度长期超标,室内及厂区环境粉尘污染严重。根据工业除尘相关技术手册以及粉尘治理工程经验,结合现场烟尘污染特性与工艺特点,对原有净化系统进行了改造。设计采用低压脉冲袋式除尘器取代原有系统中的旋风收尘器,改造后熔烧车间室内空气中的粉尘浓度大幅度降低,净化系统颗粒物排放浓度达到了国家排放标准,显著改善了职工作业环境与厂区环境。     

新型粉尘检测仪及检定技术

本技术由江苏省煤研所研究,适用于各类粉尘仪表标定和作业环境中粉尘浓度测试。该技术主要包括三项内容: (1)FB—94型粉尘仪表标定系统。用于做粉尘测定、研究粉尘规律、仪器标定等。 (2)AHFC—20A型呼吸性粉尘采样器。具有多     

转底炉高温烟气余热回收利用分析研究

对目前转底炉高温烟气余热回收利用情况进行了概述,针对攀钢资源综合利用中试线现场情况,提出了几种转底炉废气余热回收方案,并对现行方案进行了详细介绍。应用此方案可充分回收利用转底炉高温烟气余热,回收率高达55%,此举与节能减排的社会环境相适应,具有很好的经济和社会效益。     

我国铅冶炼行业重金属污染防控重点解析

揭示我国铅冶炼行业重金属污染防控的重点环节,依据《第一次全国污染源普查工业污染源产排污系数手册》的核算系数与环境保护部公益性行业科研专项的项目研究成果,分析我国铅冶炼行业各工艺与工序的废气、废水、固废中重金属的排放量,建立铅冶炼行业的重金属污染防控重点的核算方法,确定铅冶炼行业废气、废水、固废的重金属污染重点防控工艺与工序。结果表明,铅冶炼行业重金属污染重点防控工艺为烧结机—鼓风炉—电解精炼工艺(烧结—鼓风炉工艺)、密闭鼓风炉工艺(ISP工艺)。废气重点防控工序为鼓风炉工艺的鼓风炉烟气、烧结机岗位烟气、烟化炉烟气,ISP工艺的烧结机环境集烟、熔炼烟气、熔炼备料废气、精馏工序烟气,富氧底吹—鼓风炉炼铅—电解精炼工艺(SKS工艺)的鼓风炉环境集烟、鼓风炉烟气,富氧底吹—液态高铅渣直接还原工艺(直接炼铅工艺)的氧气底吹熔炼炉岗位烟气。废水重点防控工序为烟气制酸的烟气净化工序。含重金属固废的防控重点为污水处理渣、砷滤饼等危险废物。     

三软煤层钻进作业新型除尘装置研制与应用

以三软煤层钻进作业场煤尘治理为研究对象,通过分析和试验,成功研制了"气囊封孔—负压吸尘—气尘分离—自动排尘"新型煤尘处理装置,并在现场应用中取得了良好的效果。降低了作业场粉尘浓度,改善了工人作业环境,降低了职业病危害程度,保证了钻进作业安全和职工身心健康。     

浸没喷吹高温烟气流动过程的数值模拟

熔池内部是一个复杂的高温环境,内部的高温烟气流动过程对熔炼效果有重要影响.针对熔池内高温烟气流动过程,采用数值模拟方法分析了高温烟气喷出时产生的气泡在生长、上升过程中的速度变化和在熔池内的温度变化,以及不同速度下连续喷吹时熔池内部的气液两相混合状态等.结果表明,高温烟气喷吹产生的气泡在喷枪管口生长变大,初始形状为半圆形...     

马钢某中型高炉出铁场烟气治理改进实践

马钢公司一铁总厂的4座中型老高炉出铁时烟气原直接排入大气,大量的粉尘恶化了作业环境,并对环境造成严重污染。为使烟气达标排放,利用利旧公司闲置的除尘器等设备,通过更新、提升其处理能力,对出铁烟气进行除尘治理实践。在分析烟气参数的基础上,确定除尘方案和流程、输灰系统流程。实践结果表明,中型高炉出铁场烟气排放指标满足标准要求,除尘器和除尘风机设备运行状况良好,实现了以较少投资实现老高炉出铁场烟气达标排放和作业环境改善的目标,具有一定的社会、环境、经济效益。     

煤仓下口封闭式全风压排瓦斯装置实践研究

成庄矿井下东、西主煤仓给煤机同时给煤时,放煤口及下风侧瓦斯与粉尘浓度往往超限。通过分析现场瓦斯及粉尘参数,结合现场条件,实践了"封闭式全风压排瓦斯装置"方案,成功解决了煤仓下口瓦斯及粉尘超限问题,确保了矿井安全高效生产。     

综合防尘技术在综掘工作面的应用

针对综掘工作面煤尘产生量大,严重影响工作面安全生产及工人的操作环境等问题,根据综掘工作面的特点和某矿岩巷掘进粉尘防治中的具体实际,提出了"三高、两隔、一监控"的综合防尘技术。通过现场实测,得出该技术实施后粉尘质量浓度降至1.88 mg/m~3,降尘率达99%,粉尘治理效果明显。     

综掘工作面粉尘扩散与不同粒径粉尘的沉降规律研究

采用理论分析、数值模拟和现场测试等方法,通过建立的煤矿综掘工作面三维数值模型,数值模拟研究了综掘工作面粉尘运移及沿程分布规律,基于滤膜计重法现场测试了综掘工作面的粉尘质量浓度,并从粉尘粒径的角度出发,对现场采集的滤膜粉尘进行了粒度分析。研究结果表明:综掘工作面粉尘主要集中在距工作面端头5 m的区域内,粉尘在风流作用下主要沿回风侧煤壁和掘进机机身之间、掘进机机身与巷道顶板之间向端头后方运移;可将综掘工作面粉尘的沿程沉降划分为急速沉降区、中速沉降区和慢速沉降区;粒径大于50μm的粉尘易在掘进机司机前方沉降;粉尘沉降过程中的"拐点粒径"为40μm,小于"拐点粒径"的粉尘在巷道中不易沉降。     

选煤厂粉尘在线监测与治理技术

针对煤矿选煤厂降尘效果不理想,无法对现场粉尘浓度进行实时检测并有效降尘的情况,提出了应用粉尘在线监测与气水两路喷雾自动降尘装置,对现场粉尘浓度进行自动分析,当粉尘浓度超过一定限值后进行自动喷雾降尘。该系统在皮带机机尾处试用后降尘效果较为明显,大大降低了现场粉尘浓度,工作环境得到了显著改善。     

西曲矿综采工作面粉尘在线监测自动降尘装置应用研究

针对煤矿综采工作面降尘效果不理想,无法对工作面现场粉尘浓度进行实时检测并有效降尘的情况,提出了应用ZP-127型粉尘在线监测自动降尘装置,对现场粉尘浓度自动分析,并且当粉尘浓度超过一定限值后进行自动喷雾降尘措施。该系统在山西西曲煤矿18502综采工作面试用后的降尘效果较为明显,大大减少了现场粉尘浓度,使工人工作环境得到了显著改善。     

“快T”型溶剂在高突矿井防尘技术中的应用

针对矿井生产作业环节产生粉尘浓度较高的问题,分析了现有防尘技术及矿井防尘过程中存在的问题,将"快T"型溶剂加入井下防尘系统供水管路中应用,井下现场试验表明,该法改善了工作面作业环境,达到综合防尘的目的,有效降低了粉尘浓度,取得了较好的除尘效果。     

岩巷掘进工作面粉尘分布规律及数值模拟

运用现场测试和数值模拟相结合的方法,针对薛村矿掘进巷道的实际特点及现场实测数据,应用流体力学Fluent软件模拟在是否安装附壁风筒和除尘器两种情况下,掘进工作面粉尘源产生粉尘的分布及扩散规律。结果表明,在有除尘器除尘时,除了大大降低了巷道内的粉尘浓度外,还改变了残余粉尘的分布空间,改善了工作区域的粉尘环境。     

全岩巷综掘面综合防尘技术及应用

为了解决全岩巷综掘面高浓度粉尘危害问题,提出了构建以降尘泡沫、除尘风机为主,以分级净化水幕、个体防护为辅的综合控(除)尘体系,并在张集矿1123(3)~1124(3)瓦斯底抽巷综掘现场进行应用,结果表明:司机处测得的总粉尘和呼吸性粉尘的降尘率分别为92.5%和96%,配合个体防护及净化水幕,有效地治理了掘进巷道粉尘危害。     

安家岭露天矿道路运输粉尘综合防治

以安家岭露天矿为例,介绍了露天矿粉尘对于矿山环境、生产作业效率,运输安全等方面的的危害,分析了道路运输环节粉尘的产生原因,解释了粉尘防治机理,提出了粉尘防治的方法与措施,通过矿山现场实施,取得了较好的防治效果,为露天矿山防治道路运输粉尘污染实践应用提供了参考。     

武甲煤矿3101综采工作面高压喷雾降尘技术

武甲煤矿3101综采工作面在回采过程中粉尘浓度较大,工人的作业环境较为恶劣。文章采用现场实测的手段对工作面粉尘浓度的分布规律进行了分析,在此基础上提出了高压喷雾降尘技术。现场监测结果表明,该技术措施可有效降低粉尘浓度,满足矿井的正常安全生产。     

小庙岭钼选厂料仓无动力除尘技术改造

针对栾川龙宇钼业有限公司小庙岭钼选厂筛分缓冲仓周围粉尘浓度大,严重影响现场生产环境和作业人员身心健康的情况,通过分析筛分缓冲仓粉尘产生的特点,制定出料仓无动力除尘技术改造方案并成功应用于生产现场除尘实践,改造取得了良好的效果。改造结果表明：粉尘浓度减小至3.8 mg/m3,显著低于改造前的115 mg/m3,达到了预期目的,改善了现场工作环境,保证了清洁生产。     

呼吸性粉尘光散射瞬时测示系统的实验室和井下的试验

<正> 由英国卫生与安全执委会研究和试验服务部研究成功的呼吸性粉尘光散射瞬时测示系统是一种用于测定非纤维性呼吸性粉尘的监测系统(见图)。该系统符合 BS1259标准,为本质安全型,可用一台安装于工业场地的单微处理机控制井下八台粉尘监测器。根据采集、测绘出的数据,能直接为监测的工作现场提供有关粉尘浓度的信急。本文还阐述了在试验室里对环境试验得出的结果和     

综放工作面煤层混合式注水防尘技术

为了降低综采工作面粉尘浓度,基于煤层注水及防尘机理进行分析基础上,提出混合式煤层注水方式,并介绍了注水参数的确定方法.通过对现场试验数据分析得到了注水量与注水压力及注水时间的关系,并得到了煤层注水与降低工作面现场的粉尘(全尘与呼尘)含量间的关系.现场试验表明该技术能够较好地增加难注水煤体的含水量,同时减少综放工作面的粉尘产生量.