难选含金硫化矿生物堆浸预处理的最佳时间

对粗碎矿堆的难选含金硫化矿，用生物氧化方法预处理是一项具有前景的新技术，对不能用加压浸出或焙烧处理的低品位矿石尤其适用。基于矿石的经验生物氧化速率常数、方案的财政贴现率、难选和易选金的品位及金价提出了用于确定矿石中硫化矿最佳生物氧化的代数方程。然后，通过矿石生物氧化速率常数确定矿石生物氧化的最佳分级程序Ｆ￥，由与Ｆ￥的对数关系确定生物堆浸预处理经济上最佳的时间Ｆ￥。为做到这一点，假定矿石连续破碎，     

安徽紫金矿业公司贵池金矿投产

由福建紫金矿业股份有限公司控股的安徽紫金矿业公司贵池金矿正式投产。首堆 40 0 0ｔ氧化矿石已浸出吸附金 2 1ｋｇ。此次堆浸的氧化矿平均品位为 1 76ｇ/ｔ,金金属量 7 3ｋｇ ,可产黄金 5ｋｇ。贵池金矿的矿石品位较低 ,过去该矿一直按传统方式进行采选 ,经济效益低下。该矿的氧化矿开发已正式启动 ,目前已完成进堆矿石总量 1万ｔ,平均品位 1 5 6 7ｇ/ｔ,预计可产金 10ｋｇ ,实现利润 2 0万元 ,第二堆矿石已于近期堆浸。据悉 ,贵池金矿氧化矿矿石量共有 17 1万ｔ,平均品位 1 5 9ｇ/ｔ,金金属总量 2 71 89ｋｇ ,矿石易采选 ,加工性能较好…     

挑块品位分级法回收有用资源

紫金山金矿的金以自然金形式赋存于矿石中,主要以裂隙金为主,占80%左右;矿石氧化程度极高,无论块矿与粉矿(包括矿泥)均适合氰化提金,且回收率大于80%以上,生产成本低,导致矿石入选品位低.2005年确定的入堆边界炮孔品位大于0.2×10-6,经作者于2001年在生产实践中研究成功的挑块品位分级法多年运用后,又有新的收获和提高.对回收有用资源阶段性成果作出初步总结.     

黄金湿法冶炼新型无毒浸出剂试验研究

采用多种浸出剂对不同类型金的氧化矿石进行了对比试验，最终确定有机氯C作为浸出剂效果最好，是当前替代氰化物作为金浸出剂的最佳选择，其浸出速度最高可达氰化物的8倍。     

难处理金矿石的加压氯化物浸出

为了回收黄铁矿基质中的金，我们采用几种冶金方法进行试验研究。首先将矿石磨碎至P80=75μm，经过24h直接氰化浸出，金的回收率仅为33％。为了提高金的回收率，将矿石细磨至P80=53μm和P80=38μm，直接氰化浸出仍然没有效果，金的最高回收率也仅为35％。其次将矿石放在650℃的温度下焙烧，焙砂经过24h的氰化浸出，金的回收率高达98％，最后将矿石放在高压釜内的O2／H2SO4／HC1／NaC1系统中。在此系统中，矿石的氧化和金的溶解同时发生。结果显示，在温度为180℃～200℃的条件下，矿石经过1．5h～2h的氧化浸出，金的回收率高于90％，同时，这个系统可以避免处理高压釜氧化渣的过程，显示出在高压釜内直接溶解金的巨大潜力。     

国内外含炭质难处理金矿氧化处理技术介绍

世界上大部分炭质金矿，由于矿石中存在碳质的“劫金”作用，使其不易被常规氰化法处理，但该类难选冶金矿经过焙烧氧化或化学氧化等方法预处理后，都可以达到消除氰化法提金过程中矿石中有机碳及有机酸等有害组分对氰化浸金的负效应。国内外矿业界在近年来对难选冶金质金矿氰化法提金氧化处理技术的研究及应用方面都取得了较大进展。     

低硫难处理金精矿细菌氧化废液返回工艺研究

与其他方法相比,含砷金矿石的细菌氧化预处理工艺具有较多优势,但这类矿石的细菌氧化预处理需要矿石中含有足够的硫。以低硫哈图金精矿为例,探讨了采用废液返回工艺解决矿石含硫低的问题的可能性。     

高砷微细浸染型难处理金矿细菌预氧化-氰化提金试验研究

针对高砷微细浸染型难处理金矿, 进行了化学预氧化-氰化浸金和细菌预氧化-氰化浸金。结果表明, 细菌预氧化-氰化浸金能有效氧化金矿石, 在细菌接种量10%、矿浆浓度15%、45 ℃下预氧化7 d, 金浸出率达到89.24%。     

富砷炭超微细粒金矿提金工艺探寻

近来，中国发现许多富含砷和有机碳的超微细粒金矿，例如四川松潘东北寨金矿，这类金矿属于最难选治的矿石类型。从这类矿石中回收金的关键是预氧化。东北寨金矿曾用生物氧化、氯气氧化、二次氧化、酸性和碱性压力氧化。催化氧化，ＮＩＴＲＯＸ法和氧化焙烧等方法试验。结果表明，采用焙烧或压力氧化法似乎是最适宜的，作者认为，处理这类矿石应当采用浮选－－焙烧（或压力氧化）－－炭浸法提金工艺。     

某铜矿床铜硫相关性应用研究

矿床的矿石类型是矿山设计中选冶工艺重要参考依据之一.铜矿床应首先确定是原生矿床还是氧化矿床,利用矿石氧化率值确定矿石类型,在数据全面的情况下,较易得出矿石类型.若数据不充分,只分析Cu和S含量,就需要找出Cu、S和氧化率之间的关系,利用Cu和S的相关性计算矿石的氧化率值.选取部分样品进行矿石氧化率测定,用实际测定的氧化率值并利用相关性计算得出的氧化率值进行比较,验证计算得出的氧化率值的可靠性.     

某斑岩型金矿工艺矿物学及可回收性评价

某斑岩型微细粒金矿石含金品位不足1g/t,属大型矿床。金矿物主要以含银自然金和银金矿为主。为充分查明该矿石特性质和确定适宜的选矿工艺流程,本文分别对块状矿石和磨矿后的浮选给矿,分别采取多种检测手段进行了详细的工艺矿石学研究,并推算-0.074mm占60%的浮选给矿中,以黄铁矿为主的金属硫化物理论可浮选回收87.58%-92.23%。推算其金重选理论回收率≤50.57%,金浸出理论回收率81.75%,金浮选理论回收率93.78%。     

Processing of gold ores using Guinean bauxite waste

This paper describes the treatment of gold ores via the bauxite waste mud used as a pH modifier in the cyanidation of gold. The red mud is irrefutable in modifying the pH of gold ore sludges. So any gold contained in the red mud is concentrated by gravity separation and is recovered along with gold from the gold ore. Carbon tests are carried out on cyanide leach solutions to determine the level of deactivation resulted by organics in the bauxite waste mud.     

甘肃某金矿石选矿试验研究#br#

甘肃某硫化物金矿石金品位为3.34 g/t，主要载金矿物为黄铁矿、毒砂、方铅矿等金属硫化矿物。为确定该矿石的合理开发利用工艺，进行了选矿试验。结果表明，矿石在磨矿粒度为-200目70%的条件下，采用1粗2精3扫、中矿顺序返回流程处理，获得了金品位为47.44 g/t、回收率为91.87%的金精矿，选别效果较理想。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石,为确定矿石的选矿工艺,进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂,丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂,经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理,可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿,药剂制度及工艺流程较简单,选矿指标较好。     

广西某微细浸染型原生金矿石浮选试验

广西某金矿石是高砷高有机碳、以包裹金为主的微细浸染型原生金矿石，为确定矿石的选矿工艺，进行了浮选试验。结果表明：矿石在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下，采用硫酸铜为主要载金矿物黄铁矿的活化剂，丁基黄药+丁胺黑药组合为金矿物和载金矿物的捕收剂，经1粗2精3扫的闭路浮选流程处理，可获得金品位为31.50 g/t、金回收率86.57%的金精矿，药剂制度及工艺流程较简单，选矿指标较好。     

西藏某卡林型金矿选矿试验研究

西藏某金矿,金主要赋存于含砷黄铁矿及毒砂中,矿石为粉砂质泥岩,其碎屑泥质成分高,浮选效果差,且不能直接浸出。通过对该矿选矿产品进行金、硫、砷相关系列分析,确定该矿属卡林型金矿(Carlin-Type Gold Deposit)。针对该金矿选矿试验研究,最终采用重选富集--氧化焙烧--浸出工艺,获得了较好的选矿技术指标。     

安徽某高硫金矿金硫综合回收工艺研究

安徽某高硫金矿中银金矿与黄铁矿密切共生,被硫化物所包裹的金占64.51%。针对该矿石的特点,试验分别进行了抑硫选金再选硫及金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金试验研究,研究结果表明,金硫混合浮选—浮选精矿氰化提金并回收硫的工艺为最佳方案,获得金总回收率84.90%、银总回收率36.29%、硫总回收率97.26%的金(银)精矿和硫精矿。     

某难选金矿石选矿试验

某难选金矿石金品位3.21 g/t,嵌布粒度较细,金主要赋存状态为单体金、裂隙金、包裹金,主要载金矿物为石英、黄铁矿、褐铁矿、长石。为回收利用矿石中的金,通过比较单一浮选、重选-浮选、重选-浮选-磁选3种工艺后,采用重选-浮选-磁选流程进行选矿试验。结果表明,在磨矿细度-0.074 mm 72%的条件下,原矿经重选-1粗2精2扫闭路浮选-磁选流程选别,可获得产率6.71%、金品位40.57 g/t、回收率85.12%的混合金精矿,可供确定选矿工艺流程参考。 金矿物|磨矿细度|重选|浮选|FY101     

辽宁省下大堡金矿矿床地质特征及成矿模式

下大堡金矿是辽北清原地区重要的金矿产地,并且极具代表性,通过对其矿床地质特征和成矿模式的研究有助于在该地区寻找同熔岩浆热液型金矿类型的金矿。矿区内出露的地层主要为新太古界清原群红透山组地层并且为金矿床形成的主要物质来源,印支期南口前岩体岩性为粗粒似斑状黑云母花岗岩,它为金质的活化、运移提供了热源和热液,而北西向断裂既是导矿构造同时也是容矿的有利位置,而下大堡金矿正是在这样的"三位一体"的成矿条件下产出的。在对矿床地质特征的详实研究的基础上,又对矿床形成的温压条件、成矿物质的主要来源的研究,最终确定了下大堡金矿的成矿模式。     

丹东市炮守营子地区金矿成矿环境与找矿方向探讨

辽宁省丹东市炮守营子地区位于全球性金成矿带中的中西太平洋金环外二环东亚段；中朝准地台、胶辽台隆—宽甸台拱凤城凸起的东部地段，鸭绿江成矿带的西南地段，东部与朝鲜民主主义共和国著名的平北金矿集区隔江相望。通过对该区成矿规律的研究，为该区找矿指出了方向。为确定找矿有利部位，通过辽宁省本级地质普查项目，结合以往地质资料，对区内成矿地质特征、成矿物质来源、物理化学环境等方面的研究。认为区内金矿成矿物质主要来自深部物源区，成矿热液主要来源于岩浆水，成矿温度为中—高温。该区与其有着极其相似的地质演化历史和成矿地质背景，具有形成大型金矿的地质潜力。