胶东某矿采场顶板冒落原因分析

矿山采场顶板冒落是地下矿山开采的常见灾害，根据某矿采场顶板冒落的各种现象，分析了其产生的原因，提出了预防顶板冒落的措施，希望能对该矿的采矿生产有指导作用。     

基于Mathew稳定图的采场顶板持续冒落临界阀值研究

采场顶板的稳定性关系到矿山安全生产及经济效益,同时也是选择采矿方法和地压控制方法的主要依据之一。通过采场顶板冒落规律的研究,针对香炉山钨矿目前采空区特点及范围,运用Mathews稳定图法确定采空区顶板持续冒落水力半径,并由此反算得出不同采场跨度下的顶板临界暴露面积阀值,为矿山安全开采提供了重要的基础资料和依据。     

采场顶板冒落机理及控顶技术探讨

金属矿地下开采过程中，采场顶板稳定是矿山正常、高效回采的前提。而采场顶板冒落机理复杂、影响因素多，若缺乏严格的控顶措施，会带来严重危害。本文从顶板冒落机理出发，总结归纳出六种控顶措施，并分述其作用原理及优缺点，为矿山的采场顶板管理提供了重要的理论依据。     

赤平投影-实体比例投影法在预测地下矿山采场顶板冒落规模中的应用

简要介绍了赤平投影的基本原理,重点讨论了利用赤平投影－实体比例投影法预测地下矿山采场顶板冒落规模．本文列举了工程实例,说明该方法应用于地下矿山采场顶板冒落规模预测是可行及有效的,预测结果与实际情况基本相符．     

应用人工神经网络方法划分采场顶板安全等级

矿山采场顶板冒落是地下矿山开采中常见的灾害。本文应用人工神经网络方法,以金属矿山采场顶板等级划分标准中的各个级别类型作为学习样本,通过自动学习,建立BP网络模型,据此自动识别采场顶板的安全等级。     

石膏矿山顶板破坏机理探讨

近几年来，国内的石膏矿山中，大规模采空区顶板冒落事故频繁发生。目前，对于石膏矿山大规模顶板冒落发生机理研究的还很少。根据近几年对石膏矿山的现场调查，结合岩体力学的相关理论和数值模拟技术，得出石膏矿采场顶板冒落及大规模采空区顶板冒落主要是由于石膏矿柱流变特性使其强度变低及随着采区的扩大，石膏矿柱应力增大等而引起的。     

矿山开采过程中顶板冒落冲击振动规律 相似试验研究

以某矿山无底柱分段崩落法采场结构参数为参照，以相似理论为基础，设计相似试验物理模型，研究 采空区顶板在不同冒落高度、不同冒落量、采场有无安全垫层以及不同材料强度 4 种情况下顶板冒落冲击下部采 场的振动变化规律。试验结果表明：①振动速度大小和冒落高度、冒落量、材料强度呈正相关的关系；②振动速度 大小随着冒落高度的增加存在一个突变期，在突变期内振动速度增长最快；③采场内存在适当厚度的散体垫层对 冒落体具有良好的缓冲作用；④在各个试验条件下，距离冲击位置越近的测点速度变化越明显；⑤随着振动波在岩 体中的传播，存在某一临界深度，当超过这一临界深度时，上部采场顶板冒落造成的冲击振动影响很小。     

赤峰山金红岭铅锌矿采场稳定性分析

近年来,随着矿山产能的日益增大,越来越多的采场同时出矿,工作面出现了顶板冒落、片帮等问题,严重制约了矿山的安全、高效开采。为了有效改善红岭铅锌矿采场稳定性现状,针对目前矿山采用的阶段深孔空场采矿法,使用FLAC3D对双阶段多采场的开采稳定性进行模拟,分析采场、矿柱及周边围岩的应力状态及破坏形式,提出相应的方式方法确保采场的安全生产。     

光面爆破在地下铝土矿山采场的应用

光面爆破是一种有效的工程爆破方法,在国内地下铝土矿山的实施处于起步阶段。为了有效控制爆破过程对采场顶板的扰动,减少顶板冒落,提高采场安全性,麦坝铝矿采场通过选择正确的爆破参数和合理的施工方法,有效地实施光面爆破,对采场顶板的控制取得了较为理想的成果,提高了采场的安全生产效益。光面爆破在麦坝铝矿采场的成功应用,凸显了这一爆破方式在地下铝土矿山安全生产中发挥的重要作用。     

基于采场顶板失稳条件下锚索支护技术研究与应用

红透山矿-767m水平1-1采场采用上向水平充填采矿法,由于顶板受隐伏状长节理控制,采场稳定性较差。在开采到第十分层时,由于节理胶结程度降低和地应力增大,采场顶板发生多次层状垮塌。通过现场调研、室内试验,参照锚索设计准则,确定了合理的锚索参数。现场试验证明,锚索可以有效控制采场冒落,减少矿山经济损失。     

复杂条件下矿体开采方法及采场顶板维护研究

在复杂矿体的回采中,经常会遇到顶板冒落问题,作为复杂矿体的反倾节理矿体,其顶板管理更需加强,为了处理反倾节理矿体开采中遇到的各种问题和情况,有针对性地提出了一些建议和措施。     

马路坪矿中深孔分段矿房不同跨度的稳定性分析

马路坪矿是世界少有、国内目前唯一不经选矿便可直接生产高浓度磷肥的优质原料产地,矿山采用脉内采准中深孔落矿嗣后充填采矿法开采。通过FLAC3D有限差分软件,分析分段采场不同开采跨度下的采场位移与变形特征、顶板最大主应力、顶板垂直应力分布、采场塑性区分布等数值计算结果,得出合理的采场跨度为20 m。     

夏甸金矿采矿方法过渡期临时矿柱尺寸确定方法研究

本文针对夏甸金矿由充填法回采转为崩落法回采过渡期确定临时矿柱尺寸的需要，应用FLAC^3D对崩落法回采过程中采空区顶板的破坏形式进行了分析，计算结果表明，崩落法采空区顶板塑性破坏区呈拱形发展，且在拱型破坏区之外的上部边界，位移量衰减很快，据此按拱型冒落边界设计了临时矿柱的尺寸，实现了两种采矿方法的产量平稳过渡与临时矿柱的良好回采条件。生产过程中的现场监测表明，实际冒落区与数值计算的拱形破坏区相符，因此表明，以塑性破坏区为标志的采空区冒落范围的数值分析方法，用于确定保安矿柱尺寸是可行的。     

矿山采空区的冒落规律研究及其监控措施

以西石门铁矿南区采空区为研究对象,依据矿岩的点荷载强度测定与结构面调查,对岩体稳定性进行分级.指出南区采空区顶板冒落形式,一是以散体形式零星冒落,另一是批量冒落.通过对南区地表塌陷坑周围裂纹扩展与并下揭露岩体的观察,进一步研究分析采空区的冒落规律及消除空区危害的监控措施.     

尾砂充填连续开采采场顶板稳定性数值分析

针对金属矿山上向分尾砂充填连续采矿法开采条件的复杂性,通过运用弹塑性有限单元分析方法,建立平面应变数学模型,对采场顶板稳定性及采场结构参数进行分析和优化计算。结果表明,控制采场跨度或暴露面积是维系采场顶板稳定的根本措施;单层矿体开采时,随着采场跨度的加大,顶板预应力拉应力也相应增大,但伴随采高的增加,围岩内部的最大主应力、最大剪应力逐渐增大,顶板下沉量也逐渐增大,而顶板内拉应力却逐渐减小。相对1#脉脉矿体,推荐采场顶板极限暴露面积为600 m²左右,以此为基础确定的采场长、宽尺寸采场顶板稳定性最好。     

某铀矿井采场顶板地压监测与对比分析

某铀矿井开采深度的增加和采矿方法的改变,给采场顶板稳定性带来了新的不确定因素。为了及时掌握深部采矿中,采用不同采矿方法时采场顶板围岩的稳定性,在-150m中段12-4采场布置钻孔应力计、压力计和位移计,分别对巷道围岩和采场顶板的表面位移、顶板压力和应力进行监测。通过对比分析监测数据,掌握了上向矸石充填法和无轨采矿法采场顶板稳定性的变化情况,为矿山的安全生产提供了科学指导。     

陕西银矿采场顶板管理及支护参数的确定

陕西银矿为顶底板不稳固的倾斜中厚矿体，保持回采时间采场顶板的稳定性是该矿进行采矿方法试验成功的关键。试验的超前切顶爆力运矿分段采矿法，采用分段分条、缩小顶板暴露面积、超前切顶、锚杆支护、预留临时矿柱和分段连续矿柱，以及采后放顶处理空区的综合顶板管理方案。经现场试验证明是完全可行的，取得了满意的效果。     

某铝土矿采场结构参数优化数值模拟

采场结构参数是地下矿山开采中影响开采安全和回采效率的重要因素,合理选择采场的结构参数是矿山亟需解决的技术难题。以某铝土矿采场结构参数优化为研究对象,综合分析了某铝土矿矿体的赋存条件,采用FLAC3D三维数值模拟软件,构建了直接顶板为土状岩体的铝土矿分条回采模型。为确定较为合理的采场结构参数,分别选取7、9、11 m三种采场开挖方案,分析了不同结构参数下的围岩变形、应力分布和塑性区分布特征。对比各方案应力、位移、塑性区之间的变化。结果表明,7 m跨度下采场整体处于稳定状态;当跨度增加到9 m,采场顶板出现一定的塑性区;当跨度继续增加到11 m,采场顶板的塑性区范围和位移量进一步增大,采场中间存在沿条带方向出现垮冒的风险。因此,为了保证采场稳定性与安全,建议采场跨度选择9 m。研究结果为类似铝土矿矿山采场结构参数的确定具有借鉴意义。     

采空区处理与卸压开采回顾与展望

采空区处理是我国及采矿不发达国家特有的难题,深部开采是国内外采矿业发展的必然趋势.采空区存在和深部开采都必然诱发高地压灾害.回顾了卸压开采理论及采空区处理与卸压开采理论指导下创新的新方法.回顾表明,切顶卸压理论是采空区处理与卸压开采领域的原创性理论,其特点是控制爆破切断一定深度的顶板并就地堆筑成支撑顶板的堆石坝,从而消...     

大规模采场开采稳定性模拟预测与实测验证

针对某地下金属矿山采场采用大直径深孔分步爆破开采的实际, 为了掌握采场围岩稳定性情况, 运用二维有限元模拟软件Phase²对采场回采过程进行了分步数值模拟, 分析采场的稳定性, 对采场可能发生冒落或垮塌处进行预测。运用空区三维激光探测系统(CMS)对采场进行了现场探测, 以CMS实测数据为基础生成采空区三维模型, 提取采空区二维实际边界与数值模拟的结果进行对比分析, 进而实现对采场稳定性模拟预测结果的实测验证。实践表明, 实测结果与预测结果基本一致, 验证了这种模拟预测方法的可靠性和有效性。该方法能有效地预计到大规模采场开采稳定性情况, 并据此进一步改进大爆破回采工艺, 从而实现安全、高效率开采。