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矿山采场顶板冒落是地下矿山开采的常见灾害,根据某矿采场顶板冒落的各种现象,分析了其产生的原因,提出了预防顶板冒落的措施,希望能对该矿的采矿生产有指导作用。 相似文献
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赤平投影-实体比例投影法在预测地下矿山采场顶板冒落规模中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
简要介绍了赤平投影的基本原理,重点讨论了利用赤平投影-实体比例投影法预测地下矿山采场顶板冒落规模.本文列举了工程实例,说明该方法应用于地下矿山采场顶板冒落规模预测是可行及有效的,预测结果与实际情况基本相符. 相似文献
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应用人工神经网络方法划分采场顶板安全等级 总被引:2,自引:0,他引:2
矿山采场顶板冒落是地下矿山开采中常见的灾害。本文应用人工神经网络方法,以金属矿山采场顶板等级划分标准中的各个级别类型作为学习样本,通过自动学习,建立BP网络模型,据此自动识别采场顶板的安全等级。 相似文献
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以某矿山无底柱分段崩落法采场结构参数为参照,以相似理论为基础,设计相似试验物理模型,研究
采空区顶板在不同冒落高度、不同冒落量、采场有无安全垫层以及不同材料强度 4 种情况下顶板冒落冲击下部采
场的振动变化规律。试验结果表明:①振动速度大小和冒落高度、冒落量、材料强度呈正相关的关系;②振动速度
大小随着冒落高度的增加存在一个突变期,在突变期内振动速度增长最快;③采场内存在适当厚度的散体垫层对
冒落体具有良好的缓冲作用;④在各个试验条件下,距离冲击位置越近的测点速度变化越明显;⑤随着振动波在岩
体中的传播,存在某一临界深度,当超过这一临界深度时,上部采场顶板冒落造成的冲击振动影响很小。 相似文献
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采场顶板大面积冒落的破坏性及防治原理 总被引:1,自引:0,他引:1
熊仁钦 《矿山压力与顶板管理》1995,(3):35-38
本文利用流体力学理论和能量理论,论述了采场顶板大面积冒落的破坏机理,分析了防治顶板大面积冒落的各种主动措施。 相似文献
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采场顶板大面积冒落的破坏性及防治原理 总被引:1,自引:0,他引:1
熊仁钦 《采矿与安全工程学报》1995,(Z1)
本文利用流体力学理论和能量理论,论述了采场顶板大面积冒落的破坏机理,分析了防治顶板大面积冒落的各种主动措施。 相似文献
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乳山金矿上部中段矿块在采动2-3年后才开始出现采空区沉帮,巷道片帮,顶板冒落,岩柱被压碎失稳等现象,但目前在中深部采准施工中就已开始出现沿脉顶板冒落,巷道片在,伤及民工的事故,随着上采高度的增加,采场顶板和两帮释放应力的声响呈上升趋势,特别是脉内天井所留间柱当上采高度达到30c以上时,大多被地压压碎,失稳,给生产带来安全隐患,造成矿石贫化剧增,二次损失增大,给矿山造成较大经济损失。在分析矿山目前开采现状及存在问题的基础上,对深部生产中关键区段的开采提出了对策与建议 相似文献
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评述了已有代表性的矿柱间距设计理论,结合东桐峪金矿实际导出了新的矿柱间距设计方法,用此方法计算出的间距应用于矿山实际,有效地防止了采场顶板冒落,确保了采矿安全. 相似文献
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某矿山是一个水文地质条件复杂,生产多年的老矿山,矿山采用空场法开采,多中段同时生产,采场多,生产效率低,时有采场顶板冒落等问题发生,严重影响企业的安全生产。为了解决这些问题,企业采用了分段空场嗣后充填采矿法,虽然大大改善了采场回采的安全,但矿山采用多中段生产,造成中段间相互影响,生产效率低,且存在潜在安全隐患,本研究在分段空场嗣后充填采矿法的前提下,采用数值模拟软件,依据摩尔-库伦破坏准则,通过对拟定的不同开采顺序采场回采进行数值模拟,分析不同开采顺序采场的应力及位移的变化情况,从而能选择适合矿山的开采顺序,为矿山实现集约化、规模化开采提供了依据,对矿山的安全、高效、经济的回采有至关重要的意义,也为类似矿山的开采提供了借鉴依据。 相似文献
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本文用数据处理方法整理和分析了锡矿山锑矿二十年来杆柱房柱法采场顶板下沉观测资料,归纳成两种典型的顶板下沉速度曲线型式,并用曲线拟合方法得出了该矿杆柱法采场顶板下沉速度方程式;用数理统计方法归纳了多年来的地压资料,把预报采场顶板冒落的现场经验上升到理论上,得出锡矿山杆柱法采场条件下予报顶板冒落的方程式,利用这些方程式进行予报,其准确率达65~67%。本文最后阐明了顶板破坏的全过程,给出了顶板岩石破坏过程的模式。 相似文献
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《现代矿业》2021,(4)
苍山铁矿矿区内褶皱及断层较发育,部分区域矿岩较破碎,给矿山生产带来安全问题。根据苍山铁矿主要矿体地质特征,利用Mathews图解法对采场顶板和上盘稳定性进行分析,基于Q系统分级进行无支护跨度计算。在确保采场顶板稳定的前提下,计算出采场的最大无支护跨度不宜超过13 m。当采场宽度为13 m时,采场最大长度不超过80 m,可以保证采场顶板和上盘的稳定性;当采场长度小于12 m时,采场最大长度不超过100 m,可以保证采场顶板和上盘的稳定性。根据计算结果,苍山铁矿采用了采场跨度为12 m,长度不超过100 m,最大顶板暴露面积不超过1 200 m2的采场布置方式。实际验证表明,采场顶板及上盘稳定性保持较好,未发生顶板冒落现象,采场生产能力和矿石回采率得到提高。 相似文献