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在抽采瓦斯管路的负压侧,用光干涉式甲烷测定器测量甲烷混合气体浓度存在很大难度,文章介绍了利用自动取气装置把抽采瓦斯管路中负压侧的混合气体送到光干涉式甲烷测定器内,根据光干涉式甲烷测定器的测量原理,观察光干涉条纹显示的读数位置,测量出混合气体的瓦斯浓度,该技术操作简便、实用,有很好的推广价值。 相似文献
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为实现煤矿乏风瓦斯资源化利用,采用变压吸附技术,对变压吸附系统的可变试验参数进行了单因素试验及正交试验,分析了解吸压力、原料气浓度和吸附塔高径比等对甲烷富集效果的影响。试验结果表明:解吸压力越低,解吸气甲烷体积分数越高;原料气浓度越高,提升比率越小;不同因素对试验结果的影响,按重要程度由大到小依次为解吸压力、原料气甲烷体积分数、吸附塔高径比;最佳操作条件为:解吸压力取最小值 0 kPa,原料气甲烷体积分数取0.1%,吸附塔高径比取10.33,提升比率的最大值为1.68。 相似文献
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为研究不同湍流环境下,煤尘对甲烷爆炸特性的影响,基于20 L爆炸球采用0、25、50、100、200 g/m^3的煤尘分别与6.5%、9.5%、12%的甲烷在点火延迟时间60 ms和120 ms的条件下进行混合爆炸实验。结果表明:点火延迟时间的增大对单相甲烷爆炸最大爆炸压力影响较小,显著降低最大压力上升速率;有煤尘参与时,3种甲烷浓度下,点火延迟时间的提高能够降低最大爆炸压力和最大压力上升速率,当甲烷浓度为9.5%时,2种点火延迟时间下,对应的最佳煤尘浓度不同,点火延迟时间越小,最佳煤尘浓度越小,甲烷浓度为12%时,点火延迟时间为60 ms时,最大爆炸压力和最大压力上升速率对高浓度煤尘比较敏感,火延迟时间为120 ms时,最大爆炸压力和最大压力上升速率对低浓度煤尘较为敏感。 相似文献
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在水平管道式气体爆炸装置中,选取5种不同浓度的甲烷进行爆炸实验,研究在甲烷爆炸传播过程中,最大爆炸压力、压力上升速率及压力峰值时间随甲烷浓度及传播距离的变化规律。研究结果表明:甲烷浓度对最大爆炸压力、压力上升速率和压力峰值时间的影响显著:甲烷浓度越接近化学当量浓度,最大爆炸压力和压力上升速率越大,压力峰值时间越短。随着传播距离的增大,最大爆炸压力和压力上升速率先增大再减小,压力峰值时间则依次延长。甲烷浓度偏离化学当量浓度越多,压力峰值时间成倍延长。 相似文献
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瓦斯(CH4、甲烷)灾害事故是煤矿生产中的五大灾害之一,对甲烷浓度的检测是保证煤矿企业安全生产的重要手段。在一般的测量仪器中,为提高甲烷检测仪的浓度测量覆盖范围,通常采用催化元件与热导元件组合的:疗式制造高、低浓度分段指示的甲烷浓度测量方法。在0~5%VOL(体积比浓度)的低浓度范围采用载体催化元件来检测甲烷浓度,但催化元件测量甲烷的浓度范围有限(一般测量的范围为0~5%VOL), 相似文献
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<正> 1.序言 在下西里西亚煤田中开采含瓦斯煤层的最大危险无疑是二氧化碳和甲烷的意外突出。这种危险主要是由于掘进巷道时破坏了岩石的应力平衡,巷道周围积聚的动态应力突然分解,同时还因原始煤体中相当数量的岩石和瓦斯发生位移所造成的。 按保安规程规定:在有岩石和瓦斯突出危险的煤层中掘进时,每次推进之后。都应测量工作面的瓦斯压力。在含二氧化碳的煤层中当瓦斯压力超过30千帕或在含甲烷的煤层中瓦斯压力超过81千帕时便可以认为有瓦斯和岩石突出危险。 1977年巴尔巴拉试验矿井与下西里西亚煤矿设计院合作,着手工作,旨在通过负压抽放岩层瓦斯,确定减少突出可能性。 特霍莱斯和瓦乌勃瑞赫矿井已用上述测量结果防止突出危险、提高矿井通风质量。 相似文献
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简述了高压防水闸门硐室施工、注水试压和混凝土闸墙内应力测试的情况,介绍了硐室施工经验,以及在试压、测试方面取得的技术资料 相似文献
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分析液压系统中压力损失产生的原因,介绍液压油在圆管呈层流和紊流2种流动状态时,沿程压力损失的计算公式,对液压管道、液压附件等局部阻力系数及压力损失计算方法进行探讨;提出减少液压系统中压力损失的相关方法。 相似文献
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立管压力和套管压力是油气井井控作业中两个重要的压力数据,常规压井作业中用立管压力进行控制。但井下情况复杂多变,尤其是压力传递需要时间,给调节节流阀控制立压带来不便。恰当准确地利用套压,不论在常规还是特殊井控作业中,都具有不可替代的作用。套管压力控制法常用在司钻法、容积法、置换法等很多特殊压井方法中。 相似文献