煤泥重介旋流器对浮选的影响

论述了临涣选煤厂现行采用的煤泥重介工艺流程。通过对入选原煤-0.5 mm粒级筛分产率及灰分的分析,指出在对各粒级在分选时应注意的问题;通过分析SMC350煤泥重介旋流器单机检测的数据,表明煤泥重介旋流器对0.5~0.075 mm粒级具有较好的分选效率,降低了-0.075 mm粒级在溢流中的灰分,减少了进入浮选系统的高灰细泥含量。但也对0.5~0.25 mm粒级物料进行了重复分选。且使一部分合格产品进入了中煤系统,未能进入浮选系统进行有效分选,降低了浮选精煤产率。     

小直径重介旋流器分选古交高硫粗煤泥的试验研究

采用φ150 mm小直径重介旋流器对0～1 mm粒级的古交矿区高硫煤进行分选试验,对比了不同试验条件下各粒度级的分选结果,得出了小直径重介旋流器对该种粗煤泥的有效分选下限以及降灰、脱硫效果。     

鲍店煤矿选煤厂生产系统的技术改造

根据鲍店煤矿选煤厂原有生产系统存在的跳汰分选效率低、煤泥未经分选等问题,采用了以下工艺对生产系统进行改造:50～0.75mm粒级原煤采用双供介重介质旋流器分选、0.75～0.25mm粒级原煤采用煤泥重介质旋流器分选、0.25mm煤泥采用浓缩压滤工艺回收,并介绍了技术改造所取得的良好效果。     

重介旋流器在选煤厂中的应用

对重介旋流器、跳汰机、重介浅槽分选机、动筛跳汰机、重介斜(立)轮选煤方法的适用粒级、适应可选性、分选效果、可靠性、用水量、生产管理、生产成本及应用情况等进行了对比分析。通过对比分析着重介绍了重介旋流器洗选方案。     

裕源矿选煤厂选煤方法及入洗方式的分析确定

分析了裕源矿选煤厂的煤质特点,对50～0 mm粒级原煤的选煤方法和原煤入洗方式以及-0.5 mm粒级煤泥的选煤方法进行了分析确定,得出结论:裕源矿选煤厂50～0 mm粒级原煤采用选前不脱泥无压三产品重介旋流器分选,-0.5 mm粒级粗煤泥采用煤泥重介分选,细煤泥采用浮选。     

泉店选煤厂重介系统研究

简述了泉店选煤厂重介系统的运行情况,分析了重介旋流器的分选效果,指出影响分选效果的主要因素是重介入料中高密度物料和细粒物料含量高,并提出该厂应提高脱泥效率,及时做好信息反馈以调整重介旋流器的结构参数或在入选原煤环节采用均质方法.     

同轴电磁场位置对重介质旋流器分选效果的影响

为了研究轴向磁场对重介旋流器分选效果的影响,将螺线管线圈同轴安置于旋流器的不同位置,通过调整励磁电流,进行了同轴磁场作用下固定入料悬浮液密度的-3mm粗煤泥重介旋流器分选试验,发现处于旋流器底部的外加同轴磁场可有效降低重介质旋流器分选密度。应用ANSOFT有限元软件对所用线圈进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下降低重介旋流器分选密度的原因是:向下的轴向磁场力将更多的磁铁矿粉吸引到底流口排出,从而降低了重介旋流器的分选密度。     

煤泥浓缩旋流器组用于粗煤泥分选的实践

针对某选煤厂的煤泥处理现状和粗煤泥分选精煤灰分高的问题,提出煤泥浓缩旋流组用于粗煤泥分选的工艺技术。介绍了煤泥浓缩旋流器组的分选粗煤泥的原理,对比分析了煤泥重介质旋流器组和煤泥浓缩旋流器组的优缺点。对该选煤厂煤泥重介旋流器组和精煤泥浓缩旋流器组的应用效果进行了对比分析,分析表明,煤泥浓缩旋流器组底流中+0.25 mm粒级灰分由27.41%降为8.51%,而溢流灰分高达44.31%;煤泥重介旋流器组中+0.25 mm的粗煤泥溢流精煤灰分由入料的25.32%降至22.27%,只降低了3.05个百分点,说明煤泥浓缩旋流器组对于分选+0.25 mm粗颗粒煤泥具有较好效果。     

两产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西铭矿选煤厂进行的两产品重介旋流器分选下限的测定,对比不同的测定方法, 既利用精煤筛分方法测定了两产品重介旋流器的分选下限,又利用分配曲线方法较精确地测定了两产品重介旋流器的分选下限.指出精确测定分选下限对选煤厂进行工艺优化具有重要意义,并为脱泥脱介筛分选取提供了理论依据.     

三产品重介旋流器分选构造煤的试验研究

为了研究构造煤对三产品重介旋流器分选效果的影响,对三产品重介旋流器分选构造煤进行了试验研究,试验结果表明片状物分选效果较差,可以通过改变旋流器的结构参数,实现三产品重介旋流器对片状构造煤的有效分选。     

三产品重介旋流器分选下限的测定

论述了西曲选煤厂全重介工艺改造后，通过对三产品重介旋流器分选下限的测定，比较不同的测定方法。利用精煤小筛分方法测定了三产品重介旋流器的分选下限，利用分配曲线方法较精确地测定了三产品重介旋流器的分选下限。为合理进行工艺设计及技术改造提供科学依据。     

水介旋流器分选跳汰三段中煤的工业实践

给出了正豪选煤厂三段跳汰机中煤水介旋流器再选工艺流程,对水介旋流器的可调性进行了工业试验,对其不同粒级分选效果进行了对比分析,并对其精煤和跳汰精煤进行了跟踪检查。结果表明,调整旋流器溢流管的插入深度,可使精煤灰分有2个百分点的变化;水介旋流器可实现>0.25mm粒级的有效分选;其精煤质量与跳汰精煤相同。     

置于锥部的轴向电磁场对重介旋流器分选效果的影响

为了在线调整重介旋流器二段分选密度,构建了半工业化磁调控重介旋流器分选系统,通过在旋流器锥部设置轴向电磁场,进行了固定入料悬浮液密度下介质分配试验和不同磁场特性下-3 mm粗煤泥分选试验,得到了不同磁系厚度下重介旋流器分选效果,实现了利用外加磁场在保证分选精度基本不变的前提下有效提高重介旋流器分选密度的目的。应用有限元软件ANSYS对所用磁系进行磁场特性模拟分析,初步揭示了磁场作用下提高重介旋流器分选密度的作用机理。认为轴向磁场力提高了磁系作用区域的介质浓度,径向磁场力强化了磁性颗粒向外的离心运动,综合表现为分离区悬浮液密度升高而导致的分选密度升高。在此基础上,提出了利用磁场调控分选密度在选煤厂降低介耗、提高效益及提升自动化水平中的应用前景。     

空气重介干法选产品预测方法的研究

根据空气重介干法选模型机分选试验结果，提出了分粒级产品预测法－不同粒级物料按相应ｐ值分别预测其数，质量，然后依据物料的粒度组成，综合得到最终产品数、质量指标，应用实例证明该方法能如实地反映实际分选效果，在重力选领域中具有普遍的实际意义。     

重介旋流器分选系统的可靠性研究

介绍了发展重介旋流器选煤技术的必要性。分析了重介旋流器分选系统的可靠性指标、算法及循环介质泵性能等影响重介旋流器分选系统可靠性的主要因素，对重介旋流器分选系统的设计及运行具有指导性。     

末煤螺旋分选机

<正> 用计算机设计的螺旋分选机,没有活动部件,它可以有效地处理3.2毫米-200网目粒级的物料。过去,该粒级的物料一般采用重介旋流器、水介质旋流器及浮选机处理的。螺旋分选机能在入料条件变化的情况     

水介、重介旋流器联合流程分选末煤

<正> 众所周知,对大于13毫米粒级的块煤,用重介分选机、跳汰机都能有效地处理,而对小于13毫米粒级的末煤,则可选用重介旋流器、末煤跳汰机、平面摇床等方法处理。平面摇床处理量小,体积大,一般很少采用。重介旋流器选末煤,效率虽然高,但流程比较复杂,加工成本较高。成本高的原因有如下几个方面: 1、为保持悬浮液粘度低和分选效率     

原煤入洗前除杂及限粒不可忽视

为了提高煤矿工作人员对原煤入洗前除杂及限粒重要性和必要性认识,分析了火铺矿选煤厂原煤入洗前除杂及限粒存在的问题及造成的危害,并提出了工艺等完善措施,以减少因入洗原煤含杂物及超限粒物料造成分选设备重介旋流器堵塞而影响生产时间,降低因分选设备重介旋流器堵塞致使其无法进行正常分选而导致精煤受到污染带来的不必要的经济损失.     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

外加磁场对三产品重介旋流器二段分选密度的调控

针对三产品重介旋流器二段分选密度难以实现在线调控的问题,采用外加磁场的方式探究磁效应对重介旋流器二段分选密度的影响,试验结果表明:外加磁场可以调节三产品重介旋流器二段分选密度,且线圈位于筒体及锥体不同位置时,适用的电流范围及分选效果也有差别。