曙光选煤厂粗煤泥回收系统的技术改造与研究

曙光选煤厂设立了粗煤泥独立分选环节,将现在的重介+浮选联合工艺改造成重介旋流器+粗煤泥分选+浮选联合工艺。改造后,粗煤泥一段分选底流灰分大于60%,二段侧溢流精煤灰分+0.25 mm小于11%,提高了分选效率,降低了介质消耗,提高入洗原煤处理量,经济效益显著。     

煤泥重介旋流器对浮选的影响

论述了临涣选煤厂现行采用的煤泥重介工艺流程。通过对入选原煤-0.5 mm粒级筛分产率及灰分的分析,指出在对各粒级在分选时应注意的问题;通过分析SMC350煤泥重介旋流器单机检测的数据,表明煤泥重介旋流器对0.5~0.075 mm粒级具有较好的分选效率,降低了-0.075 mm粒级在溢流中的灰分,减少了进入浮选系统的高灰细泥含量。但也对0.5~0.25 mm粒级物料进行了重复分选。且使一部分合格产品进入了中煤系统,未能进入浮选系统进行有效分选,降低了浮选精煤产率。     

三锥角水介旋流器分选吕家坨选煤厂粗煤泥的工业应用研究

吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,细泥含量大,由于水力分级旋流器组脱泥效果较差,造成重介旋流器系统分选效率低,精煤灰分难以控制,介耗高等问题。针对此问题,在水介三锥角旋流器的结构及工作原理分析基础上,通过实验室与现场试验研究,设计了粗煤泥分选工艺方案,从而解决了吕家坨选煤厂的粗煤泥分选问题,提高了原煤入选量和精煤产品质量的合格率,降低了介耗。     

煤泥重介质旋流器高效分选动力煤粗煤泥试验

为解决某选厂粗煤泥分选效率低、造成精煤损失的问题，通过调整旋流器给料桶结构、增大出入口尺寸、提高入料压力等措施，对煤泥重介质旋流器进行优化，并开展了单机效果试验。通过对溢流产品的小筛分试验，确定了重介质旋流器的评定标准主要在于粒径大于0.125 mm颗粒的分选效果，进而对入料、溢流和底流中0.125 mm粒径以上的产品开展了小浮沉试验。从可选性曲线、分配曲线、错配物含量等方面分析重介质旋流器的洗选效果，得出工艺性能报告。改进后，矸石的灰分增至69.13%，精煤灰分降至4.91%，数量效率为96.8%，可能偏差仅为0.071 g/cm3，错配物比例为3.89%；煤泥重介工艺流程简单，洗选效率高，有效降低了粗煤泥灰分，达到粗精煤与末精煤混合销售的目的。     

淮北选煤厂细粒煤泥分选实践

为探索煤炭精细分级分选,优化生产系统,淮北选煤厂对煤泥重介质旋流器及粗煤泥振动弧形筛进行了优化,通过采用大直径煤泥重介质旋流器,改变弧形筛工艺参数,增加筛面喷水,稳定斜管浓缩机溢流等措施,加强重介分选环节对>0.25 m m粒级煤炭的精选,降低了重介系统分选下限,有效控制了粗精煤灰分、水分;降低了浮选入浮量、粒度、灰分,减轻了浮选系统的压力。同时通过采用“2+2”浮选工艺,降低了浮选精煤灰分,避免了重介精煤“背灰”现象,实现了精煤产率最大化。     

中矸磁尾粗煤泥重选回收精煤试验研究

粗煤泥回收工艺中,重介旋流器有效分选粒度通常在2mm以上,浮选的有效分选粒度通常在0.25mm以下,这样介于0.25~2.0mm之间的粗煤泥难以得到有效分选回收,造成精煤流失。本文针对某选煤厂中矸磁尾粗煤泥(2mm以下)分选工艺及设备不尽完善导致的低灰精煤回收困难等问题,提出了"煤泥离心分选+高频筛分级"联合分级分选回收精煤工艺,设计了煤泥离心分选机。经工业运行试验,结果表明:从中矸磁尾煤泥中获取到了灰分小于10%的精煤,精煤产率12.5%,实现了难选煤泥的有效回收,为企业带来了巨大经济效益和社会效益。     

煤泥重介分选工艺中分级环节的试验研究

针对目前粗煤泥在分选工艺中出现重复分选的问题,临涣选煤厂从实际出发,提出新工艺,即用"煤泥重介质旋流器+精煤泥弧形筛(筛缝0.3 mm)"代替原有系统,使煤泥重介质旋流器有效分选下限降低至0.1 mm,避免煤泥重复分选,解决了浮选压力大等问题,提高了企业经济效益和社会效益。     

济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性研究

针对济宁二号煤矿选煤厂煤泥量较大,精煤磁尾灰分偏高的问题,通过对精煤磁尾煤泥性质分析及实验室分选试验研究,探讨了济宁二号煤矿选煤厂粗煤泥分选可行性。研究结果表明,采用三锥角水介旋流器对精煤磁尾进行分选,可以将精煤磁尾(粗煤泥)灰分由15%左右降到9.5%以下,综合精煤产率可提高1.525个百分点,经济效益显著。     

水力旋流器在选煤厂的应用

该文介绍了水力旋流器的结构、主要的结构参数及工作原理。在选煤厂中的主要应用有对煤泥的分级、浓缩以及粗煤泥分选等。特别是浓缩型的水力旋流器在较高的入料压力(0.3~0.4 MPa)下实现了对粗煤泥的有效分选,1~0.25 mm的粗煤泥灰分由27.41%降到8.51%;同时底流浓度由入料的105.9 g/L提高到607.8 g/L而溢流浓度仅为41.5 g/L,可见浓缩效果也较好,这样将可以简化选煤工艺,降低选煤厂运行成本,提高选煤效益。     

煤泥重介质旋流器在动力煤选煤厂粗煤泥分选中的应用

为将粗精煤泥与末精煤产品掺配销售,提高企业经济效益,宝山煤矿选煤厂结合煤质情况,采用煤泥重介质旋流器对粗煤泥进行了分选,并通过单机检查试验,对煤泥重介质旋流器的分选效果进行了评价.结果 表明:煤泥重介质旋流器分选宝山煤矿选煤厂动力煤粗煤泥的可能偏差为0.068 g/cm3,数量效率为96.77％,精煤带矸量为0.48％...     

粗煤泥分选工艺在吕家坨矿选煤厂的应用

针对吕家坨选煤厂粗煤泥含量高,原煤分级脱泥困难,以及原煤截粗系统水力分级旋流器组脱泥效果较差等问题。通过采用三锥角水介质旋流器代替FX600×3水力分级旋流器组并配置相关辅助设备的方式对粗煤泥分选工艺进行改进,有效解决了粗煤泥分选的问题,并改善了重介旋流器及浮选系统的分选效果,提高了原煤小时入选量和精煤产率,同时也为其他选煤厂的改造提供了较好的参考价值。     

重介选煤系统粗精煤回收工艺的研究与应用

阐述了当前选煤工艺中粗煤泥的分选概况,指出在正常工况下,重介全级入选工艺或重介分级入选粗煤泥工艺分选下限均可达到0.25 m m甚至达到0.125 mm。在此基础上,明确了粗精煤回收对选煤厂生产的影响。针对实际生产中粗精煤回收工艺存在的问题,通过对环节设备—旋流器和脱水筛的结构进行优化改进,提出了一种以“强化旋流器分级浓缩+电磁复式筛强化分级脱水”为核心的粗精煤分级工艺,经现场应用效果良好。     

新庄选煤厂煤泥分选系统优化改造

为了解决煤泥分选过程中粗精煤灰分和浮选精煤水分出现的超标问题,新庄选煤厂通过对粗精煤和浮选精煤进行粒度分析,并采用水力分级设备工艺效果评定方法,对两台煤泥分级浓缩旋流器组的入料、底流和溢流分别取样,进行旋流器组分级效果评定。根据评定结果,新庄选煤厂用一台大直径旋流器替换两台煤泥分级旋流器组,同时调整干扰床位置,进一步优化生产工艺。改造结果表明,干扰床分选效果得到提高,粗精煤产率提高0.52%,加压过滤机脱水效果得到改善,浮选精煤水分控制在18%以下,同时减少粗精煤分选过程运输环节设备投入,降低装机功率55k W,整个优化改造每年可创造经济效益204万元。     

新元矿选煤厂粗煤泥分选工艺效果分析

针对新元矿选煤厂RC粗煤泥分选机对细粒物料分选效果差,精煤质量难于控制的问题,通过对比分析系统中FXJ350、FXG710型水力分级旋流器的分级效果和RC、TBS分选机粗煤泥分选效果,得出:一期水力分级旋流器底流夹杂过多细粒级煤泥是影响粗煤泥分选环节的直接原因,生产中应发挥浮选机对细煤泥浮选的优势,尽量减少进入粗煤泥分选环节的细煤泥含量,以利于粗煤泥分选产品的灰分控制。     

煤泥重介旋流器分选唐口选煤厂难选粗煤泥的研究

唐口选煤厂粗煤泥的可选性为难选,当粗精煤灰分要求9.0%左右时,粗煤泥可选性为难选,原用的干扰床分选机不能满足生产要求。工艺改造后,采用煤泥重介旋流器分选粗煤泥,稳定生产时,精煤灰分为9.61%,精煤产率为43.74%,尾煤灰分为51.72%,数量效率为74.54%,可能偏差为0.08,精煤带矸率为4.95%,尾煤带煤率为22.50%,分选效果良好,但存在尾煤带煤现象,需进行工艺优化。     

临涣选煤厂粗煤泥回收工艺优化的实践应用

临涣选煤厂针对洗选过程中存在的精煤泥旋流器组溢流跑粗、精煤泥弧形筛筛下水跑粗、精煤泥弧形筛脱水效果较差等问题，重点开展精煤泥分级旋流器组入料分配不均匀、筛分错配物影响、弧形筛脱水效果的现场攻关和研究。现场大量试验表明:通过停止精煤泥旋流器组，增加精煤泥弧形筛数量、减小筛缝尺寸，改变精煤泥弧形筛击打，改用高频脱水筛等方式，从源头上解决了精煤泥分级旋流器组跑粗，明显改善了精煤泥弧形筛筛下水跑粗的问题，提高了精煤泥弧形筛分选效果。在降低介泥灰分、减少浮选过程中粗颗粒的含量、缓解浮选回收压力、降低降低浮选油耗、提高浮选精煤灰分、保证精煤产率、节约生产成本方面有实践意义。     

粗煤泥分选工艺与应用情况分析

粗煤泥的高效分选是许多选煤厂实现精煤产率提高的关键,如何根据入选原煤特性合理选择粗煤泥分选工艺,已成为选煤设计中急需解决的问题。在对粗煤泥来源和特性分析的基础上,结合国内广泛应用的粗煤泥分选工艺,系统总结了基于煤泥重介质旋流器、螺旋分选机、TBS干扰床分选机、水介质旋流器的粗煤泥分选工艺的特点,并分析了各典型工艺在国内选煤厂的应用情况。     

干扰床分选机分选粗煤泥的可行性研究

黄陵一号选煤厂煤泥重介旋流器粗煤泥分选系统精煤灰分偏高。试验研究发现，精煤和尾煤中存在中间密度级物料较多现象，使得尾煤灰分较低，而精煤灰分则较高。通过探索试验和评价试验得出，运用干扰床分选机分选粗煤泥，可得到符合要求的精煤和尾煤。入料、精煤和尾煤的小筛分和小浮沉试验表明，干扰床分选机分选的数量效率为98.59%，可能偏差为0.11，错配物总量为5.7%，对粗煤泥具有良好的分选效果。     

大屯矿区重介洗选粗煤泥回收工艺分析

文章分析了大屯矿区重介工艺生产条件下的粗煤泥回收工艺和脱水设备的工作情况,总结了三产品重介旋流器分选下限与入选原煤中煤泥含量的关系,煤泥重介旋流器有效分选粒度范围在0.5～0.125 mm,选用粗精煤回收设备要优先考虑脱泥、脱水效果。     

粗煤泥分选技术在斜沟选煤厂的应用

针对原粗煤泥分选工艺存在的问题,斜沟煤矿选煤厂引入TCS智能粗煤泥分选机,对粗煤泥分选工艺进行优化:1.5~0.2 mm粗煤泥(分级旋流器底流)进入TCS分选机分选;1~0.045 mm煤泥(浓缩旋流器底流)沉降离心机回收,-0.5 mm煤泥(浓缩旋流器溢流)浓缩压滤回收。结果表明:该选煤厂优化粗煤泥分选工艺后效果明显,尾矿灰分稳定在60%以上,年获利润增加8 037万元,提高了产品质量,增加了企业经济效益。