大鳞片石墨保护工艺综述与实例研究

本文主要从磨矿设备与介质、浮选工艺等方面综述了我国大鳞片石墨保护工艺,并研究了内蒙古某石墨矿、黑龙江某石墨矿、坦桑尼亚某石墨矿大鳞片保护工艺,为我国大鳞片石墨保护工艺提供参考依据。     

保护石墨大鳞片的工艺研究进展

鳞片石墨因其优越的物理化学性能,在众多领域得到广泛应用。本文介绍了保护石墨大鳞片的重要性,从磨矿设备与磨矿介质、重选工艺以及磨矿—浮选新工艺三个方面系统地阐述了近年来的研究进展,提出了未来的研究方向。     

某晶质石墨矿提高精矿大片产率及品位的选矿工艺研究

针对山东省某晶质石墨矿进行了选矿工艺研究，根据石墨的矿石性质，采用阶段磨矿阶段选别预先分目这一新工艺进行选别，获得了不同粒级的高碳石墨产品，同时提高了石墨大鳞片产率。     

山东石墨矿选矿若干问题的探讨

山东石墨矿产资源比较丰富,除南墅外,近年来又在平度、牟平、文登等地发现了大型和特大型质量较好的鳞片状晶质石墨矿床。并开展了选矿试验研究。众所周知,鳞片状石墨矿石选矿的要求是最大限度地提高固定碳含量和保护大鳞片。因此石墨矿石选矿技术在多段磨矿、多段选别的传统工艺基础上,还应针对不同性质的矿石研究更有效、更合理的流程结构。根据几个石墨矿选矿试验的实践,笔者认为,保护大鳞片,提高产品品位的途径,除研制对石墨片破碎率较低的选择性破磨设备外,还应加强石墨工艺矿物学、以及对石墨鳞片破坏程度较高的矿石粗磨和粗精矿一次再磨作业的研究。     

保护大鳞片石墨选矿的研究

鳞片石墨矿是自然界可浮性最好的矿物之一。由于在选别工艺流程中要对大鳞片石墨加以保护，这给石墨选矿带来了很大难度。本研究采用新型筒棒介质和充填式浮选机进行磨矿和浮选，收到了良好效果。     

某石墨矿鳞片保护初步研究

<正> 前言目前,在国内国际市场上具有竞争能力的天然鳞片石墨是+100目以上的大鳞片产品。因此,在石墨生产中改进工艺,采取保护鳞片措施,提高大鳞片产率,是当前石墨选矿工艺中的一个重要问题。某矿是我国目前开采的最大的品质石墨矿之一。矿石质地优良,开采条件好。该矿目前采用阶段密矿阶段选别流程,对鳞片保护有一定的作用,但尚未采取更有效的措施保护大鳞片,精矿中+100目含量一般25％     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究(增刊)

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用有不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

分目精选获得高碳石墨的再磨及浮选工艺试验研究

大鳞片石墨是石墨精矿中固定碳品位较高的部分,而细粒部分由于含有脉石成分高而影响石墨精矿整体品位提升,为获得价值更高的高碳石墨精矿,本文研究了石墨精矿采用分目再磨-浮选工艺对提升精矿品位和保护大鳞片的效果。将石墨精矿进行混矿制样,获得满足试验要求的大鳞片石墨样品和细粒石墨样品,将大鳞片石墨样品经过一次再磨、一次浮选工艺其固定碳品位由94.14%提高到98.21%;细粒石墨经过两次再磨、两次浮选工艺其固定碳品位由93.06%提高到98.08%。试验结果表明,对筛分后的矿物分别采用不同的再磨设备和磨矿工艺参数能够有针对性的保护大鳞片和提高细粒解离度,获取高价值的高碳石墨。     

某低品位大鳞片石墨矿选矿试验研究

本文对某低品位大鳞片石墨矿进行了选矿试验研究,结合大鳞片石墨矿石性质,以保护石墨大鳞片为前提,着重对粗选和精选阶段的磨矿工艺进行了详细研究。在确定最佳磨矿工艺的基础上,采用一段棒磨粗磨、粗精矿一段球磨五段搅拌磨再磨、九次精选闭路流程,获得了固定碳含量为95%,回收率为96%,+0.30mm粒级产率为60%的石墨精矿。     

某大鳞片石墨实验室选矿试验及中试验证

某天然鳞片石墨矿固定碳含量高，鳞片粒度大。为保护石墨大鳞片，进行了不同搅拌磨转速和再磨介质的开路试验，确定了选矿工艺流程和关键参数，最佳工艺参数下石墨精矿固定碳含量96.61%、固定碳回收率85.72%、精矿中+0.15 mm粒级产率62.76%。应用连续型XCF/KYF浮选机、GMJ立式搅拌磨，在1 t/d的中试线实现了选矿工艺的放大，并带矿连续运行，优化后中试试验的指标为：精矿固定碳含量96.84%、固定碳回收率80.53%、精矿中+0.15 mm粒级产率59.78%。研究为同类型大鳞片石墨选矿厂的工程化实施提供了借鉴和指导，有助于大鳞片石墨矿的系统性、科学化开发。     

黑龙江某细粒级晶质石墨选矿试验研究

针对黑龙江某细粒级晶质石墨进行选矿工艺试验研究,采用棒磨—搅拌磨联合工艺,通过正交试验考察充填率、磨矿介质直径、磨矿时间对搅拌磨机试验结果的影响,同时进行了系统的开路、闭路选矿试验。试验结果表明:原矿经两次棒磨、五次再磨(搅拌磨)、七次精选、两次扫选的闭路试验,最终所取得的精矿指标为精矿产率为9.74%、固定碳品位97.45%、固定碳回收率为95.72%。精矿产品中粒径超过0.149mm的石墨含量为7.26%,该工艺能够有效保护大鳞片不被破坏,同时获得合格石墨精矿产品。     

石墨精矿再磨设备的选择

比较了四种不同类型的再磨设备，并经生产实践验证，立式搅拌磨作为石墨再磨设备，磨矿效率高并能较好地保护石墨鳞片，经一段或二段再磨、再选、可直接获得高碳石墨精矿。     

大鳞片中碳石墨浮选提纯研究

本文用数理统计方法，以＋80目大鳞片中碳石墨为原料，进行再磨浮选提纯为高碳石墨的试验研究。结果表明，磨矿时间、浮选矿浆浓度是影响石墨提纯的主要因素。同时本文找到了一种能明显缩短石墨再磨时间、有效提高石墨品位的助磨剂W。     

电碳石墨生产新工艺的试验研究

本文通过对区域变质碳酸盐岩型石墨矿的试验研究,提出了盐酸提纯新工艺,这种新工艺既可保护大鳞片,又可降低生产成本,经济效益显著。     

黑龙江某石墨矿工艺矿物学研究

对黑龙江某石墨矿进行了工艺矿物学研究,查明了矿石中石墨的赋存状态,并就影响选矿指标的矿物学因素进行了分析。工艺矿物学研究结果表明,该石墨矿属鳞片石墨矿,选别作业时容易获得较理想的选矿指标,但矿石中的石墨嵌布粒度细,选别过程中需要细磨,细磨会破坏部分已解离的石墨大鳞片,降低大鳞片石墨产率,因此在选矿过程需加强对大鳞片石墨的保护,尽可能早回收;脉石矿物中含有一定量的白云母以及少量的绿泥石、高岭石,对石墨精选有一定影响。     

非洲三个地区石墨矿矿石特征及可选性研究

以马达加斯加Anbahita、莫桑比克Ancuaba及坦桑尼亚Chilalo三个地区鳞片石墨矿石为研究对象,系统研究了这三个地区石墨矿石中矿石特征及石墨的嵌布粒度。结果表明:Anbahita、Ancuaba、Chilalo三个地区石墨矿中矿物组成相似,且均为优质大鳞片石墨资源,矿石中石墨鳞片+0.18 mm粒级累积分布率分别为92.62%、98.33%、98.87%,石墨鳞片+0.85 mm粒级累积分布率分别为13.13%、52.70%、61.79%,其中Chilalo地区石墨矿中石墨鳞片粒径最大,此三个地区的矿石中石墨鳞片+0.15 mm粒级含量远高于国内相同类型石墨矿。三个矿样可选性均较好,其中Ancuaba精矿鳞片最大,Anbahita精矿鳞片最细。研究结果为该地区石墨矿石选矿及深加工提供了重要参考依据。      

多泥高云母鳞片石墨矿磨矿工艺研究

黄陵背斜北部低品位石墨矿具有多泥和高云母含量的特征,在磨矿过程中矿泥易造成矿石和介质粘结而形成“闷筒”,片状云母、鳞片石墨等润滑性矿物易造成物料和介质作整体滑动,从而大幅降低磨矿效率。为查明引起磨矿效率低的主要原因,开展了矿石可磨性研究。综合分析表明,磨矿浓度和介质充填率是影响磨矿效率的主要因素。     

石墨再磨介质球对比试验研究

以立式搅拌磨机作为再磨设备,分别使用钢球、微晶球、褐瓷球、鹅卵石作为介质球对石墨粗精矿进行再磨对比试验研究。在相同的磨矿细度和浮选条件下,对获得的精矿进行浮选效果、粒度组成分析、电镜微观分析等综合对比,结果表明,采用褐瓷球作为再磨介质时,磨矿-浮选指标较好,精矿细粒级含量较低,鳞片表面光滑、结构较为规则完整。     

晶质石墨碎磨中鳞片保护的研究进展

晶质石墨精矿中石墨鳞片尺寸及质量决定其在新兴战略性领域的利用价值,但在碎磨过程中鳞片容易遭到破坏,如何高效保护大鳞片是晶质石墨矿物加工利用研究的关键问题。分析和比较了石墨粗选前高压辊磨超细碎和球磨粗磨两种碎磨机理下产品特性及对鳞片保护的影响,同时对比了再磨时立式搅拌磨螺旋式、圆盘式、叶轮式、棒式四种类型搅拌装置对石墨鳞片保护的效果,指出高压辊磨和立式搅拌磨联合配置在石墨矿山将会有更好的工业应用前景。      

低品位石墨矿晶体保护选矿工艺研究

运用常规浮选法,采用多段磨矿、多次选别工艺对某低品位石墨矿进行选矿及晶体保护试验研究。试验考察了磨矿细度、水玻璃用量、煤油用量对浮选的影响。经闭路试验获得了较好的技术指标,石墨精矿品位为85.78%,回收率82.72%。