从炼铁工业发展现状讨论我国铁矿石选矿值得注意的若干问题

论述了我国铁矿石、生铁、钢产量快速发展 ,国内高炉精料现状。讨论了在高炉料含铁已达到 5 4 %～ 60 %及大量进口国外优质铁矿石情况下 ,我国铁矿山选矿工业应如何发展及应注意的几个问题     

从炼铁工业发展现状讨论我国铁矿石选矿值得注意的若干问题

论述了我国铁矿石、生铁、钢产量快速发展，国内高炉精料现状。讨论了在高炉料含铁已达到54%～60%及大量进口国外优质铁矿石情况下，我国铁矿山选矿工业应如何发展及应注意的几个问题。     

试论我国铁矿山选矿值得注意的若干问题

论述了我国铁矿石、铁、钢产量快速发展，国内高炉精料现状，讨论了在高炉料含铁已达到54－60％及大是进口国外优质铁矿石情况下，我国铁矿山选工业应何发展及应用注意的几个问题。     

从炼铁工业发展讨论我国铁矿选矿发展方向

论述了我国铁矿石、铁、钢产量快速发展，国内高炉炉料铁含量快速提高（已达到56％－60％），国外优质铁矿石大量进口，而我国国内铁精矿仍处于铁品位较低，SiO2杂质高的状态，目前不少钢铁企业都愿意多吃优质进口铁矿石，把国内铁矿山当成包袱，如此发展下去，将直接影响我国现有铁矿山的可持续发展，也会影响到铁矿山20多万职工的就业及社会稳定，讨论了这种形势下，我国铁矿选矿工业发展的方向，对策及今后应注意的若干问题。     

降硅提铁对我国钢铁工业发展的重要意义

分析了提高高炉入炉品位、降低SiO2含量对提高炼铁效益的巨大影响。论述了目前不少钢铁企业为了获取高炉炼铁的最大效益，都愿意多“吃”优质进口铁矿石，逐步减少国内铁矿山自产铁精矿的使用比例。在我国高炉炉铁铁含量快速提高（已达到56％－60％）的形势下，国内铁矿山如果不采取积极措施改变铁品位较低、SiO2杂质高的状态，提高自产铁精矿质量，必将在激烈的市场竞争中处于劣势，市场份额会越来越少，如此发展下去，将直接影响我国现有铁矿山的持续发展，也会影响到金属铁矿山20多万职工的生活、社会稳定及炼铁效益。讨论了在此情况下，我国铁矿山选矿工业应如何发展，提出了发展方向、对策及今后应注意的若干问题。     

铁矿石选矿技术进步对炼铁节能减排增效的显著影响

阐述了我国铁矿石选矿技术进步和创新开发高效分选的新工艺和新设备。国内众多选矿厂进行铁矿石提铁降硅(杂)生产系统的改造与扩建, 生产出含铁66%～69%、含SiO₂ 3%～5%的高质量铁精矿, 有效地提高了炼铁高炉入炉铁品位, 减少了高炉炼铁废气、废渣的排放量及铁矿石、焦炭及熔剂的消耗量, 对高炉炼铁节能减排增效十分显著。     

炉渣工艺矿物——含稀土钡氟金云母的矿物学和浮选特性的研究

<正> 一、前言白云鄂博矿是我国特有的富含铁、稀土、铌和氟的大型多金属矿床,其中萤石型中贫铁矿石约占其总矿量的1/3。这种铁矿石的特点是含稀土高(TRxOy>7.5％),铌高(Nb_2O_5>0.15％),氟高(F>10％),它可以直接入高炉炼铁。经高炉冶炼,铌大部分转入铁中,而稀土和氟绝大部分留存于炉渣中,形成特有的高炉富稀土渣。以往这种高炉富稀土渣主要用于生产稀土合金,资     

铁矿石冶金性能对高炉生产的影响

铁矿石的冶金性能是影响高炉顺利生产的重要因素,尤其对高炉透气性和燃料比影响最大。对铁矿石的低温还原粉化、爆裂性能、中温还原性和高温软化熔滴性能等冶金性能对高炉透气性和燃料比的影响进行了研究,结果表明高炉透气性随着铁矿石低温还原粉化指标RDI+3. 15的增高和爆裂性能及高温软化熔滴性能的降低而增加,另外高炉燃料比会随着中温还原性能的提高而降低。     

齐大山铁矿石阳离子反浮选工艺的研究

我国鞍山式铁矿石具有品位低、嵌布粒度细、矿岩组成和结构复杂等特点,长期以来选别指标不理想,铁精矿品位低于65％,回收率不高于70～75％。随着钢铁工业的发展,高炉对入炉精矿的质量要求逐渐提高。目前,阳离子反浮选在国外是处理细粒嵌布赤铁矿石获得优质精矿的重要选别方法之一,但是对于用反浮选方法处理含铁低于30％的细粒嵌布赤铁矿石,迄今尚未见到工业实例。国内由于过去对     

我国难选铁矿石选矿技术及生产实践进展

新中国成立60多年来,随着钢铁工业的高速发展,我国铁矿石选矿技术及生产有了重大发展.建国时的1949年,我国铁矿石产量仅59万吨、生铁产量仅25万吨,粗钢仅15.8万吨,粗钢产量仅占世界钢产量的0.1％.到2011年,铁矿石产量达到132694万吨、生铁62 969万吨、粗钢68327万吨,粗钢产量已占世界的45.5％.经过60多年的发展,我国已成为世界钢铁大国,特别是自2002年以后的10年间,钢铁以平均每年增产5000万吨～6000万吨的速度发展.我国铁矿石生产也以极高速度发展,平均每年增产1.1亿吨(含铁30％左右),但是距需求差距仍然很大,只有靠从国外进口铁矿石来弥补,对外铁矿石的依存度高达50％～66％.     

开发铁矿山项目时铁精矿合理价格的选取

从成品铁矿石价格现状与预测,系统分析了我国长期成品铁矿石价格的影响因素,并在此基础上,定量提出了铁矿山投资项目财务评价中应采用的成品铁矿石合理价格。     

酒钢镜铁山铁矿石直接还原-磁选试验研究

以高炉除尘灰为直接还原剂, 针对镜铁山式难选铁矿石进行了直接还原-磁选试验研究。结果表明, 高炉除尘灰有较好的还原效果, 在配比为30%、焙烧温度为1 200 ℃、焙烧时间为60 min的条件下, 可以获得铁品位93.45%、铁总回收率为87.14%的还原铁粉。研究表明, 酒钢镜铁山矿直接还原制备还原铁粉是可行性的, 同时为高炉除尘灰的开发利用找到了一个新的途径。     

我国铁矿业产品结构调整的方向

在分析我国铁矿资源特点以及国内目前烧结、球团生产状况的基础上，结合国际上采用细粒铁精矿生产球团矿的经验，提出我国铁矿业进行产品结构调整应以发展质量高、竞争力强的商品化球团矿为龙头。同时，球团矿的发展要走大型化、集约化的道路。     

高炉灰与高磷鲕状赤铁矿共还原回收铁的研究

为考察高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿石还原焙烧的可能性,以鄂西某铁品位为42.72%的鲕状赤铁矿石和河北某铁品位为23.96%、固定碳含量为32.83%的高炉灰为原料,进行了共还原焙烧回收铁试验。结果表明：在高炉灰用量为30%、共还原焙烧温度为1 150 ℃、焙烧时间为60 min、还原产品磨矿细度为-0.043 mm占96%、磁选磁场强度为87.58 kA/m条件下,可获得铁品位为91.88%、回收率为88.38%、磷含量为0.072%的还原铁。不同高炉灰用量下焙烧产品的XRD分析结果表明：随高炉灰用量的增加,铁的衍射峰逐渐增强,增加高炉灰用量有利于含铁矿物被还原成金属铁,但还原铁产品磷含量也升高。高炉灰作为还原剂用于高磷鲕状赤铁矿共还原焙烧,为高效利用高炉灰和难选铁矿石提供了一种新思路,又可以降低鲕状赤铁矿石直接还原焙烧的成本,同时减轻高炉灰对环境的污染,具有较高的经济和环境效益。     

对我国铁矿工业参与国际分工促进发展的思考

通过对我国铁矿工业应充分把握和利用两种资源，两个市场的定性分析，提出我国铁矿工业应进行战略调整，在加强国内重点矿山建设的同时，规范开采程序，限制或关、停并转中小型矿山企业，完美矿业市场结构，提高铁矿资源的开采、采用效率，协调处理好开发矿业与保护环境的关系，保持我国铁矿工业的可持续发展。     

中国铁矿的开发与利用

目前，我国的铁矿山以露天开采为主，采出的矿石均需进行选矿加工。矿床的开发利用程度不高，矿石回收率很低，尤其对多组难选矿石的利用程度更低．为使我国铁矿开发利用更好地顺应自然发展，文中论述了除增加地质勘查费与采矿投资外，还应对表外矿、铁尾矿和多组分矿石的综合回收与利用。     

进口铁矿石现状分析及策略研究

铁矿石是钢铁工业最基本、也是需求量最大的炼铁原料。当前,世界矿产资源总体丰富,而我国铁矿石产量有限,品位较低,不能满足钢铁生产发展需要,进口铁矿石已经成为我国重要战略资源类工业原料之一。进口铁矿石贸易量大,涉及金额高,国际价格浮动大,对我国的经济发展已经产生深远影响。为保障铁矿资源供给安全,促进工业经济又好又快发展,必须顺应和利用当前世界铁矿市场的供需格局,按照矿产勘查开发的基本规律,加强利用国外铁矿资源战略研究,提高资源科学利用水平。深入分析了世界铁矿资源状况,我国铁矿资源开发利用状况和进口状况,提出了利用国外铁矿资源的基本策略。     

做"大"做"精" 振兴我国铁矿业

根据我国铁矿业的发展历程和当前存在的问题，指出了我国铁矿业振兴必须走“大而精”的发展道路，在集约化生产的前提下，把工艺和装备水平搞上去，把产品质量搞上去，实行提铁降硅，降杂质，生产优质球团，以适应我国钢铁工业发展和国内外铁矿业激烈竞争的需要。     

世界铁矿石需求,供给及对我国进口铁矿石的建议

世界铁矿需求量今后十年将会增加,国际市场上高品位富矿块和球团矿则将出现短缺。但如果各铁矿石出口国争上项目扩大产能,也有可能出现80年代中期矿石过剩价格下跌的局面。我国发展钢铁工业应立足于优先开发国内资源。经济比较表明,内地的钢铁企业用国产矿有利,沿海的钢铁企业用国产矿不利,用进口矿反而有利。进口铁矿石既可采取长期合同方式买矿,也可择优合资经营到国外开矿。今后除由巴西、澳大利亚、印度、南非、秘鲁等国进口外,还应研究从越南、蒙古、东南亚、非洲、俄罗斯进口铁矿石。建议改革行业管理体制,实行煤铁联营。若每年少出口500万t精煤,少进口645万t铁矿石,可用产能500万t精煤的投资开发产能1645万t国产铁矿,以顶645万t进口矿。这样,不但减轻了铁路运煤和港口装卸的压力,而且国民经济效益显著,由于“煤铁联营”所获经济效益应划归煤炭部门。