废旧镀锡覆铜板表面锡回收及其制备二氧化锡的试验研究

废旧镀锡覆铜板富含铜、锡等稀贵金属,具有极高的资源化回收利用价值。试验中采用机械剥离预处理+化学法浸出工艺,开展了废旧镀锡覆铜板表面锡的回收及其制备二氧化锡的研究;发现浸出液浓度、液固比、温度、时间等浸出工艺参数会影响锡的浸出回收率,氧化剂H_2O_2、焙烧工艺等会影响制备二氧化锡效果。结果表明,在液固比为4 mL/g、硫酸浓度为80 mL/L、硫酸铜与镀锡铜箔质量比为1:10的工艺条件下,表面锡浸出回收率达到92.13%;按照H_2O_2与Sn~(2+)摩尔比1.5:1、温度55℃、时间30 min工艺条件制得二氧化锡前驱物Sn(OH)_4,经550℃焙烧120 min后得到半结晶态二氧化锡的纯度达到99.21%。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

缅甸某锡矿工艺矿物学研究

为了指导缅甸某锡矿的回收工艺,提高有价金属的综合利用率。采用化学多元素分析、偏光显微镜、X-射线衍射光谱、MLA(矿物特征自动定量分析系统)、电子探针等检测方法对该矿石进行工艺矿物学研究。结果表明,矿石中含锡、铁、铅、锌、金、银,虽然金属矿物较多,但有用组分主要为锡,矿石中含锡矿物以锡石为主,含量为2.18%,还有少量锌黄锡矿。另外,矿石中金、银含量分别为0.13g/t、33.69g/t,90%的金赋存于黄铁矿中,99%的银赋存于方铅矿、辉铋矿中,金银的含量低于边界品位,可考虑计价。锡石主要与石英、电气石、云母连生或包裹,锡石的粒度分布范围较大,在-0.3mm原矿中,-10μm约10%,这部分锡多包裹于石英、云母中,是供选矿分选的最大理论回收率。在选矿工艺中必须考虑加强磨矿细度,使锡石尽量单体解离,最大限度地提高锡金属回收率。     

从玻利维亚某锡尾矿中综合回收银、锡的选矿新工艺研究

采用预处理除杂—银浮选—重浮联合选锡的选矿新工艺处理玻利维亚某锡尾矿。选银过程中采用高效捕收剂BK305,最终获得了银品位4 500 g/t、银回收率73. 63%的银精矿。选银脱硫尾矿采用粗粒重选、细粒浮选—重选联合的选锡工艺流程,获得了锡品位48. 37%、锡回收率52. 38%的锡精矿,实现了尾矿中有价金属的综合回收。     

我国锡矿资源形势及对策分析

锡广泛应用于航空航天、国防和高科技产品制造等领域,也是我国战略性矿产之一。我国锡矿资源丰富,潜力巨大,但受近年来锡矿找矿勘查投入大幅下降、新发现矿产地减少、再生锡产量下降等因素的影响,我国自有锡矿资源的供应能力已无法保障国家锡矿资源安全。本文分析了国内锡矿资源现状、近年来找矿突破以及供需形势,指出应通过加大国内矿产勘查投入力度、提高采选技术、加强资源综合利用、构建锡矿资源全球配置格局等方式,以提高在面对国际重大突发情况下锡矿资源的安全保障能力。     

从选钨锡尾矿中回收铜锌的研究

对某钨锡多金属矿选钨锡的尾矿进行了回收铜锌的研究,研究确定了采用先浮铜后浮锌的优先浮选工艺回收铜锌矿物。在磨矿细度为-75μm占86%的条件下,用石灰作调整剂,硫酸锌作硫化锌矿物的抑制剂,Dy和丁基铵黑药作捕收剂浮选铜;用硫酸铜作铁闪锌矿的活化剂,石灰作黄铁矿等硫化矿的抑制剂浮选锌。在给矿铜锌品位分别为1.42%、2.78%时,获得铜精矿品位23.85%、回收率90.02%,锌精矿品位45.02%、回收率85.18%的良好指标。     

碳热还原硫化挥发法从锡中矿回收金属锡的实验研究

本文开展了锡中矿碳热还原硫化挥发法回收金属锡试验,实验重点考察了石灰石添加量、还原剂添加量、硫化剂添加量以及反应温度对锡挥发的影响。研究结果表明：最佳实验条件为添加18%石灰石,6.3%焦粉还原剂,4.6%硫化剂,反应温度为1250～1300℃,挥发时间达6h后,渣含锡可降低至0.15%左右,锡挥发率达98%以上。     

某浮选尾矿选锡工艺试验研究

本研究项目的试验原料来自云南某多金属矿浮选回收铜锌硫的尾矿,含锡0.4%,矿石中的锡石由于嵌布粒度细、成分复杂,现场采用的常规重选难以高效回收。为了提高锡石的回收率,提升资源的利用率,通过对原矿的粒度组成和化学成分分析,通过系统的试验研究表明,不同粒级的锡石其浮选效果差异明显。最终采用分级—重浮联合工艺流程处理该矿石,可获得含锡5.20%、锡石回收率61.65%的锡富中矿,相对于全重选流程能大幅度提高锡石的回收率。     

广东某含硫锡矿石的选矿研究

针对广东某锡矿石含有一定量硫化矿的矿石性质,采用“优先浮硫-螺旋丢尾-摇床精选”的工艺流程,磨矿细度为-0.074mm占65％的条件下回收锡石.在原矿锡品位1.28％时,获得锡精矿锡品位65.74％、回收率71.99％的选别指标.     

锡铁矿选矿工艺的研究

某锡铁矿主要的回收矿物为铁矿物和锡石，采用磁-重选工艺可有效地回收．当原矿铁品位为31．10％、锡品位0．6％时，经二段磨矿、二段磁选选别，获得铁精矿品位63．45％，回收率74．66％的指标；选锡的给矿为磁选的尾矿，经二段摇床选别，获得锡精矿品位48．35％，回收率57．84％的指标．