更新改造磁选设备提高经济效益

原磁选流程的扫磁作业,使用的是4台CTB-φ600mm×1750 mm永磁筒式磁选机,因多年的生产运行,致使老化严重,磁选指标较差.通过更新CTB-φ105 mm×2400mm永磁筒式磁选机,并加以适当调整、改造后,达到了预期效果.     

攀枝花钛磁铁矿颗粒在磁选机中的受力分析

通过分析钛磁铁矿在磁选机中的受力情况 ,计算了以 0 .12 5mm为代表的粗粒和以 0 .0 4 5mm为代表的细粒钛磁铁矿颗粒在10 5 0mm× 30 0 0mm湿式永磁筒式磁选机中所受的磁力和机械力。在比较这两种力的基础上 ,分析讨论了该磁选机对分选 0 .12 5mm粗粒和 0 .0 4 5mm细粒的适应性。结果表明 ,现有的10 5 0mm× 30 0 0mm磁选机适合于 0 .12 5mm粗粒钛磁铁矿的磁选 ,但不适合于 0 .0 4 5mm细粒钛磁铁矿的磁选。如不改变该磁选机的磁场特性 ,要想提高 - 0 .0 4 5mm细粒级钛磁铁矿的回收率是比较困难的。     

外磁系与内磁系永磁筒式磁选机对比研究

对比分析了外磁系和内磁系永磁筒式磁选机的结构、分选原理以及磁场特性,并对比了两种磁选机在铁矿石预选中的试验指标。结果表明,外磁系筒式磁选机具有独特的半闭合内敛式磁系结构,分选磁极面为凹面,分选空间磁力线局部叠加,增加了磁场强度和作用深度,磁场强度随离开磁表面的距离衰减慢; 在铁精矿品位基本相当的前提下,外磁系永磁筒式磁选机选矿回收率、选矿效率、尾矿品位均明显优于内磁系永磁筒式磁选机; 梅山铁矿采用外磁系永磁筒式磁选机的磨前预选新流程,其精矿产率、金属回收率、选矿效率分别提高了8.47、12.26和6.46个百分点。     

永磁筒式磁选机磁场特性研究

通过对永磁筒式磁选机分选机理阐述及分析，提出选矿工艺对永磁筒式磁选机磁场特性的要求，根据多年的永磁筒式磁选机生产实践，归纳出不同规格常规铁氧体磁系磁选机的磁场特性和技术要求，建议新用户在选购永磁筒式磁选机前，需对其矿石做一下小型选矿工艺试验，确定出所选设备的磁场特性，选择符合要求的磁选设备。     

GT系列永磁筒式磁选机关键结构的优化设计

针对GT系列永磁筒式磁选机在生产应用中出现的问题,对传统永磁筒式磁选机的分选磁筒、给矿方式等进行了优化设计。大量工业现场应用实例表明: 改进后的永磁筒式磁选机设备运行更稳定、可靠性更高,分选性能更好,整机使用寿命延长。     

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了试验该设备性能进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂性能要求,是节能高效的大型磁选设备。     

Φ1050×2400mm永磁筒式磁选机在水洗和选矿工艺的应用

针对干洗工艺存在的问题，增设水洗工艺，并具体介绍了Φ１０５０×２４００ｍｍ永磁筒式磁选机在水洗和选矿工艺的应用效果。     

CTB1245永磁磁选机工业试验研究

北京矿冶研究总院成功研制了CTB1245永磁筒式磁选机,为了考察该设备性能对其进行了工业试验研究。试验结果表明,CTB1245永磁筒式磁选机运转稳定、处理量大,选别指标达到或超过选矿厂技术要求,是节能高效的大型磁选设备。     

大筒径磁选机在粗选作业中的应用效果

分析了原750mm×1800mm磁选机存在的问题,提出了采用大筒径磁选机1050mm×2400mm的必要性,生产应用效果明显;磨机台时处理量由原来的28t/h,回收率提高1.09%,年增效益65万元。     

第五讲 CYT型永磁筒式磁选机的使用与检修

湿式永磁筒式磁选机是现代磁选厂和重介质洗煤厂的重要设备之一。CYT 系列永磁筒式磁选机是我国定型系列产品,用来对强磁性矿物湿式分选的设备。它由磁系、槽体和传动装置等主要部分组成。磁系是用磁能积为3.0～3.2×10~6高斯·奥斯特的锶铁氧体组成,通常圆筒配用三极磁系。槽体结构又分三种不同型式:半逆流、逆流和顺流,顺流式适用于选     

永磁磁选设备的研究现状及发展趋势

磁选设备被广泛用于分离具有磁性差异的物质,是磁选工艺实现的基础。随着磁选设备的发展,永磁磁选机能耗小、操作维护简单、重量轻、体积小、性能稳定等特点,相较电磁磁选机具有更广阔的发展前景。国内外各专家学者对永磁磁选机的研究做了大量的工作,取得了较大的进展。本文以永磁磁选设备结构形式、产品规格及控制方式等方面为主,对国内外的永磁磁力滚筒、永磁筒式磁选机、永磁辊式磁选机、永磁高梯度磁选机的发展趋势做了简要总结,并就未来永磁磁选设备的研究和发展作了展望。     

微细磁铁矿选矿尾矿中回收赤铁矿的工艺研究

采用高梯度磁选和离心机重选回收磁铁矿选矿尾矿中的赤铁矿。结果表明, 当磁场强度为800 kA/m、磁介质为Φ2 mm棒介质、脉动冲次为200 r/min时, 一次磁选精矿品位为31.2%, 精矿回收率为84.44%; 将一次磁选精矿细磨至-0.045 mm粒级占90%, 采用高梯度磁选-离心机重选工艺, 当离心机转鼓转速为400 r/min、补加水量为2000 L/min时, 最终铁精矿品位为60.07%, 回收率为43.89%。     

永磁辊筒式强磁选设备的发展

节能降耗一直是磁选技术与装备的重要追求目标,而开放磁系式永磁强磁选是分离弱磁性矿石和非磁性脉石的高效、低成本、绿色技术,强磁永磁化技术发展潜力大、前景好。永磁强磁选设备得到广泛应用的主要有辊式与筒式两种结构形式,对其在弱磁性矿物的块矿干式预选、粗粒湿式预选、微细粒精选及非金属矿提纯等生产工艺流程中的应用情况进行了综述。     

永磁磁选技术的新进展

随着ＮｄＦｅＢ永磁材料的问世及高性能磁性材料的涌现，永磁磁选技术有了很大进展。２主要研究和生产的有永磁辊式磁选机、圆筒型永磁磁选机和永磁高梯度磁选机三种机型，其中圆筒型永磁中强磁场磁选机设备简单，分选指标好，具有很好的推广应用价值。     

云锡公司某锡尾矿预抛及铁回收试验研究

云锡公司二次资源锡尾矿中有价元素品位较低,主要目的矿物钨、锡均达到“双零”级别,考虑到综合回收目的元素价值有限。需要先进行预抛和回收铁矿物,以降低粗粒级和铁矿物对后续作业的干扰,同时节约后续选别成本,对锡尾矿进行筛分预抛、弱磁选、强磁选试验研究。试验结果表明,当采用筛分粒径为0.150mm、磁滚筒磁场强度为0.12T；高梯度磁选机磁场强度0.4T、矿浆流量为12L/min、脉动冲次为200次/min、磁介质为3.0mm。最终可获得粗粒级抛除率12.64%,弱磁选Fe精矿品位54.83%、回收率4.83%,强磁选Fe精矿品位42.52%、回收率8.26%。     

新型干式磁选机分选品位影响因素试验研究

内蒙古包头市固阳地区干旱少雨，复杂难选的赤铁矿石分布广泛，原矿TFe品位仅为13.51%，传统磁选设备分选指标较差，产品竞争力不足。为此，研究新型三级干式永磁筒式磁选机分选品位的影响因素，在风速为5 m/s的条件下，考察了不同磁辊分布方式下转速及入选矿石粒度对永磁干式磁选试验指标的影响。结果表明，磁辊高中低排布时滚筒最佳转速为120 r/min，磁辊低中高排布时滚筒最佳转速为140 r/min；磁滚筒磁场排布为高中低时，分选效果要优于低中高的磁场排布，此时精矿的产率和TFe品位指标更优；对于该新型永磁干式磁选机，较好的工作参数为滚筒磁场强度由上至下排布为0.23 T、0.17 T、0.11 T，转速为120 r/min，入料粒度为-2 mm，此时能够获得精矿TFe品位34.62%、尾矿TFe品位10.95%。试验结果为进一步提高三级干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数，同时为低品位赤铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

大型多力场磁选机研究

为了适应当前低品位矿或尾矿分选的要求,北京矿冶研究总院成功研制了Φ1500×4500型多力场永磁筒式磁选机。针对尾矿或低品位矿的磁性率低、处理量大的特点,研究了新型的磁系结构、槽体结构、预磁结构,实现了设备粗粒排尾结构、液位高低可控结构等关键技术参数设计。该磁选机用于铜矿浮选尾矿中磁性铁回收,取得了较好的分选效果。     

铁矿弱磁选设备的研究应用现状与发展方向

比较系统的介绍了筒式磁选机、磁重选矿机、磁力滚筒等弱磁选设备在国内外的研究应用现状,并提出弱磁选设备的研究发展方向。