某复杂铜硫矿低碱度铜硫分离的工艺研究

安徽某复杂铜硫铁矿原矿含Cu 0.39%、S 36.19%, 在低碱度条件下, 采用BK-301与LP-01(比例2∶4)组合捕收剂, 经过优先浮铜、原浆无活化选硫的铜硫分离浮选工艺流程, 可获得铜精矿含Cu 18.46%、回收率72.16%, 硫精矿含S 48.14%、回收率93.72%的良好指标。     

提高铅锌矿中伴生铜回收率的工艺研究与工业应用

对伴生低铜铅锌矿的选别工艺进行研究,确定铜铅混合浮选—铜铅分离—铜铅尾矿浮锌的部分混合浮选工艺流程及最佳的工艺条件。在原矿含铜0.25%时,小型试验获得含铜20.57%、铜回收率75.45%的铜精矿;工业试验获得含铜21.41%、铜回收率73.27%的铜精矿与试验前生产指标相比,铜回收率从原来的49.69%提高到73.27%,提高了23.58个百分点。     

新型捕收剂BK-330优先浮选黄铜矿的研究

BK-330是北京矿冶研究总院新近研制的一种铜硫分离选择性捕收剂。用BK-330、Z-200和黄药作捕收剂,在不同条件下进行了黄铜矿和黄铁矿浮选对比试验。结果表明,新型捕收剂BK-330对黄铜矿捕收能力强,对黄铁矿捕收能力弱,具有较好的选择性。实际矿样试验验证了这一结论。     

提高氧化铜铁矿石铜选矿指标新工艺研究

某氧化铜铁矿石选矿生产指标一直较低 ,铜精矿铜品位为 12 %～ 16 % ,铜回收率为 5 5 %～ 6 5 %。试验采用硫化铜和氧化铜分步浮选及氧化铜浮选中矿浸出新工艺 ,可大大提高铜的选矿指标。与生产流程相比 ,铜精矿铜品位提高 5 %、铜总回收率提高 2 0 %以上。     

分步浮选提高甘肃某铜矿石选矿指标

甘肃某铜矿石含铜1.6%左右,铜主要以黄铜矿的形式存在,但黄铜矿单体解离性能欠佳且可浮性不一致,对分选不利。现场采用常规浮选工艺处理该矿石,虽能获得合格的铜精矿,但选矿指标不是十分理想。为此,针对矿石性质,以具有较好选择性的LP-01为快速浮选捕收剂、以具有较强捕收能力的Y-89为强化浮选捕收剂进行了分步浮选试验,同时模拟现场工艺进行了对比试验。结果表明：采用分步浮选工艺可获得铜品位为25.61%、铜回收率为83.58%的铜精矿1和铜品位为13.89%、铜回收率为12.36%的铜精矿2,两者合计,综合铜精矿铜品位为23.10%、铜回收率达95.94%;而采用现场工艺获得的铜精矿铜品位为21.86%%、铜回收率为93.88%。相比之下,分步浮选工艺使铜精矿铜品位提高了1.24个百分点、铜回收率提高了2.06个百分点,优越性明显。     

多金属铜锌矿铜精矿降锌工业试验应用研究

云南某多金属低品位铜锌矿采用部分混合浮选工艺,在生产中存在铜锌浮选分离效率低、铜精矿含锌高的突出问题。原矿工艺矿物学研究分析知原矿中铜、锌矿物单体解离度较高,原现场捕收剂对铜矿物选择性较差,导致铜精矿中锌含量高。实验室试验采用新型铜捕收剂OL-IIA替换现场原铜组合捕收剂,取得显著效果后推广到工业试验。工业试验结果表明,新药剂制度下铜精矿品位16.48%、铜的回收率45.81%,精矿含锌6.95%。原药剂制度下铜精矿品位15.80%、铜的回收率42.61%,精矿含锌11.04%。相比而言,新药剂条件下铜回收率提高了3.20%,铜精矿含锌相比原药剂降低了4.09%、银含量增加了32.33%。流程考查及产品分析可知新捕收剂OL-IIA可扩大铜矿物和锌矿物的润湿性差异,提高了铜精矿品位,有效降低了铜精矿中锌的含量,最终实现了铜锌的精确分选、高效回收。     

新型捕收剂T-2K在铜矿山中的应用

新药剂T -2K具有强捕收能力和高选择性 ,是铜硫分离的优良捕收剂。闭路试验结果表明 ,与传统黄药工艺相比 ,T -2K捕收剂用于德兴铜矿可分别提高铜精矿中铜、金回收率 1.5 3 %和 2 .45 % ;用于永平铜矿可分别提高铜精矿中铜、金和银回收率 1.95 %、4.17%和 6.0 8% ;用于华光金属选矿厂能提高铜精矿中铜回收率 5 %左右。     

安庆某低品位铜矿石选矿试验

针对安庆铜矿铜品位低,铜矿物嵌布粒度不均匀等性质特点,采用半优先半混合-混合精矿再磨分离的原则流程,以BK-302作为优先浮选捕收剂、丁基黄药+丁铵黑药作为混合浮选的捕收剂,最终闭路试验获得了铜精矿含铜22.02%、含金2.73 g/t、银103.09 g/t,铜、金、银回收率分别为87.08%、58.47%和63.84%的良好的选别指标。     

提高内蒙古某铜矿选矿指标的试验研究

内蒙古某铜矿是以铜、硫为主的斑岩型铜矿,现场生产的铜精矿铜品位和铜回收率较低,通过试验研究,在不改变现场生产流程的情况下,采取新的药剂制度,即以石灰为p H调整剂,选择性捕收能力较强的A15为捕收起泡剂,小型试验取得了良好的技术指标,铜精矿品位为18.20%,回收率达到89.18%,与现场药剂制度相比,铜精矿品位和回收率分别提高了1.82%、5.35%。     

小茅山银铜矿石选矿试验研究与生产实践

采用选择性捕收剂BK901h浮选处理小茅山银铜矿石,解决了原来生产铜精矿质量不稳定的问题。小型试验取得了铜精矿中铜品位22.12%、回收率97.31%,铜精矿中银品位551.00g/t、回收率82.46%的指标。工业生产实践的指标为铜精矿中铜品位23.89%、回收率94.31%,铜精矿中银品位784.80g/t、回收率79.01%。     

捕收剂BK—301浮选硫化矿回收铜,锌及伴生金银的研究

ＢＫ－３０１是一种新型的硫化矿复合捕收剂。对铜、锌硫化矿及伴生金银的浮选研究表明，由于该药剂在低碱度介质中兼有捕收能力适中和选择性好的特点，因此它有利于铜、锌的浮选分离和硫化铁矿物及伴生金银的综合回收。     

山西某铅锌银多金属矿选矿试验研究

对含铅0.48% 、锌0.75%、银90.00 g/t的山西某铅锌银多金属矿进行了选矿试验研究。采用铅银混浮-锌浮选工艺,在磨矿细度-0.074 mm粒级占80%条件下,以水玻璃为调整剂、硫酸锌+亚硫酸钠为锌矿物抑制剂、BK906和BK903G为组合捕收剂、BK-201为起泡剂,优先选铅银,选铅银尾矿以石灰为调整剂、硫酸铜为活化剂、丁基黄药为捕收剂选锌,可获得铅品位27.54%、铅回收率76.47%、银品位5252.5 g/t、银回收率73.03%、锌品位3.87%的铅银混合精矿和锌品位54.96%、锌回收率71.00%、银品位359.6 g/t的锌精矿。     

从磁选尾矿中回收钼和锌的选矿试验研究与生产实践

钼锌顺序优先浮选是回收马坑铁矿磁选尾矿中所含钼、锌硫化物的合适工艺流程。对含钼0.034%、锌0.17%的磁选尾矿,小型闭路试验获得钼品位51.04%、钼回收率74.20%的钼精矿和锌品位49.68%、锌回收率61.80%的锌精矿。已建成投产的处理量为1400t/d的钼浮选回路取得了钼精矿品位49.46%、钼回收率75.10%的工业生产指标。     

某高硫铅锌矿石选矿试验

某高硫铅锌矿石中磁黄铁矿和黄铁矿含量大、铅锌嵌布关系复杂、嵌布粒度细等,以新药剂BK-509和BK-512抑制硫化铁矿物,采用磁选-铅锌依次优先浮选工艺进行了铅、锌、硫分离试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占90%的情况下,经1粗1精弱磁选、2粗2扫浮选选铅、铅粗精矿再磨至-0.043 mm占85%情况下4次精选、铅扫选尾矿1粗2扫选锌、锌粗精矿再磨至-0.043 mm占90%情况下4次精选,获得了铅品位为56.71%、回收率为76.85%的铅精矿,锌品位为45.98%、回收率为75.57%的锌精矿。试验的铅、锌精矿指标理想,可作为铅锌回收工艺流程设计的依据。     

某铜锑锌硫化矿选矿试验研究

西南某铜锌矿伴生银、锑,原试选指标只产出锌精矿产品,且回收率不理想,通过预除铜离子,对抑制剂进行优化组合,合理选择捕收剂和流程结构,有效解决了铜锌分离的问题,取得了铜精矿品位17.25%、回收率66.72%,锌回收率95.43%,银计价回收率84.27%的优异指标。并且工业化一年来指标稳定。     

小茅山银铜铅锌矿石的选矿工业应用研究

采用铜、铅、锌顺序优先浮选工艺处理小茅山银铜铅锌矿石,在原矿品位为铜1.36%、铅3.27%、锌3.34%、银231.41g/t时,得到的铜精矿含铜24.80%、铜回收率77.04%,铅精矿含铅61.28%、铅回收率75.40%,锌精矿含锌48.47%、锌回收率80.02%,银在铜精矿和铅精矿中的总回收率为85.56%。工业生产长期稳定运行。     

多金属复杂铜矿铜锌硫分离浮选试验研究

针对某复杂铜锌硫化矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,试验研究结果表明:采用优先浮选流程,选用硫化钠、硫酸锌和亚硫酸钠合理组合抑锌选铜,最后从铜尾矿中选锌,实现了铜锌分离,获得了铜回收率73.18%、铜精矿品位22.21%,锌回收率67.55%、锌精矿品位43.20%的好指标。     

柿竹园Ⅰ矿带硫化矿综合回收铜铅锌的工艺研究

从试样工艺矿物学研究入手,在查明其化学成分、矿物组成、结构构造、粒度特性和赋存状态的基础上,依矿石性质进行了选别工艺试验。试验结果表明,采用硫化矿全浮,然后再分离的工艺流程,可获得铜精矿含铜12.71%、回收率62.54%,铅精矿含铅62.38%、回收率60.55%,锌精矿含锌44.06%、回收率56.71%,硫精矿含硫39.47%、回收率61.93%的较佳指标。