在线校验双模电子皮带秤的应用

介绍了双模电子皮带秤的工作原理、技术特点、现场安装与调试,并详细阐述了该秤在线校验系统的原理与特点。生产实践表明,双模电子皮带秤计量精度高,能够长期稳定运行,维修量小,维护费用低。     

带微机的斜坡电子皮带秤

介绍了斜坡电子皮带秤系统的结构、工作原理、微机控制程序、安装与调试以及现场使用情况。该秤动态时的系统精度达1％左右。     

基于ARM7TDMI微处理器的矿用电子皮带秤的设计与实现

简要介绍了ARM7TDMI微处理器的发展过程及矿用电子皮带秤的分类技术,重点分析了计算机ARM7TDMI微处理器系统的特性,探讨了当前典型ARM7TDMI微处理器矿用电子皮带秤以及矿用电子皮带秤的设计和实现。     

浅谈电子皮带秤的准确计量

该文结合实际工作找出了影响电子皮带秤准确计量的主要因素,主要包括电子皮带秤的精确安装、日常维护以及故障处理等三方面,从这三个方面进行了阐述。     

SCS—XE4型全悬浮式电子皮带秤在煤炭输送系统中的应用

介绍电子皮带秤的结构与原理 ,保持使用精度的经验及日常使用中的保养与检查。     

基于AT89C52的核子秤在煤矿生产中的应用

核子皮带秤作为一种物料在线动态自动计量与控制设备，具有结构简单、性能稳定、动态测量精度高等优点，目前在煤矿井下原煤产量计量中应用广泛。论文介绍了一种基于AT89C52单片机的核子皮带秤在煤矿井下皮带运输及计量中的应用，并阐述了其技术特点、工作原理及系统组成。     

ICS-XF4悬浮式电子皮带秤在斗轮堆取料机上的应用

文章介绍了ICS-L-XF4型悬浮式电子皮带秤的工作原理、结构和主要特点,同时介绍该产品在煤码头管理处斗轮堆取料机上的应用.     

一种基于ARM7TDMI微处理器的矿用电子皮带秤的设计与实现

针对矿用电子皮带秤进行改进,装入一个嵌入式系统,该系统是建立在ARM7DMI内核技术上,微处理器S3C44BOX它具有低功耗和低成本等优点,通过Linux系统对电子皮带秤的程序应用系统进行开发,为电子皮带秤的发展带来技术上的突破。     

浅谈如何为带式输送机科学配置计量设备

为了更加科学合理地为带式输送机配备电子秤或核子秤,对电子皮带秤和核子秤系统组成、原理及二者的应用特点进行了介绍。     

B/S模式下电子皮带秤计量系统的设计与实现

根据目前矿山、火电厂、码头等部门皮带秤自动计量的实际需求,结合现场实例介绍了基于B/S模式下电子皮带秤计量系统的整体架构以及软件设计与实现的方法。     

模糊数学方法优选高炉喷吹煤

以现行《高炉喷吹用煤技术条件》中对高炉喷吹煤的理化性能及可磨性的要求为基础,增加了描述高炉喷吹煤燃烧性、反应性、输运性、安全性的性能指标,形成了更为全面的高炉喷吹煤性能指标体系。指标数量的增加使得指标之间的重要性关系变得更为复杂,具有很强的模糊性,给体系的应用带来了困难。模糊数学能很好地解决这个问题。具体过程是:在指标体系中选定适合定量分析的性能指标,并定义各指标相对优属度的计算方法,采用模糊模式识别交叉迭代模型计算指标权重,得到优选结果。使用该方法对某炼铁厂11种喷吹煤进行优选,优选结果与现场人员意见相符。     

优化配煤系统来提高配煤准确度

基于炼焦过程中配煤准确度会直接影响产品质量,提高炼焦配煤准确度对于降低焦炭成本有着重要意义,针对河北峰煤焦化公司自动配煤系统存在的诸如单种煤水分大、下料口堵料、空气炮使用频繁、皮带跑偏及配煤比例控制不稳定的问题,对该系统及工艺进行了改进,即控制了来煤水分,优化了配煤比例,改造了下料口及电子秤皮带宽度,减少了皮带跑偏次数,加强了设备管理等。改进后入炉煤硫分波动率由2019年的11.71%减少为2020年的3.97%,配煤精准性得到有效提升,经济收益提升约76万元。     

孤岛型工作面冲击地压预测预报及防治对策

该文系统分析了深部6195面末采期间处于本面和6196工作面采空区以及断层形成的孤岛工作面,冲击地压危险预测预报应用了KJ550应力在线监测系统监测为主,煤粉检验为辅的预测预报技术,治理技术采取大直径钻孔提前卸压、重复卸压、煤层注水卸压等解危措施,有效地防治了皮带巷卸压困难条件下的冲击地压危险,在同类冲击地压矿井中具有较强的实际指导意义。     

基于主成分分析的高炉喷吹煤粉性能评价

针对高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,提出了一种新的基于主成分分析的高炉喷吹煤综合特性指标提取方法。该方法综合考虑了高炉喷吹煤发热值、着火点、燃烧性、反应性、流动性和可磨性等性能指标,采用主成分分析方法,提取了高炉喷吹煤的综合特性指标：综合燃烧特性指标P1,综合反应特性指标P2,综合流动特性指标P3和综合可磨特性指标P4。新的综合特性指标不仅减少评价指标的数量,且综合特性指标之间相互独立,避免指标之间的重叠。在4个新综合特性指标的基础上,进一步引入煤粉喷吹性能评价指标P,并结合基础性能评价指标F,最终得到煤粉性能的总体评定。     

高应力区硬煤层巷道钻煤粉卸压技术分析

针对高应力区硬煤层巷道,由于难以注水,采用传统煤体爆破和大直径钻孔卸压方式往往不能将冲击危险降低到可接受水平。通过现场试验,提出了一种钻煤粉卸压技术,其特点是采用小直径、小孔间距的钻孔钻出大量煤粉,其原理类似于使煤层巷道围岩产生大变形,变"硬"煤为"软"煤,其效果使高应力区煤体得以有效卸压,降低和解除冲击危险,保证工作面安全生产。     

高炉喷吹用大淑村矿无烟煤粒度的优化研究

煤粉粒度对高炉喷吹的经济性影响很大,煤粉粒度小,燃烧率高,但磨煤能耗大.以大淑村矿无烟煤为研究对象,系统地研究了煤粉粒度与喷吹性能的关系.结果表明,样品粒度越细,煤粉的均匀度越好,越有利于煤粉的燃烧.但当粒度降低到一定程度后,煤粉的燃烧率增加幅度不明显,煤粉的流动性能出现先增后降的现象.综合考虑燃烧率与磨煤成本的因素,该煤的细度可控制在小于74μm的含量大于60%.     

基于气体驱动煤与瓦斯突出试验系统的研制与应用

为进一步研究气体驱动对构造带发生煤与瓦斯突出的影响规律及其孕灾机理,自主研发了“基于气体驱动的多场煤与瓦斯突出试验系统”,其主要由加载系统、三轴压力室、快速泄压系统、温控系统、数据采集系统、声发射监测系统、辅助系统等组成。该试验系统主要功能:① 可进行不同温度、不同瓦斯压力下标准型煤和原煤试样的煤与瓦斯突出试验;② 能进行不同尺寸煤样的突出试验,并能采用不同尺寸的突出口,控制突出强度;③ 将声发射探头安装在三轴室的压头内,使探头与试验系统一体化;④ 可通过次压力室的透明结构观察突出全过程;⑤ 试验系统含有多级压力室,改变突出口外部的气体压力,诱发延时突出。试验结果表明:气体压力对煤样有较明显的粉化作用,原煤煤样的突出现象更接近现场实际,突出后不仅存在粉化的煤粉,还有大量的大颗粒煤粉和小煤块,从而出现封堵突出口、抑制突出的现象。     

煤矿井下输送带运输系统自动化过程

当前我国大部分矿井的运输系统仍然相当落后,部分煤矿还在延用无极绳、小绞车等多段分散落后的传统运输方式,运输环节多,系统复杂,占用大量设备和人员。同时煤矿运输事故由于受制于技术和设备的先进程度的影响,事故率下降不够明显,且呈上升趋势,严重影响矿井生产效率和煤矿安全生产。首先探讨了煤矿井下输送带运输系统的结构组成与特点,分析了煤矿井下输送带运输系统的结构与主要功能,详细论述了煤矿井下输送带运输系统的自动化过程,然后提出了煤矿井下输送带运输系统自动化的安全保障措施。     

高炉喷吹用煤粉可行性指标的研究与应用

针对目前高炉喷吹煤性能评价指标存在的不足,对评价高炉喷吹用煤粉的各项可行性指标,如煤种的工业及元素分析、燃烧性、着火点、爆炸性、发热值、反应性、可磨性等进行了系统研究和分析。并以河北某M钢铁厂目前所用高炉喷吹煤粉为例,对其所用8种喷吹煤粉的可行性指标进行了试验研究与理论分析,最终得到该钢铁厂煤粉性能的总体评定,推荐高炉喷吹用煤种为3~#、5~#和6~#。