铜精矿过滤添加助滤剂的研究

针对大冶铁矿铜精矿过滤渣饼水份高的问题,在不改变现有生产工艺设备前提下,进行了多种有良好助滤效果的助滤剂。试验结果表明,采用混合添加助滤剂可降低铜精矿滤饼水分１．８￣２．３个百分点。文中对表面活性剂型助剂降低滤饼水份的作用机理进行了探讨。     

表面活性剂对赤铁矿精矿助滤试验研究

赤铁矿浮选精矿往往存在因药剂残余导致的细粒精矿过滤困难等问题，为了高效便捷地解决这一问题，选用了十二烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠、辛基酚聚氧乙烯醚-10、丁二酸二异辛酯磺酸钠和十六烷基三甲基溴化铵共五种表面活性剂型助滤剂对其进行实验室真空过滤试验研究。以巴西某赤铁矿精矿为研究对象，以油酸钠为捕收剂体系，分别考察了油酸钠用量、助滤剂用量和质量浓度、矿浆pH和温度对滤饼比阻和滤饼含水率的影响。结果表明，随油酸钠用量的增大，滤饼比阻和含水率均增大。最佳用量条件下，五种助滤剂均能使滤饼比阻和含水率降低，其中在室温以及自然pH条件下，十六烷基三甲基溴化铵对滤饼比阻的降低效果最好，十二烷基磺酸钠对滤饼含水率的降低效果最好。矿浆pH和温度对助滤剂降低滤饼比阻的影响幅度不大，而对含水率的影响较为明显。      

助滤剂对人工磁铁矿助滤性能的影响

介绍了助滤剂CYG-3应用于人工磁铁精矿矿浆的过滤情况, 通过药剂用量、过滤时间、矿浆浓度、滤饼厚度、药剂作用时间以及水质环境等条件试验, 研究滤饼水分变化规律。结果表明, CYG-3能显著降低人工磁铁精矿滤饼水分, 可将滤饼水分由18.86%降至15.63%, 为人工磁铁精矿脱水开辟了一条新途径。     

表面活性剂对细粒煤真空过滤脱水的作用

实验中采用了10种表面活性剂，对细粒煤泥进行真空过滤脱水药剂试验，分析了药剂与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系。     

添加助剂的过滤试验

<正> 东鞍山选矿厂的浮选过程,加入氧化石腊皂、塔尔油皂等药剂,造成其精矿脱水过滤困难,溢流中金属流失大,滤饼水分一般都在12%以上。我们对浮选精矿矿浆进行添加助剂的过滤试验,取得良好效果。(一)试验方法在实验室中用氧化石腊皂、塔尔油浮选-200目占91.4%的东鞍山矿石,得到pH值8～9的精矿矿浆。把其移入浮选槽,在不断搅拌的情况下加入助剂后,倾入φ100毫米布氏漏斗过滤。过滤的操作条件是:矿浆固体含量25～30%,真空度400毫米汞柱,温度30℃。(二)试验结果试验结果表明,向矿浆中加入硫酸、硫酸亚铁、氯化钙、二氧化碳均能使过滤速度加快,滤饼含水率下降到12%以下。1.硫酸用量为每吨精矿0.813公斤时,滤饼水分为11.39%。2.硫酸亚铁用量为每吨精矿1.9公斤左右时,滤饼水分也可达到12%以下。3.氯化钙用量为每吨精矿2.5公斤时,滤饼     

浮选药剂对大冶铁矿铜精矿脱水过程的影响及机理

矿究了分离浮选所用药剂对在铁矿铜精矿脱水过程的影响。试验室过滤试验表明,抑制剂石灰可使铜精矿的水分由１０．６５％增加到１６．００％,并使铜精矿沉降后的上清液浊度降低,捕收剂Ｚ－２００对沉降和过滤过程的影响比石灰小得多,用疏酸调节铜精矿矿浆的ＰＨ值可以使铜精矿水分由１６．００％降低到１３．４１％。用ＥＳＣＡ等手段研究表明,石灰增加铜精矿水分是由于在黄铜矿的表面形成了亲水的ＣａＳＯ４、Ｆｅ（ＯＨ）３,     

铁矿粉表面性质与过滤性能关系的研究

不同的烧结粉矿在细磨后过滤性能差异明显，且多数烧结粉矿在细磨后表现出较难过滤的特点。为研究不同细磨烧结粉矿过滤性能的影响因素，将罗伊山粉、巴烧粉、安哥拉粉、肯尼亚粉、毛塔粉5种不 同烧结粉矿细磨至-0.074 mm占86.60%，在矿浆浓度60%，压力0.06 MPa、过滤时间180 s的条件下进行过滤试验，从矿粉表面形貌、比表面积、表面吸附水分等矿粉表面性质角度研究其与过滤性能的关系。结果表明： 5种烧结粉矿在细磨后，表面较粗糙、粘附细颗粒较多的矿粉滤饼水分较高，过滤速率较低；滤饼水分较高、过滤速率较低的矿粉比表面积值也较高，相应表面粗糙度也大；矿粉表面吸附最大分子结合水和过滤无法脱 除毛细水决定了滤饼的含水量，滤饼水分高的矿粉表面结合水吸附能力和颗粒间毛细作用更强。因此，改善矿粉的表面性质，可以作为一种提高细磨烧结粉矿的过滤性能的途径。     

助滤剂SLS对浮选铁精矿脱水助滤作用的研究(摘要)

本研究试样采自东鞍山烧结厂浮选车间一段浓密机底流,即过滤机给矿。试样浓度705、pH值为8.5～8.9。由于该矿石属鞍山式细粒嵌布贫赤铁矿,经细磨后所得浮选精矿很细,而且含泥量多,再加上浮选药剂的影响,增加了矿浆的粘性,给精矿脱水过滤带来更大的困难。致使滤饼含量长期保持在11～13.7%之间,严重影响烧结作业。本研究的目的是打算通过添加表面活性剂,来降低矿浆表面张力、增大固液界面接触角,以便疏通滤饼毛细水份,达到降低滤饼含水量的目的。为此,经过对多种助滤剂     

表面活性剂在细粒煤过滤脱水中的作用研究

为改善细粒煤产品水分指标偏高问题,通过试验分别研究了煤浆浓度、抽滤真空度、抽滤时间以及处理量对滤饼含水率的影响,确定了细粒煤过滤脱水的较佳工艺条件:煤浆浓度为300 g/L、真空度为0.06 MPa、抽滤时间为4 min、细粒煤处理量为150 g,此时滤饼水分最低,为26.08%。不同种类表面活性剂对细粒煤过滤脱水助滤作用的研究结果表明:非离子表面活性剂Span-80助滤效果较好,且以煤油做溶剂所复配成的助滤剂其助滤效果明显优于单一的药剂,复配药剂作为助滤剂出现了协同效应,能更有效地降低滤饼水分,含水率较不加药剂下降6%。     

药剂对细粒煤脱水的作用分析

通过采用不同类型的高分子絮凝剂和多种表面活性剂 ,对细粒煤泥进行真空过滤脱水试验 ,分析了药剂性质与煤泥过滤成饼时间、滤饼厚度、滤饼水分之间的关系以及药剂间的协同作用。     

聚丙烯酰胺对高岭土过滤的影响

研究了聚丙烯酰胺对高岭土过滤的影响因素 ,指出聚丙烯酰胺用量、pH值以及聚丙烯酰胺与三氯化铁的混用对其滤饼水分的影响 ,当混合剂用量达 60 g/t时 ,滤饼水分为 3 6 5 %。     

大冶铁矿分离浮选药剂对硫精矿脱水过程的影响

在实验室条件下对影响硫精矿滤饼水份的原理进行了研究。研究表明大冶铁矿分离浮选所用的药剂对硫精矿的脱水过程有影响,影响硫精矿滤饼水份的主要因素是分离浮选中作为黄铁矿抑制剂使用的石灰,同时Ｚ－２００＃捕收剂对硫精矿的滤饼水份也有不利影响,但其影响程度比石灰要小。用硫酸调节硫精矿矿浆的ＰＨ值可以降低其滤饼水份。     

油酸钠体系下细粒赤铁矿精矿过滤影响因素研究

油酸钠浮选的细粒赤铁矿精矿存在过滤困难问题,为找到解决问题的办法,以巴西某细粒赤铁矿精矿(-75μm占96.90%)为研究对象,考察了油酸钠用量、矿浆pH、矿浆温度以及淀粉用量等对赤铁矿精矿过滤效果的影响。结果表明:(1)油酸钠用量对细粒赤铁矿精矿的过滤有显著影响,随着油酸钠用量的增加,赤铁矿精矿滤饼比阻增大。(2)矿浆pH对赤铁矿精矿滤饼比阻的影响较大,强酸性条件能减弱甚至消除油酸钠对赤铁矿精矿过滤的阻碍作用,近中性环境下赤铁矿精矿滤饼比阻变化不大,强碱性条件下赤铁矿精矿的过滤效果变差。(3)矿浆温度对赤铁矿精矿滤饼比阻的影响较小,随着温度的升高滤饼比阻减小。(4)添加少量的淀粉可促进赤铁矿精矿的过滤,过量的淀粉会增大赤铁矿精矿滤饼比阻。     

大冶铁矿硫精矿KF—102助滤作用机理的研究

论述了ＫＦ－１０２是大冶铁矿精硫有效的一种助滤剂，其适宜用量１３５ｇ／ｔ。作用机理ＫＦ－１０２可使滤饼比阻降低，减弱了水化膜的影响，进而降低了滤饼的水分，同时它能改善滤饼结构，使得滤饼中料物粒度分布均匀，并使滤饼孔隙度增加了２．５个百分点，提高了过滤速度。     

铁精矿滤饼水分影响因素的研究

本文以程潮铁矿铁精矿为试样 ,研究了给矿粒度、矿浆 p H值、助滤剂的种类和用量对其滤饼水分的影响。结果表明给矿粒度对滤饼水分的影响最大 ,添加助滤剂 Drimax1 2 35可以降低滤饼水分。     

化学助滤剂对微细粒煤泥的助滤作用研究

以选煤厂<0.25mm微细粒煤泥为研究对象,考查了不同类型化学助滤剂的作用效果。研究结果表明:絮凝(凝聚)剂型助滤剂的作用以提高过滤速度为主,表面活性剂类助滤剂则以降低滤饼水分为主;不同药剂联合使用可使煤泥过滤效果得到显著改善,几种药剂组合均可使煤泥的过滤速度提高3～4倍,且滤饼水分低于空白值;絮团结构表征结果说明,絮团的分形维数越大,其结构越规则,煤泥的过滤速度越快。     

矿山充填尾砂过滤脱水性能试验研究

金属矿山充填开采过程中,充填料浆浓度的准确控制对良好的充填质量至关重要,对于以矿山浮选尾矿为充填骨料的充填工艺,浮选尾矿浓密脱水效果是控制充填料浆浓度的一个关键因素。针对胶东地区某黄金矿山浮选尾矿,采用真空过滤试验机测试了不同粒径组成、质量浓度、絮凝剂添加量浮选尾矿浆的过滤脱水性能。结果表明,分级粗尾砂及全尾砂过滤性能较好,过滤速度快,滤饼含水量少,滤饼产量较大,满足工业生产要求,适用于采用过滤脱水工艺;分级细尾砂过滤速度慢,滤饼含水率较大且滤饼产量低,不适合采用过滤工艺进行脱水。砂浆质量浓度的增大会降低过滤速度,滤饼含水量也会有所增大,对于全尾砂矿浆,在矿浆质量浓度为40%时,滤饼产量达到最大值;适量的絮凝剂添加能促进矿浆过滤,但过量添加絮凝剂反而不利于矿浆过滤,对于全尾砂矿浆和分级粗尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为20g/t,对于分级细尾砂矿浆,临界絮凝剂添加量为40g/t。