油页岩脱油残渣制备白炭黑的试验研究

介绍了某油页岩脱油残渣制备白炭黑的工艺 ,采用煅烧、酸浸和氯化焙烧等提纯作业 ,可有效地除去油页岩脱油残渣中的Fe和TiO2 等显色杂质矿物 ,最终产品含SiO2 91 5 3 % ,而Fe和TiO2 分别降至 0 0 4%和 1 5 1% ;产品的白度为 83 5。实现了资源的综合利用 ,具有良好的经济、环保和社会效益。     

硫铁尾矿酸浸除铁和铝的研究

用废弃的硫铁尾矿高岭土制备彩色矿渣微晶玻璃，其关键是降低尾矿高岭土的铁含量。试验采用了煅烧、二次酸浸工艺，进行硫铁尾矿酸浸除铁和铝试验。结果表明，浸渣的Al2O3和Fe2O3含量分别小于6%和0．2％。探索出了制备性能优越的微晶玻璃原料的工艺。     

煤泥伴生高岭土提纯与增白试验研究

针对河北唐山地区选煤厂浮选尾煤中煤系高岭土含量高,采用φ150 mm、φ75 mm、φ50 mm、φ10 mm的小锥角水力旋流器组提纯煤泥伴生高岭土,φ10 mm溢流产品中Al2O3含量富集到36.91%。通过磁选、化学漂白、煅烧等工艺对煤泥伴生高岭土进行增白试验,结果表明选用提纯-弱磁-高梯度磁选-化学漂白-煅烧工艺流程,产品煅烧后白度可达到92.87%,满足造纸工业用煅烧高岭土白度要求。     

淮北煤系高岭土增白实验研究

通过磨矿、磁选、化学漂白等工艺,对淮北新蔡煤系高岭土的增白进行了系统的研究,结果表明:通过原矿→颚式破碎→对辊破碎→瓷球磨→搅拌磨→磁选→煅烧工艺,可使高岭土的白度由69.40%提高到92.61%,全Fe含量由0.71%下降到0.29%,达到各工业优级煅烧高岭土的白度标准。     

广西合浦地区高铁低品级高岭土矿物组成研究

采用X-射线衍射、扫描电镜及X-射线荧光分析方法,对广西合浦地区几个典型矿区的高铁低品级高岭土样品的矿物组成、化学成分及提纯方法进行了深入的研究。结果表明,高铁低品级高岭土原矿的矿物组成以石英、高岭石为主,云母类矿物和残余钾长石次之;扫描电镜观察显示高岭石呈完整或不完整的假六方鳞片状晶形;原矿Fe2O3和TiO2含量高,Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后,-0.045 mm粒级Fe2O3+TiO2含量甚至大于4%,这是影响其大规模应用的主要因素。     

浮选提纯选煤尾矿中硬质高岭土的试验研究

为提纯内蒙古鄂尔多斯矿区选煤尾矿中的硬质高岭土,在对矿样性质分析基础上,确定选矿原则流程;通过磨矿试验确定最佳磨矿时间和磨矿细度,并对反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂条件进行优化;在最优试验条件下,对该硬质高岭土进行提纯。试验结果表明:经反浮选、浮选脱碳和除铁、磁选除杂后,可获得Al2O3百分含量为34.72%、Fe2O3百分含量为0.54%、Ti O2百分含量为0.50%、白度为84.24%的优质高岭土。提纯后的高岭土满足搪瓷和橡塑工业煅烧优级高岭土的质量要求。     

唐山矿煤系高岭土增白试验研究

唐山矿浮选尾煤中煤系高岭土含量较高,但自然白度较低,对煤系高岭土先进行提纯和磁选处理,再采用"先煅烧后漂白"和"先漂白后煅烧"两种工艺进行对比试验。结果表明,"先煅烧后漂白"的工艺效果最佳,产品白度达到90.88%,且SiO2和Al2O3含量符合工业橡胶用高岭土指标要求。     

用振动高梯度磁选精选界牌高岭土的研究

本文详细研究了各种因素对湖南界牌高岭土（Fe2O3＋TiO2＞0．85％）高梯度磁选除铁、钛效果的影响。试验表明，界牌高岭土经一次高梯度磁选，可获得产率大于85％，Fe2O3＋TiO2小于0．5％的一级产品，白度可从入选前的61．3％提高到70．3％；该产品经进一步精选，Fe2O3＋TiO2可降到0．4％以下。     

二氧化钛/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能

以煅烧高岭土和四氯化钛为主要原料,用水解沉淀法在煅烧高岭土表面包覆纳米二氧化钛制备了一种无机复合型抗紫外材料;采用分光光度计测定波长325nm、350nm、375nm、400nm紫外光下复合材料的透光度.结果表明,TiO2包覆量、煅烧温度、钛盐水解pH值、硫酸铵用量等对TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过性能有重要影响;制备的TiO2/煅烧高岭土复合粉体材料的紫外光透过度低于6%,接近商品二氧化钛.     

除钒尾渣短流程工艺制备高纯NH4VO3

粗TiCl4除钒尾渣含钒2%~5%,具有较高的回收利用价值。为实现除钒尾渣中钒资源的低成本回收,提出了除钒尾渣直接焙烧—铵盐浸出—沉钒制备偏钒酸铵的新工艺,并开展了相关条件试验,重点考察了 焙烧温度、NH4HCO3用量、浸出温度、浸出时间对提钒效果的影响。结果表明：①除钒尾渣在650 ℃下焙烧150 min,获得的焙烧样中主要物相有金红石型TiO2、锐钛型TiO2、Al2O3、V2O5和SiO2,钒氧化率达78.12%, 可采用铵盐浸出实现钒的低成本提取。②条件试验确定焙烧样适宜的浸出条件为：NH4HCO3用量n(NH4+)/n(V)=2,液固比5 mL/g,浸出温度80 ℃,浸出时间30 min。在上述条件下,钒浸出率可达76.65%,浸出液V浓度 为5.71 g/L。浸出液经4次循环浸出后,V浓度提高至19.66 g/L。该较高浓度的浸出液直接沉钒,获得了纯度＞99%的偏钒酸铵产品,满足标准一级品（YS/T 1022—2015）的要求,XRD分析进一步证实其具有较高的纯 度。研究结果可为除钒尾渣中钒资源的短流程回收提供技术支撑。     

某高铁铝土矿石铝铁分离试验

大量高铁铝土矿因氧化铁含量高、矿物嵌布关系复杂而处于待开发状态。为确定四川某高铁铝土矿的高效开发利用方案,对还原焙烧—弱磁选提铁—铝溶出的铝铁高效分离回收工艺中主要影响因素——焙烧制度、焙烧产物磨矿细度及弱磁选磁场强度进行了单因素条件试验。结果表明,在还原焙烧试样粒度为0.18~0 mm、配碳系数为2.0、焙烧温度为1 350℃、焙烧时间为20 min、焙烧产物磨矿细度为-0.074 mm占91%、弱磁选磁场强度为60kA/m情况下,可取得铁品位为89.83%、铁回收率为84.08%的金属铁粉,Al2O3浸出率为69.35%,较好地实现了铝、铁分离。     

降低铜密闭鼓风炉富氧熔炼四氧化三铁影响的生产实践

在铜密闭鼓风炉熔炼过程中,Fe3O4会从冰铜和炉渣中析出,沉积在炉底、炉侧壁及前床,严重影响生产。通过适当提高转炉渣中SiO2含量(21%～24%),可以减少进入鼓风炉(转炉渣作为块料)的Fe3O4量;选择并控制合理的熔炼渣型(Fe31%～35%、SiO233%～36%、CaO11%～13%,SiO2/Fe≈1 13,渣含Cu<0 30%)及精心操作,成功地避免了Fe3O4对鼓风炉生产的危害。     

含锌铜硫矿石分选研究

对含锌铜硫矿石的分选回收进行了试验研究。采用一段粗磨丢尾、等可浮流程浮选铜锌硫、混合粗精矿精选后再磨、铜锌硫矿物顺序分离流程以及石灰+硫化钠+硫酸锌+亚硫酸(钠)分离组合抑制剂,能有效地分离铜锌硫矿物;获得了含铜31 85%、铜回收率91 40%的铜精矿,含锌52 89%、锌回收率74 87%的锌精矿和含硫41 64%、硫回收率82 37%的硫精矿。     

茂名高岭土的造纸涂布性能研究

对茂名高岭土的物质组成、白度、粒度组成、粘浓度、含砂量等造纸涂布性能进行了研究。研究结果表明 ,茂名高岭土中主要粘土矿物为高岭石 ,主要在 - 2 μm粒级中富集 ,含量达 99%以上 ;化学成分以 Si O2 、Al2 O3 和 H2 O+为主 ,Fe2 O3 、Fe O和 Ti O2 着色杂质组分的含量均较低 ,涂布级高岭土化学成份单一 ,与高岭石的化学成分理论值非常接近。涂布级高岭土白度高、粒度分布合理、粘浓度值大、流动性好、含砂量低 ,具有良好的造纸涂布性能 ,是我国优质的造纸刮刀涂布原料     

阿坝矿业高纯铁精粉提质降硅铝工艺研究#br#

阿坝矿业的高纯铁精粉硅铝含量较高，影响了产品的售价。为了降低铁精粉的硅铝含量进行了提质降硅铝工艺研究。结果表明，试样再磨至0.063～0 mm后经弱磁选、谐波磁选、磁选柱磁选、1粗1精反浮选，最终可获得Fe、SiO2、Al2O3含量分别为72.38%、0.099%、0.131%的高纯铁精矿，以及Fe、SiO2、Al2O3含量分别为71.58%、0.375%、0.220%的二级铁精矿。     

包钢尾矿配加瓦斯灰微波磁化焙烧—磁选试验

包钢选矿厂的尾矿铁品位为17.84%,包钢炼铁厂的高炉瓦斯灰铁品位为31.90%、碳含量为29.18%,为了探索这2种工业固体废渣高效综合利用的途径,以瓦斯灰中的活性焦炭为还原剂,以尾矿和瓦斯灰中的赤铁矿为被还原对象,进行了微波加热还原焙烧工艺条件研究,并对焙烧产物进行了磨选工艺条件优选。结果表明:粒度均为74~0μm的尾矿与高炉瓦斯灰按质量比100∶25混合,在570℃下微波磁化焙烧10 min,焙烧产物磨至33~0μm后进行弱磁选(80 kA/m),可获得铁品位为54.50%、铁回收率为83.20%的铁精矿。因此,包钢的这2种工业固体废渣可进行资源化利用,其经济社会价值巨大。     

宜昌某高岭土剥片试验

宜昌某高岭土矿高岭土含量虽达95%左右,但-2μm粒级产率仅占30%,且有10%的叠片状未剥离高岭土,层间的着色有机杂质直接煅烧难以高效脱色。为获得高品质高岭土熟料,对试样进行了剥片工艺条件研究,并对剥片前后的高岭土进行了SEM分析和熟料白度研究。结果表明,在磨矿前一次性加入与试样质量比为3%的分散剂六偏磷酸钠,搅拌磨中刚玉质中球(=1.2 mm)与小球(=0.8 mm)的体积比为0.8∶1.5,介质充填率为70%,磨矿浓度为70%,剥片转速为800 r/min,磨矿时间为180 min情况下,剥片产品-2μm粒级产率为96.62%,普遍为表面平滑、颗粒均匀的高岭土单片;剥片前后高岭土熟料的白度分别为76.84%和82.08%,剥片使熟料的白度提高了5.24个百分点。剥片后高岭土的粒度和熟料的白度均达到高档填料的质量要求。     

ZQS型周期式高梯度磁选机在非金属矿除杂提质中的应用

ZQS型高梯度磁选机对非金属矿除铁效率高,目前已大量应用于石英砂、高岭土、长石等非金属矿的除铁,尤其在光伏玻璃用石英砂除铁领域,可满足Fe_2O_3质量分数0.008%以下的要求.广东某石英砂厂用ZQS型高梯度磁选机除铁可获得Fe_2O_3品位0.0072%的石英产品,除铁率达81.18%;在广东某高岭土厂中应用可获得Fe_2O_3品位0.85%、白度83.6%的高岭土产品,除铁率达67.53%;在河北某厂用于立环磁选后的长石细泥除铁,可使长石产品Fe_2O_3品位降至0.10%,除铁率达55.40%.     

合浦地区高铁低品级高岭土除铁试验研究

广西合浦地区高铁低品级高岭土由于铁含量高,原矿Fe2O3+TiO2>2.5%,经淘洗后获得的-0.045mm粒级样品中的铁含量大于4%。通过试验研究表明,采用高梯度磁选、加温漂白等方法,可获得Al2O3>35%,Fe2O3<1.5%,白度大于80%的漂白精土产品。