某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

某3000t/d选厂磨矿分级优化研究

为了提高某选矿厂磨矿分级的综合效率及可操作性,针对一段磨矿分级磨机利用率不高、分级返砂比及分级效率低,二段磨矿分级能力富余等问题,通过优化一段磨矿介质制度及一段旋流器结构参数来实现一段磨矿分级循环负荷往二段磨矿分级转移,使球磨机的处理能力和利用系数以及水力旋流器的分级质效率等指标都得到了优化,改善了磨矿分级中排矿、返砂和溢流中的粒级分布,降低了一段球磨机的钢耗和电耗,节能降耗效果显著,为后续浮选作业提供了易选粒级的原料.     

φ1米圆锥水力分级机提高分级效率取得初步成果

首钢水厂铁矿选厂处理鞍山式贫磁铁石英岩,磨矿流程采用两段磨矿分级回路(一段分级采用φ2000×8800双螺旋分级机、二段分级采用φ500旋流器),细筛流程为二段细筛自循环再磨工艺。1975年前旋流器分级效率为28～32％,采用细筛后,因两段细筛效率低至22～35％,大量筛上产品进入二段球磨机-旋流器-细筛回路,引起细粒恶性循环,旋     

旋流器-格子型球磨机一段闭路磨矿分级的研究

水力旋流器作为一种新型、高效的分离设备,有着广阔的应用前景。矿山行业中,许多选矿厂已开始将水力旋流器用于一段闭路磨矿分级工艺,但一段分级作业中采用格子型球磨机与水力旋流器配合国内始终没有成功的应用实例。介绍了格子型球磨机与水力旋流器形成一段闭路磨矿分级的工业试验及效果。实践表明了该磨矿分级系统的溢流细度、分级效率、循环负荷、磨矿效率等均有显著提高     

旋流器分级反富集累积对某铁矿选矿指标影响试验

某铁矿选矿厂采用阶段磨矿—旋流器分级—重选、磁选、浮选联合工艺进行生产。为查明旋流器分级反富集累积对选矿指标的影响,对一段、二段和三段旋流器溢流分别进行磨矿—弱磁选试验。结果表明,旋流器连续分级反富集累积对铁精矿品位等指标的不利影响更加显著;应根据实际生产情况,为磨矿—分级中间产品选择合适的分级形式,有益于保证选矿指标。     

水力旋流器在唐钢棒磨山铁矿选矿厂的应用

本文阐述了水力旋流器作二段磨矿分级设备的试验方案及分级流程,介绍了工业性试验及应用的结果。证明水力旋流器应用于棒磨山铁矿选矿厂作二段磨矿分级设备是合适的。     

改进技术提高磨机处理能力

<正> 我厂原设计磨矿流程为一段磨矿二次分级。为提高磨矿处理量和磨矿细度,1983年3月我们将两个小系统合并为一个大系统,磨矿工艺改为阶段磨矿,相应将2台φ500旋流器改为2台φ600旋流器,两段分级机溢流仍用6PS砂泵直接输入旋流器。由于6PS砂泵流量有限,造成砂泵池溢矿浆。为此,一、二段分级机采用高浓度(65—75％)分级,但     

司家营铁矿磨矿分级系统优化改造实践

针对司家营铁矿选矿厂磨矿分级系统螺旋分级机与磨机台时产能不相匹配,分级效率低,影响流程指标稳定及台时产能进一步提高的问题,通过考察研究,实施了一段使用FX840平底旋流器替代原Φ3 m螺旋分级机,二段使用Φ500 mm平底旋流器替代原锥形旋流器的改造方案。优化后有效改善了磨矿分级产品粒度组成,提高了分级效率,一段分级效率提升15.81个百分点,分级溢流细度（-0.074 mm）提升了11.46个百分点,二段分级溢流细度（-0.074 mm）稳定到70%左右,取得了理想的应用效果。     

金安矿业选矿厂二段闭路磨矿工艺改造实践

为了进一步提高选矿厂现有球磨机的处理能力,针对选矿流程中部分设备处理能力不足、磨矿分级效率低下等问题,进行了二段闭路磨矿组合分级及工艺流程优化的研究。在二段闭路磨矿中使用水力旋流器与高频筛进行组合分级,改变中矿流程顺序实现"能抛早抛",从而提高了二段闭路磨矿的分级效果,提高了一段磨矿台时的处理能力。     

高频细筛在龙桥矿业磁选二段分级中的应用

龙桥矿业为解决旋流器在2段磨矿分级中存在的分级效率低导致有用矿物过磨、磨矿循环负荷过大增加磨矿能耗等问题,引进了德瑞克5层重叠式高频振动筛替代旋流器分级,通过高频振动筛的使用,将分级效率由30%提高到85%以上,磨矿循环负荷由300%～350%降低为50%左右。在生产实践中实现了减少了1台2段磨机的使用,改造后年可节约生产成本139万元,经济效益显著。     

某赤铁矿选矿厂二段磨矿—分级工艺优化改造

某赤铁矿选矿厂生产时中矿循环负荷过大,二段旋流器分级和磨矿效果不佳,选别单体解离度不够,选别指标波动频繁,也限制了球磨机台时处理量的提高。通过流程分析,查明存在的问题,并通过更换二段旋流器给矿泵、降低给矿浓度、提高给矿压力和补加水量,提高二段球磨机球荷填充率到32%等措施进行二段磨矿—分级作业优化改造。改造后,二段旋流器分级效率提高了18. 50个百分点,二段磨矿产品细度-0. 074 mm由68. 24%提高到74. 25%,最终铁精矿合格率提高了15. 55个百分点,台时处理量提高了27. 4 t/h。     

关于磨矿分级一些问题的探讨

指出磨矿分级作业是选矿前的准备作业,其工作状况的好坏既影响有用矿物与脉石矿物的分离,也决定着选矿厂生产成本的高低;适当的磨矿细度、及时分离出已单体解离的矿物、减少过磨是磨矿分级所追求的目标,业界比较推崇一段磨矿分级作业选择旋流器为分级设备、二三段磨矿分级选择旋流器或高频细筛-旋流器联合为分级设备。     

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备,不仅提高了铁精矿品位,而且取得了可观的经济效益。     

研山铁矿选厂三系列流程改造研究

针对研山铁矿选矿厂三系列流程存在的一段磁选效果不理想、二段旋流器反富集、高频细筛循环量大的问题,提出了在一段磁选后增加二段磁选作业、取消二段旋流器分级、将细筛筛网更换为不锈钢筛网的改造建议。预计改造后能起到稳定并提高选别指标、降低磨矿负荷和选矿成本的作用。     

物料筛析法分析某选铁工艺流程存在问题

为判断司家营铁矿选矿厂原生矿磨选工艺流程存在问题,采用物料筛析法进行分析。结果表明,一段磁精矿铁品位偏低,进入细筛分级不合适,建议全部进入二段磨矿—旋流器分级作业;三段磨矿—分级作业旋流器反富集作用强烈,铁矿物连生体由旋流器溢流进入三段磁选,影响铁精矿品位,建议将三段旋流器改为细筛进行分级,并据此确定推荐工艺流程。物料筛析法简单、可靠、实用,在分析选矿工艺流程存在问题中具有一定优势。     

齐大山铁矿选矿分厂二次分级旋流器参数优化研究

鞍钢集团矿业公司齐大山铁矿选矿分厂采用溢流型球磨机与水力旋流器组合,用于一段、二段闭路磨矿分级工艺。自投产以来,二段磨矿分级效率低,一直制约着后继工艺的选别作业。通过采用国产FX660-GX水力旋流器与进口Krebs水力旋流器的对比和水力旋流器参数优化,结果表明,采用180 mm的溢流管、135 mm的沉砂口配置的水力旋流器,可以满足现场工艺的要求。     

棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备改造

介绍了棒磨山铁矿选矿厂二段磨矿分级设备的改造过程。生产实践证明：用高频细筛取代旋流器作为二段磨矿分级设备，不仅提高了铁精矿品位，而且取得了可观的经济效益。     

南山开发公司选铁厂流程改造实践

针对南山开发公司选铁厂三段分级效果差及铁精矿品位低下的问题,进行了细粒级水力旋流器替代三段沉没式单螺旋分级机的研究。生产实践表明,使用细粒级水力旋流器后,三段磨矿分级的循环负荷提高,磨矿效率提升,精矿-0.074 mm含量从86.3%提高到92.37%,全铁品位从62.10%提高到63.60%,该工艺解决了开发公司选铁厂精矿铁品位低下的难题。     

OELEM型高效旋流器在板石铁矿选矿厂的应用实践

正通钢矿业公司板石铁矿选矿厂生产铁精粉130万t/a,磨选流程为二段磨矿、三段分级、三次磁选的湿式磁选流程,精矿-0.074 mm粒级含量占80%以上,精矿全铁品位稳定在66.30%。因选矿工艺不断创新,需对磨选工艺流程进行改进。二段分级设备为国产FX350型旋流器,其分级效率低,沉砂中-0.074 mm粒级含量较高,造成二段球磨机内部循环负荷过大,磨矿效率低,导致精矿粒度偏粗。为达到工艺创效的目的,亟待对FX350型旋流器进行改造。     

旋流器用于氧压酸浸闪锌矿磨矿前预先分级的试验研究

某冶炼厂使用立式砂磨机对二段浸出给矿进行开路磨矿, 但由于磨矿浓度低, 矿浆通过磨机时间短, 导致磨矿粒度偏粗, 影响浸出率。针对这一问题, 提出了使用分级旋流器预先分级的技术方案, 分级后的高浓度旋流器底流进入砂磨机磨矿。试验结果表明, 通过调节旋流器的结构与操作参数, 既可以获得用于浸出的粒度合格的溢流, 又可获得浓度大于50%的适合砂磨机磨矿的底流。旋流器预先分级能减轻磨机的负荷, 提高磨矿浓度, 有利于磨矿效率的提高和浸出率的改善。