高性能钕铁硼永磁体制备工艺的研究

对采用速凝厚片技术制备钕铁硼合金,并在制备过程中添加抗氧化剂和润滑剂来制备高性能钕铁硼磁体的方法进行了研究.研究结果表明,在厚度0.3 mm的合金中,添加0.04%抗氧化剂及0.03%润滑剂时,可获得剩磁Br为1.405 T、内禀矫顽力Hcj为1181 kA/m、最大磁能积(BH)max为370 kJ/m3的钕铁硼永磁体.     

高性能钕铁硼永磁体制备工艺的研究

对采用速凝厚片技术制备钕铁硼合金,并在制备过程中添加抗氧化剂和润滑剂来制备高性能钕铁硼磁体的方法进行了研究.研究结果表明,在厚度0.3 mm的合金中,添加0.04%抗氧化剂及0.03%润滑剂时,可获得剩磁Br为1.405 T、内禀矫顽力Hcj为1181 kA/m、最大磁能积(BH)max为370 kJ/m3的钕铁硼永磁体.     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

粘结NdFeB磁体制备工艺因素的研究

在不同的模压压力下将MQ和SQP-A+两种磁粉分别制备成粘结磁体,并对其磁性能进行分析.研究表明,压力增大可以增加磁体的密度,提高磁性能.但压力过大,会引起磁性能的显著恶化.用MQ粉制备的磁体的性能显著高于用SQP-A+粉;MQ粉制备的大直径磁体的磁性能低于小直径磁体;在添加剂加入后充分搅拌可提高磁粉包覆均匀性.在模压温度为100 ℃、模压压力为1400 MPa的条件下,用MQ磁粉制得的最佳磁体的性能为:Br=0.719 T,Hcj=1052 kA/m,Hcb=467.5 kA/m,(BH)max=83.6 kJ/m3.     

碳酸盐掺加量对M型钙锶铁氧体磁性能的影响

对以永磁钙锶铁氧体预烧料为原料制备的高性能M型钙锶铁氧体磁粉和磁体,通过碳酸盐掺加量试验考察其对铁氧体磁性能的影响。结果表明,适量的碳酸盐掺加量能明显提高M型钙锶铁氧体的磁性能;在碳酸盐掺加量为0.1%、烧结温度1 190℃时,该M型钙锶铁氧体剩磁Br=449.5 m T、内禀矫顽力Hcb=337 k A/m,磁性能最达到最佳。     

Ca^2＋的添加对粘结铁氧体磁粉性能的影响

研究了在用铁鳞为原料制备钡铁氧体粘结磁粉过程中，Ca^2 的添加对预烧时晶粒生长的作用和对所制磁粉的压制取向性的影响。并对添加1．2wt%的CaCO3和未添加CaCO3的这两种预烧料所制磁粉在压制或挤出时，受应力作用其易磁化轴的取向程度进行了比较。结果表明，在预烧时添加CaCO3能够促使M相晶粒向片状化生长；用此预烧料所制磁粉具有明显的压制取向性；用此磁粉挤出的磁胶条磁性能可达：Br=0.1954T,bHc=120kA/m,(BH)max=5.87kJ/m^3。     

各向异性粘结钕铁硼磁体的新制法

日本大同特殊钢公司与美国MQ公司共同开发了高磁能积和高耐热性兼备的各向异性粘结钕铁硼磁粉,以及用这种磁粉制造的各向异性粘结磁体。 目前实用化的粘结磁体用的各向异性钕铁硼磁粉,制法基本为HDDR法(氢化—脱氢法)。新开发的磁粉制法为,液态的超急冷     

用潘洛铁矿精矿生产超级铁精矿粉的研究

为使福建省潘洛铁矿资源得到合理、更有效的利用，对现生产的铁精矿采用细磨、磁选、反浮选工艺深加工生产超级铁精矿粉的研究，结果获得超级铁精矿粉产率51．86％，含铁71．24％、二氧化硅0．34％。将该产品制成器件，经磁性能测试结果为：Br=399.5mT、Hcb=235.1kA/m、Hcj=248kA/m、（BH)max=299.8kJ/m^3。结果表明，利用潘洛铁矿资源可生产出供应磁材行业的原料。     

Ca~(2+)的添加对粘结铁氧体磁粉性能的影响

研究了在用铁鳞为原料制备钡铁氧体粘结磁粉过程中,Ca~(2+)的添加对预烧时晶粒生长的作用和对所制磁粉的压制取向性的影响。并对添加1.2wt％的CaCO_3和未添加CaCO_3的这两种预烧料所制磁粉在压制或挤出时,受应力作用其易磁化轴的取向程度进行了比较。结果表明,在预烧时添加CaCO_3能够促使M相晶粒向片状化生长;用此预烧料所制磁粉具有明显的压制取向性;用此磁粉挤出的磁胶条磁性能可达:Br=0.1954T,bHc=120 kA/m,(B H)_(max)=5.87kJ/m~3。     

葡萄糖酸钙加入时机对锶铁氧体磁性能的影响

研究了葡萄糖酸钙的加入时间对细磨效果及锶铁氧体磁性能的影响,用激光粒度分布仪、SEM和VSM分析样品的粒度分布、微观形貌、取向度及磁性能.研究结果表明:葡萄糖酸钙能有效地提升材料的磁性能,并且分散剂的加入方式也对材料磁性能产生明显影响;在细磨前和细磨后分别加入质量分数为0.3%和0.1%的分散剂的方式下,锶铁氧体可得到最优磁性能,其中Br=443.6 mT和Hcj=359.5kA/m.     

磁选设备的发展及应用现状

从磁场强度分类角度综述了近几年国内磁选设备的发展状况及应用现状,并提出了今后的发展方向。     

Fe_3O_4/坡缕石磁性复合材料的制备及其表征

先采用化学共沉淀法制备Fe3O4磁流体,再与坡缕石复合制备一系列不同Fe3O4质量百分含量的磁性坡缕石,并进行X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)、振动样品磁强计(VSM)等表征分析,测定了其磁分离回收率。结果表明,Fe3O4微粒附载于坡缕石表面,并与坡缕石相互聚集而成磁性团聚体;磁性坡缕石具超顺磁性,其磁分离回收率随Fe3O4载量增加而升高。Fe3O4载量为25%时,其饱和磁化强度(Ms)、剩余磁化强度(Mr)为15.371emu/g、0.561emu/g,矫顽力(Hc)为16.991G,磁分离回收率为98.5%。     

窄长磁NS极相间排列的橡塑磁板磁场的计算

对窄长磁ＮＳ极相间排列的橡塑磁板的磁场，本文提出一种计算方法。通过它可以用解析方法计算出该磁场里各点上的磁场强度及其梯度的大小和方向。为合理地选择磁系结构以充分利用这类磁场的特性提供了一个分析手段。     

磁选设备用永磁材料技术发展综述

介绍了永磁磁选设备常用的铁氧体、烧结钕铁硼永磁材料的发展概况,阐述了影响铁氧体、钕铁硼永磁材料磁性能的原料配方和工艺技术的因素,并对永磁磁选设备磁路结构的改进进行了探索性的研究。     

磁记录用金属磁粉的研究

本文研究了磁记录用金属磁粉的制造方法.采用碱法工艺和强化分散氧化气体方法制取铁黄,经表面包覆处理、脱水、还原和表面钝化制取金属磁粉.研究了工艺参数对金属磁粉性能的影响.研制出的金属磁粉性能如下:颗粒尺寸,长轴0.19—0.35μm,轴比10—15;比表面积22—27 m~2/g;矫顽力 Hc 99.7—118.5 kA/m;比饱和磁化强度 os 123—157 A.m~2/kg.     

基于ANSYS对永磁筒式磁选机磁块排布变化对磁场特性影响的研究

永磁筒式磁选机的磁系结构参数、磁块形状和尺寸千差万别,所形成的磁场也有很大的区别。运用ANSYS对其磁系优化研究,分析其永磁体排布的变化所产生的磁场强度、磁场梯度的不同特点。从而得到结论:主磁极的宽度对圆周方向的磁场梯度没有直接影响,垂直方向的磁场梯度随着主磁极宽度的减小而变大;宽度不一致的主磁极间歇放置可提高磁场强度与磁场梯度,且可增加磁翻滚次数;添加辅助磁极提高了磁场较高区域的作用空间,同时提高圆周方向的磁场梯度。     

BKC粗选筒式磁选机提高选矿厂粗选效果研究

针对磁铁矿选矿厂粗选段需要提高分选效率的问题 ,研制出了具有高分选效率的BKC型粗选筒式磁选机 ,分析研究了我国磁铁矿选矿厂粗选段的工艺条件和相应的分选要求 ,分析了BKC粗选筒式磁选机分选不同矿物工艺条件的适应性和有效性 ,BKC粗选用磁选机在磁铁矿选矿厂的工业应用试验结果表明 ,在给矿品位 5 7.2 1%的情况下 ,粗选精矿品位达到 65 .12 % ,回收率 96.84%。该机可对我国磁铁矿选矿厂粗选段分选效果的提高发挥重要作用。     

CRIMM型双箱往复式永磁高梯度磁选机研制及应用

介绍了CRIMM型双箱往复式永磁高梯度磁选机的工作原理、结构和技术参数,指出该机可用于非金属矿加工中去除微细粒弱磁性杂质,并已在长石、高岭土、霞石等非金属矿选矿中获得应用,技术经济效果均佳。     

永磁筒式磁选机开放式磁场特性的分析

永磁筒式磁选机是黑色金属矿选矿领域广泛应用的选矿设备,而其磁系结构及磁场特性设计是影响磁选机性能的关键因素,对选矿效果有着至关重要的影响。本文通过对永磁筒式磁选机磁系设计及其磁场特性的阐述,着重分析了磁性单元结构参数、辅助磁极匹配等影响磁场特性的因素,期望对永磁筒式磁选机的设计及工业选型应用能够起到较好的指导作用。     

提高磁选选择性的研究

筒式磁选机因其结构简单、使用方便可靠、占地小、生产能力大等优点，数十年来被世界各国大量应用于磁铁矿选矿。但是它存在的田选选择性不高，尤其是要求制取超高品位铁精矿时更显得无能为力。本文试图通过干式平移电磁分选装置对磁铁矿选矿所展示的良好选择性以及对试验中观察到的现象进行分梳提出提高磁选选择性的一些看法。