纳米碳酸钙制造及其应用

纳米碳酸钙（平均粒径在０～１００ｎｍ范围内）的制造方法，分复分解法碳化法。本文重点介绍了间歇鼓泡式、连续喷雾式、超重力式等三种碳化法的基本原理、产品指标及优缺点；详细说明了开发垂直筛板塔式碳化新工艺的基本原理及中试情况，不同级别的纳米碳酸钙应用领域及举例；进而阐明了我国纳米碳酸钙的生产水平和今后发展方向。     

纳米碳酸钙改型喷雾碳化法制造新工艺

重点介绍了间歇鼓泡式、间歇搅拌式、连续喷雾式、超重力等四种碳化法生产纳米碳酸钙的基本原理、产品指标、优缺点；详细说明了新开发的改型喷雾式碳化法设备及工艺基本原理及特点；进而阐明我国纳米碳酸钙生产水平和今后发展方向。     

纳米碳酸钙的制备及应用

当前纳米碳酸钙的制备方法有两种，即间歇碳化法和连续喷雾碳化法。本文简核实了它们各自的工艺过程，并指出产品在橡胶，塑料，油墨等行业中的作用和技术要求。     

液相中纳米级碳酸钙对活性剂吸附的研究

通过选择表面活性剂和活化工艺及设备，实现以最小的工业化成本生产出符合不同用户需求的纳米级活性碳酸钙产品。     

电石渣制备纳米碳酸钙原位表面改性工艺优化

在电石渣制备纳米碳酸钙的碳化过程中,加入不同表面改性剂,研究表面改性剂对制备的纳米级碳酸钙形貌的影响。结果表明,当表面改性剂选择为单一EDTA和单一丙三醇时,制备得到的最佳纳米碳酸钙产品D90粒度分别为10.09μm、8.69μm。通过SEM分析所得碳酸钙产品的表面形貌; XRD和FTIR分析表明,改性剂分子已经吸附在碳酸钙表面上,并与其化学键配合,改性后纳米级碳酸钙的团聚现象也得到了明显改善。     

三级连续碳化法生产纳米碳酸钙新工艺研究

采用有效容积依次递增的预塔、中塔、后塔三个碳化塔串联,塔内气液连续逆流操作、塔间气液连续并流或错流操作,严格控制氢氧化钙浆液的浓度、流量、温度和碳化气的浓度、流量,并通过pH计或电导仪进行跟踪检测碳化度,可实现纳米碳酸钙生产工艺连续化、产品质量稳定化、产量规模化.     

单分散球形纳米碳酸钙制备研究

采用间歇鼓泡碳化法 ,初步探讨了单分散球形纳米碳酸钙制备的可行性。考察了碳化反应温度、灰乳密度、添加剂等因素对碳酸钙粒子粒径和形貌的影响。结果表明 ,在碳化温度为 2 0℃左右、灰乳密度为 1.0 7(d)的条件下 ,加入少量复合添加剂PBTCA和CTAB ,可制得粒度分布均匀、分散性好、平均粒径为 40nm左右的球形碳酸钙粒子。     

我国纳米碳酸钙生产现状

2005年，我国纳米碳酸钙实际生产能力约150kt，其中纳米级活性产品的产能不足100kt，远远不能满足市场需求。每年仍需从日本、英国等国进口100kt以上。据预测，未来几年。纳米碳酸钙的市场需求，每年将以年均20％的速度增长。目前。我国能生产纳米碳酸钙的厂家及其年产能kt，产品粒径nm大致如下：恩平嘉雏化工实业公司，90．40-80；广东广平化工实业公司，15、60-80．3、10-30；     

纳米碳酸钙湿法表面改性研究

采用硬脂酸钠对纳米碳酸钙进行湿法表面改性,研究了多种酸和碱调节碳酸钙浆液pH值的改性效果,用活化度和吸油值对改性碳酸钙进行了表征。结果表明:纳米碳酸钙碳化终点的pH值为7,对产品的活化效果最好,实际生产时应严格控制碳化程度,加强煅烧与精制工序的工艺控制。     

高纯纳米碳酸钙制备研究

以氯化铵循环液溶解氧化钙制备碱性氯化钙溶液，精制除杂后，采用加压喷雾碳化新工艺，节能降耗，产品纯度达99.0%以上、白度达97％以上、颗粒平均粒度达50nm，为具有不同表面活性的纳米碳酸钙，广泛用于电子级陶瓷、食品、医药、日化等行业。     

白云石碳化法生产轻质碳酸镁新工艺

介绍了以白云石为原料 ,采用喷雾和菌帽塔相结合二级二次碳化新工艺 ,制取轻质碳酸镁联产超细含镁碳酸钙新产品的生产方法、生产原理、工艺流程及主要设备。该工艺充分利用了白云石资源 ,环境效益良好 ,经济效益显著。     

造纸白泥制备碳酸钙的方法研究

造纸白泥是一种以碳酸钙为主且含有熟石灰的固体废弃物。因含水率较高,脱水困难,后续处理成本增加。采用氯化铵法及碳化法对竹浆造纸白泥处理后不仅脱水容易,而且制得了较纯的碳酸钙,使其能够得到合理利用。以固液比、氯化铵用量及CO_2通气速率为因素对碳酸钙制备的条件进行了探究,并利用XRD、SEM对所制备碳酸钙进行分析。结果表明,白泥经处理后碳酸钙含量及白度均有所提高。氯化铵法的最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,氯化铵用量为白泥质量的25.68%;碳化法最佳条件为:固液比为0.125 g/m L,CO_2通气速率为0.144 L/(h·g白泥)。相比之下,碳化法处理工艺简单,用水量少,无废水排放。     

钙镁碳酸盐碳化工艺设备选择及工艺条件控制

以石灰石、菱镁矿、白云石等非金属矿为原料,采用碳化法生产轻钙、轻质碳酸镁系列产品,对国内外碳化工艺及设备进行了比较,指出了某些操作中提高窑气CO2浓度、控制适宜反应温度及碳化终点的判断方法及特点等,进而说明碳化法具有生产成本低的优势,是国内外广泛采用此法的基础。     

含钙矿物及固废制备碳酸钙晶须的研究进展与思考

碳酸钙作为最广泛的工业原料之一,被广泛应用在塑料、橡胶、造纸、涂料、食品、医药、电子等行业。而具有特殊纤维状形貌的碳酸钙晶须,成本低廉,来源广泛,产品本身及生产工艺绿色环保,并且具有高强度、高模量、高拉伸率等优良性能,开始逐渐取代其他成本高昂的纤维材料用作复合材料的增强剂、增韧剂及填充剂。本文在研究团队多年从事钙基材料制备及产业化的基础上,从碳酸钙晶须的制备方法和原料两个角度对碳酸钙晶须材料研究进行了详细论述,分析目前各种碳酸钙晶须制备方法的优缺点,并对工业废弃物、生活废弃物等多样性原料制备碳酸钙晶须的方向进行了展望。      

中国碳酸钙工业生产现状及其发展对策

概述中国碳酸钙生产方法,重质碳酸钙(简称GCC)和轻质碳酸钙(简称PCC)的区别,GCC与PCC按粒径、按用途、按改性等分别执行的标准。进一步说明中国碳酸钙具有资源、能源、自主技术、国产设备、生产管理等优势;也同时存在规模小、设备陈旧、产品单一、精细化率低、产品质量不稳定、经济效益不佳等差距;提出加强联合;采用先进技术及设备,走大型化之路;研发新型活性剂,发展各类活性碳酸钙;开发新型化学漂白剂,提高碳酸钙白度;提高精细化率,大力发展专用、功能、系列产品,满足国内外市场需求等对策。     

铵盐浸出碳酸钙试验研究

以-0.074 mm石灰石粉末为原料,通过铵盐浸出得到可溶性钙盐溶液,对氨水碳化制备碳酸钙进行了初步试验。通过单因素变量法探究了铵盐浸出试验中真空度、铵盐浓度、浸出温度、浸出时间、石灰石粉末添加量、搅拌速率的影响。结果表明,以硝酸铵为原料,浓度为7 mol/L,石灰石粉末添加量69.66 g(碳酸钙与硝酸铵摩尔比为0.3∶1)时,在相对真空度为-0.09 MPa下浸出6 h,浸出温度90℃,搅拌速率480 r/min,钙离子浸出率可达94.5%。同时,进行了常压和减压下热力学分析。液相法浸出碳酸钙能为免高温煅烧制备碳酸钙提供依据,从而达到节能降耗的目的,是一种新型浸出工艺。     

以温石棉尾矿为镁源制备碱式碳酸镁晶须

温石棉尾矿煅烧活化产物经盐酸浸取后得到氯化镁溶液。以氯化镁溶液与碳酸氢铵为反应物料,采用碳化法制备碱式碳酸镁晶须。通过正交实验,研究了氯化镁与碳酸氢铵摩尔比、MgCl2溶液的浓度、碳化温度、碳化时间、陈化时间对产物的种类及其晶须形貌的影响,并对产物进行SEM、XRD和热分析。结果表明,该法制备碱式碳酸镁晶须最佳条件:氯化镁与碳酸氢铵的摩尔比为1∶2,MgCl2浓度为0.8mol/L,碳化时间2 h,碳化温度60℃,陈化时间为4h,在此条件下制备出碱式碳酸镁晶须样品长径比为10~40,其分子式为4MgCO3.Mg(OH)2.4H2O。     

磷石膏综合利用产出的氯化钙深加工研究

对磷石膏综合利用产出的氯化钙制备碳酸钙的工艺进行了研究。以碳酸氢铵和氨水为碳化剂 ,考察了反应温度等单因素对碳化反应时钙转化率的影响 ,通过正交实验确定了反应的工艺条件 ;氯化钙得到深加工 ,有利于深化完善磷石膏的综合利用     

乳化炸药连续生产工艺

介绍了乳化炸药连续生产工艺流程，重点叙述了水相原料、油相、发泡剂溶液的制备，并简介了连续乳化器的结构形式及混合器的作用，指出了连续式生产比间断式生产具有耗能少、效率高、成本低等优点。     

重铵油炸药连续化生产线的研究与应用

重铵油炸药兼备乳化炸药和铵油炸药的共同优点,市场需求量大;重铵油炸药间断式生产线存在效率低、操作人员多等不足,不符合行业发展方向.通过对连续混拌机、全自动装药包装机等关键设备研发,创新性实现了连续化和自动化生产,全线操作人员不超过5人,促进了生产线向少人方向发展.