温石棉尾矿活化产物酸浸渣碱浸取率实验研究

温石棉尾矿燃烧活化产物酸浸渣的主要化学成分为无定形二氧化硅,由于受到煅烧的作用,温石棉尾矿中硅氧架状结构受到破坏,生成更多的化学断键,增大了其活性.采用NaOH浸取其中的二氧化硅,研究NaOH浓度、反应时间、反应温度、液固比及粒度大小对碱浸取率的影响,并与未煅烧的温石棉尾矿酸浸渣碱浸取率进行对比.结果表明,最佳实验条件...     

温石棉尾矿煅烧活化浸取氧化镁的实验研究

对采自陕南石棉矿山温石棉尾矿样品的矿物学研究基础上,经煅烧活化后利用H2SO4浸取活化产物中的氧化镁,对在酸浸过程中影响氧化镁浸出率的因素进行了研究。结果表明,酸浸出氧化镁的最佳工艺条件为:液固比为14,样品粒度为100目,酸浸时间为40min,H2SO4浓度为1.4mol/L,反应温度为30℃。氧化镁的最大浸出率达到99%以上。     

温石棉尾矿活化产物制备纳米SiO_2实验研究

为了减少温石棉尾矿的大量丢弃而造成环境污染与资源浪费,以青海芒崖温石棉尾矿的活化产物为原料,采用碳化法制备纳米二氧化硅,研究Na2SiO3溶液浓度、碳化时间、碳化温度、碳化终点pH值及表面改性剂用量对纳米SiO2形成的影响。采用X射线衍射、X射线荧光光谱分析及扫描电镜对制备的纳米SiO2样品的物相、化学成分及颗粒形貌进行表征。结果表明:当Na2SiO3溶液浓度为0.6 mol/L、碳化时间50 min、反应温度为70℃、碳化终点pH值为8.5左右、表面改性剂质量分数为0.6%时,可制备出粒度为50 nm左右的球状无定形纳米SiO2,且w(SiO2)=99%,同时,纳米SiO2的转化率达77%以上。     

以温石棉尾矿为镁源制备碱式碳酸镁晶须

温石棉尾矿煅烧活化产物经盐酸浸取后得到氯化镁溶液。以氯化镁溶液与碳酸氢铵为反应物料,采用碳化法制备碱式碳酸镁晶须。通过正交实验,研究了氯化镁与碳酸氢铵摩尔比、MgCl2溶液的浓度、碳化温度、碳化时间、陈化时间对产物的种类及其晶须形貌的影响,并对产物进行SEM、XRD和热分析。结果表明,该法制备碱式碳酸镁晶须最佳条件:氯化镁与碳酸氢铵的摩尔比为1∶2,MgCl2浓度为0.8mol/L,碳化时间2 h,碳化温度60℃,陈化时间为4h,在此条件下制备出碱式碳酸镁晶须样品长径比为10~40,其分子式为4MgCO3.Mg(OH)2.4H2O。