浮选药剂射流乳化装置自动控制系统的设计

为提高浮选药剂添加的精确度和分散程度,根据浮选药剂射流乳化装置的结构特点、工艺流程需求,确定主要参控环节,并结合实际控制需要确定控制系统的软硬件构成,选用先进的计算方法和控制模式,设计出浮选药剂射流乳化装置自动控制系统。射流乳化装置自动控制系统的应用,不但能够精确控制药剂添加量,而且功能较多,对于节省浮选药剂,提高药剂使用效率有着重要作用。     

射流乳化后浮选药剂破乳情况研究

为掌握射流乳化后浮选药剂的破乳规律,从而为确定射流乳化器在选煤工艺系统中的安装位置提供参考依据,利用自制水射流乳化器、金相显微镜和彩色图像计算机分析系统,对柴油经射流乳化后的破乳时间进行了研究。试验结果表明,柴油乳化后<20μm的油滴占其总体的97%,其平均破乳时间为42.3 s,从而得出射流乳化器的安装位置与浮选机加药点之间距离应在42 m之内的结论。     

煤浮选药剂乳化的自动控制系统设计研究

介绍了在煤浮选中采用药剂乳化可加快煤的浮选速度,降低药耗,提高精煤产率和可燃体回收率。分析了由于乳化过程的延迟性,乳化液的不稳定性,阻碍了浮选药剂在线乳化乃至乳化自动控制的发展。提出了在浮选自动加药系统上融入药剂乳化自动控制的思路,进行了药剂乳化自动控制系统的初步设计,旨在实现在线药剂乳化。     

FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加和乳化系统及其应用

阐述了FZR-Ⅲ调压型浮选药剂自动添加及乳化系统的工作原理,介绍了该系统的检测仪表、控制部分和药剂乳化部分及其在吕家坨选煤厂的应用效果。     

乳化捕收剂强化煤泥浮选研究进展

与传统药剂（烃类油）相比,乳化捕收剂能降低油水界面张力,在水中的分散度高,可快速有选择性地吸附在煤表面,改善煤表面的疏水性,提高浮选效率,能够有效解决捕收性能差、选择性差和油耗高的问题。介绍了乳化捕收剂（普通乳状液和微乳液）的结构及形成机理,分析了机械搅拌、超声乳化和射流乳化三种制备乳化捕收剂的方法及优缺点,阐述了乳化捕收剂的分散度、表面改性作用及浮选速度与煤泥浮选效率提高之间的关系,总结了现阶段乳化捕收剂的研究类型及应用情况。提出针对煤泥的性质,设计及制备不同特性的乳化捕收剂,将有利于推动工业规模上煤泥的高效回收。     

浮选自动加药及乳化控制系统在吕家坨选煤厂的应用

针对浮选成本高、效率低,浮选精煤质量难以保证的问题,吕家坨选煤厂的浮选自动加药及乳化控制系统采用以S7-300 PLC为控制器,用电磁流量计和煤泥浓度计分别检测进入浮选系统的流量和浓度,PLC计算药剂的加入量,变频控制计量泵,乳化器实时准确的对药剂实施乳化和加入。生产实践表明,控制软件采用人工智能技术并结合数字滤波,使测量、计算数据存储数据曲线,药剂消耗量准确可靠。     

浮选药剂乳化器在吕家坨选煤厂的应用

阐述了浮选药剂乳化的意义与作用，介绍了乳化器工作原理及乳化器的带水带油实验情况。浮选药剂乳化器经现场使用后，选煤浮选效率提高了0．5％，节油30％，经济效益明显。     

乳化浮选药剂浮选性能的研究

试验从几个方面对乳化药剂的浮选性能进行了研究。用显微镜观察发现,药剂以水包油的小液滴形式存在于其乳化液中,使得药剂在矿浆中更容易分散,但通过测量接触角发现药剂被乳化后与煤粒的接触角变大,使药剂对煤粒的亲和力减小。对浮选试验数据分析可知,乳化药剂对浮选完善程度有一定的改进,使浮选速度提高了1倍,节省了约1/3的药剂用量,提高了精煤的产率,同时也增加了精煤的灰分。     

FZR型浮选药剂自动乳化及加药系统

浮选是处理细粒级煤的主要方法 ,而浮选的药剂处理又是选煤厂所关注的问题。药剂处理决定了药剂的消耗量及浮选效果 ,为解决这一问题 ,应对浮选药剂进行乳化处理 ,药剂经乳化后分散性变好 ,与矿浆接触面积增大 ,提高了药剂与煤粒的接触面 ,从而减少了药剂消耗量 ,提高了浮选效果。辅以检测仪表 ,可实现浮选综合自动控制 ,具有良好的经济效益     

浮选药剂乳化站在选煤生产中的应用

范各庄矿业分公司选煤厂应用浮选药剂乳化站的实践表明 ,浮选药剂乳化添加技术能够降低捕收剂用量 ,提高浮选产率 ,是煤泥浮选技术的一个发展方向。