磁选设备的现状及进展

磁选设备应用的主要依据是矿物的磁性和粒度。对强磁性矿石,大块(350～10mm)用磁滚筒(或称磁滑轮),中等粒度(10～5mm)用干选筒式弱磁场磁选机,小粒度(3～0mm、1.5～0mm)用湿选筒式弱磁场磁选机或磁力脱水槽和磁团聚重选机;对于弱磁性矿石,粗中粒度(40～0mm)用干选感     

3种新型高效磁选机的研制与应用

对BK系列专用磁选机研发思路、应用情况及CTB-1245型超大型筒式磁选机、BKB多磁极磁选机结构特点和使用情况作了介绍。工业应用和试验表明,这些新型高效磁选设备对于提高选厂的选矿效率,增加企业经济效益起了重要作用。     

大孤山选厂三选车间工艺研究与生产实践

本文针对大孤山选厂三选车间工艺过程存在的主要问题进行调查和分析，确立了解决问题的办法和措施，通过实施局部工艺改造获得了明显成效，取得了较好的经济效益。     

磁选技术的发展

本文描述了磁选机的用途及过去１０年中磁选技术发展的重点。作者分别对弱磁场选选机、强磁场／高梯度磁选机、金矿用的湿式强磁场磁选机、磁滤器、中等磁场强度磁选机以及超导磁选机作了详细说明，尤其对磁选机的磁系结构和具体使用情况作了介绍。     

邯邢局应用大筒径磁选机的生产实践

分析了大筒径磁选机在邯郸矿山局各选厂应用的技术原因，以及近十年来在尾矿再选和主流程选别中的应用效果。     

中磁场永磁筒式干选磁选机

本世纪５０年代以来,由于永磁材料的迅猛发展,磁选机磁系开始采用永磁体制作。现永磁磁选机正逐步取代电磁磁选。永磁磁选机一般分干选与湿选两大类。湿式磁选因环保、水源、工艺等问题,在一定程度上限制了其应用。永磁干达磁选在空气中选分,主要用于选分强磁性矿石和细粒弱磁性矿石。有筒式弱磁选机与强磁场磁选机百类。干达弱磁场磁选机主要用于细粒级强磁性矿物的干达。永磁干达强磁选机如美国巴特曼公司的一种用钐钴永磁合金制成的ＰＥＲＭＯ１１辊式强磁选机,磁场强度高达１７００ｍＴ。目前国内对比磁化系数在７．５×１０－６ｍ…     

基于试验统计的多极交变磁选数学评价模型的建立与分析

采用细碎工艺及磨前多段预选抛废分选工艺是磁铁矿选厂提高经济效益的重要途径。针对常规磁系干式磁选机由于其本身磁场的局限性,无法解决细粒干选过程中由于磁团聚导致矿物可选性变差这一问题,提出采用多极交变磁场磁选机应用于细碎后磁铁矿石预选作业。在对多极交变磁场分选机理分析基础之上,计算出磁性矿粒完成一个完整分选过程的数学表达式,采用试验统计方法以尾矿磁性铁含量M和抛废率γ评价目标值建立数学评价模型,并求解出最优参数,为多极交变磁场磁选机的设计提供基础理论指导。     

FX-24A干选系统在新疆准南煤矿的应用

摘要:重点介绍了FX - 24A干选系统的组成、关键技术、工艺流程以及现场实际应用分选情况。结果表明,经过对FX - 24A干选系统部分关键设备的合理设计和改进,其完全能够适应高海拔、高寒地区煤炭的洗选加工,并且分选精度较高,经济效益明显。重点介绍了FX-24A干选系统的组成、关键技术、工艺流程以及现场实际应用分选情况。结果表明,经过对FX-24A干选系统部分关键设备的合理设计和改进,其完全能够适应高海拔、高寒地区煤炭的洗选加工,并且分选精度较高,经济效益明显。     

磨前湿选工艺改造的实践

介绍了一种磨前新型预选技术、提高入磨品位、减化磨选工艺、提高磨矿效率、增加企业经济效益。     

采用湿式高强度磁选机回收—100μm赤铁矿

本文描述了采用湿式高强度磁选机分选中等品位铁矿石的实验室试验工作。对这种选矿方法采用哪种磁选机所需考虑的因素进行了讨论。本文还描述了一个铁矿石选矿厂的高工磁选流程设计，包括使选矿厂的操作具有灵活性的方法，以及为高磁场工分选室提供适宜保护的方法。本文描述了该选矿厂投产后多年生产的结果及其生产经验。本文提供了所处理的各粒级赤铁矿的回收率数据，并与文献上的数据进行了比较。对提高选厂的指标的可能方法进行了     

塌陷区尾砂干式排放综合工艺技术研究

通过对塌陷区尾砂干式排放工艺技术涉及的工程地质评价、全尾砂高压深锥浓缩、尾砂管道输送、固液分离、尾砂干式排放、塌陷区综合治理等进行了全面研究,形成了塌陷区尾砂干式排放成套工艺技术和示范工程,解决了承德铜兴矿业公司尾砂堆存和塌陷区治理的技术难题,在环境、安全、节能、占用土地等方面,经济效益和社会效益显著。     

微粉煤燃前干法脱硫降灰工艺技术评述

论述了微粉煤的摩擦电选技术和高梯度磁选技术的基本原理和发展应用现状,对影响其分选效果的因素和当前存在的主要问题进行了探讨,指出优先发展微粉煤干法分选技术的工业化应用将有效地减轻燃煤污染并取得显著的社会经济效益.     

煤矿智能干选系统设计方法研究

煤矿智能干选系统的研究与应用是响应国家关于加快推进我国智能矿山建设的重要举措。为探索智能干选系统设计方法,详细介绍了智能干选技术的基本原理、关键技术和主要优势,阐述了井下智能干选系统布置原则,提出了两种井下智能干选系统布置方法,即大巷端部转载点布置方法和大巷中部布置方法,并结合工程设计案例进行了详细的介绍。在此基础上,针对许多矿井面临的地面洗煤厂人工手选劳动强度大,工作效率低等问题,提出了地面洗选系统升级改造方法,进一步扩大了智能干选系统的适用性。研究成果完善了智能干选系统的设计体系,为智能干选技术的推广与应用以及智慧矿山的建设奠定了基础。     

褐煤的干法选煤实践

根据褐煤的煤质特点以及褐煤洗选加工存在的问题,论述了褐煤分选加工采用干法选煤工艺的优势,并介绍了近年来复合式干法选煤在褐煤分选实践中所取得的成果。     

南非煤有害微量元素在干法分选中的迁移特性

 摘要：论文以南非煤的空气重介质流化床干法分选为研究对象,对其在干法分选中有害微量元素的迁移特性进行了探索,分析了As、Ba、Cd、Co、Cr、Cu、Hg、Mn、Ni、Pb、Sb、Se、Zn等在不同粒级产品中的分配情况,从而研究了干法分选对煤中有害微量元素的脱除效果。实验结果表明,对南非煤进行干法分选可以有效地脱除其中的有害微量元素,其中Cr、Cu的脱除率超过50%,As、Mn的脱除率接近50%,Co的脱除率高达39%。空气重介质流化床干法分选可以作为南非的一种经济、高效的煤中有害微量元素燃前控污手段。     

细粒煤液固流化床分选技术国内外研究现状分析

论述了细粒煤分选在洁净煤技术中的重要地位以及液固流化床分选机的应用和理论研究的现状,指出液固流化床分选细粒煤是经济适用的分选方法。建议加强液固流化床分选的基础理论研究,特别是对液固流化床分选动力学特性以及结构参数对分选效果的影响方面进行研究。     

钛铁矿浮选精矿选矿提质试验研究

随着企业对高品质钛铁矿精矿需求的不断增长,通过选矿技术对钛铁矿精矿进一步提质降杂变得日益重要。本文针对攀枝花选钛厂产出的含TiO247.20%的钛铁矿精矿,分别采用浮选、重选及干式磁选等选矿方法进行提质降杂试验研究,结果表明,这三种工艺均能在一定程度上脱除钛精矿中的部分脉石和有害元素,可将钛铁矿精矿中TiO2品位提升至50%左右。本研究可为钛铁矿生产企业提升产品品质提供一定的参考。     

硫酸铜锰溶液分离工艺的研究进展

介绍了硫酸铜、硫酸锰混合溶液中铜锰分离工艺的研究进展 ,给出了各分离工艺的主要技术指标 ,比较了不同分离工艺的技术参数、可操作性及经济性。由于大容量铜特效萃取剂的研制成功 ,使萃取分离工艺成为铜锰分离的有效而又经济的手段 ,有较好推广应用前景     

分级分选技术在我国高岭土提纯中的应用现状及分析

综述了我国高岭土提纯过程中分级设备、分级工艺以及分选体系中磁选技术研究现状,分析了细粒级精确分级技术的实施以及干式高梯度磁选设备研发的必要性,同时提出粗磨—一次分级—细磨—精确分级—锥形磁介质干式高梯度磁选的新型分级分选工艺可用于高岭土高效提纯试验。     

贾家堡子铁矿8号矿体矿石选矿工艺研究

为了给大规模合理开发本钢集团贾家堡子铁矿8号矿体矿石资源提供技术依据,针对该矿石磁铁矿嵌布粒度微细的特点,采用大块干式磁选抛废-单一弱磁选和大块干式磁选抛废-弱磁选-反浮选两种工艺流程进行了选矿试验。结果表明：前者在-0.030 8 mm占90%的最终磨矿细度下,可获得铁品位为65.76%、回收率为75.93%的铁精矿;后者在-0.043 mm占90%的最终磨矿细度下,可获得铁品位为65.47%、回收率为74.43%的铁精矿。两流程技术指标相近,采用哪种流程取决于技术经济比较。