浅谈影响乳化炸药贮存稳定性的因素

文章结合生产实际，对影响乳化炸药稳定性的水相溶液pH值、硝酸铵析出量、水含量、乳化剂及敏化技术等因素进行分析，提出了保证乳化炸药贮存稳定性的关键技术措施。     

乳化炸药生产线乳化工艺的探讨

通过对乳化炸药乳化工艺主要发展历程的回顾,说明了一级乳化工艺的可行性。分析了一级乳化工艺的优势和存在的问题以及乳化效果及乳胶基质稳定因素,针对乳胶基质对乳化炸药质量的影响,提出了提高乳化效果及乳胶基质稳定性的措施。     

乳胶基质体系分散相粒度分布研究

乳胶基质分散相的粒径对乳化炸药的稳定性,爆轰性能都有很大的影响。本文利用两种测试手段分析乳胶基质的粒径分布与乳化搅拌剪切速度的关系,实验结果表明:乳胶基质分散相粒径大小,随着搅拌剪切速度的增加而减小;乳胶基质乳化搅拌的临界剪切速度为1500 r/min;剪切速度越高,乳胶基质分散相粒径平均值越小,分布越均匀。     

硝酸铵水溶液在包装型乳化炸药生产中的应用分析

以硝酸铵水溶液为水相制备乳化炸药,通过正交试验对硝酸铵水溶液pH值、析晶点、水相添加剂用量等影响因素对乳化炸药产品品质的影响进行了研究。结果表明,硝酸铵水溶液pH值为5.2～5.5、析晶点77～83 ℃、水相添加剂用量7%～11%时,所得乳化炸药产品品质较好。     

水相析晶点对乳化炸药稳定性的影响

文章通过对乳化炸药水相析晶点的测定,研究了制备乳化炸药的几种水相析晶点对其稳定性的影响。结果表明乳化炸药水相析晶点越低,基质水溶值越小,乳化炸药也越稳定。     

AE型乳化炸药安全性试验

本文介绍具有雷管感度的高爆速高稳定性的ＡＥ型乳化炸药成品和乳胶基质的安全性能试验的方法及结果。在目前暂无国家行业标准可供参照情况下，文中提出的乳胶基质的安全性试验方法是可行的，并具有重要的实际意义。试验结果表明，ＡＥ型乳化炸药比国内常用的乳化炸药基质安全性好     

一种新型的乳化炸药—注装乳化炸药

一种新型的乳化炸药──注装乳化炸药现代乳化炸药通常是由结晶温度高于窒温的氧化剂溶液或熔液在加工温度为５０～１５０℃所制得。当乳胶冷却时，产品本身的热力学不稳定性使得炸药过冷的内相（氧化剂溶液）趋向于结晶，从而导致爆轰性能衰减，也限制了产品的储存期限。...     

一种新型乳化炸药专用高分子乳化剂的研发与应用

以聚异丁烯丁二酸酐、山梨醇为原料合成聚异丁烯丁二酸山梨醇酯乳化剂,用红外光谱对产物进行结构表征。并通过与Span-80、T152作乳化力、乳胶基质形貌、乳胶基质稳定性的对比实验及该乳化剂在乳化炸药中的热安定性和爆炸性能来考察制备的乳化剂在乳化炸药中的应用情况。结果表明,该乳化剂的乳化力介于Span-80和T152之间,但用该乳化剂制备的乳胶基质的粒径更小、稳定性更高,制备的乳化炸药热安定性好,爆炸性能优异。     

敏化温度影响乳化炸药稳定性的实验研究

根据乳化炸药的敏化机理,在乳化基质相同条件下,考察不同敏化温度所制取乳化炸药稳定性.在进行一定次数高低温循环后,观测样品的物理状态变化,测试乳化炸药的爆炸性能及硝酸铵析出量,据此来评价乳化炸药稳定性.得到了乳化炸药储存稳定性与敏化温度的关系.结果表明：敏化温度对乳化炸药稳定性有很大影响,温度过低和过高都不利于乳化炸药体系的稳定;在一定组成条件下,乳化基质有一个最佳敏化温度,在此温度下敏化的乳化炸药稳定性最优.     

提高乳胶基质化学敏化效果的几点认识

连续化乳化炸药生产中,化学发泡效果是影响乳化炸药产品质量因素之一。文中分析了影响乳胶基质化学敏化效果的因素,对如何提高乳胶基质化学敏化效果进行了论述。认为选用复合型敏化剂,严格控制敏化剂的加入量及敏化温度,有利于生产出性能稳定的乳化炸药。     

乳化炸药浸水冷却生产工艺的改进

通过对乳化炸药浸水工艺的产品质量进行跟踪,采用理化分析的方法分析检测乳胶基质中游离水份和炸药性能,找出浸水工艺中存在的问题。通过改进除水效果,进一步优化原辅材料及工艺,大大提高了乳化炸药的性能,特别是储存性能。     

NL有机微球对乳化炸药的敏化研究

分析了国内外乳化炸药敏化剂的性能特点和存在的问题,介绍了NL有机微球作为乳化炸药新型敏化剂的技术特点。研究了NL有机微球的含量、敏化温度、混合方式对乳化炸药的密度调节能力和爆炸性能的影响规律,结果表明,当NL添加量为乳胶基质质量的0.35%时,并以1∶2比例同水混合形成浆液,于90～95℃敏化乳胶基质,具有优良的敏化效果,乳化炸药装药密度为1.16 g/cm3,爆速为5 350 m/s,殉爆距离为6 cm,贮存期可达1年。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

乳化基质的合成及其稳定性的初步研究

通过乳化炸药基质的制备，本文讨论了不同油相组成和乳化剂类型及对基质粒子大小及分布的影响，利用激光粒度分析仪检测出基质粒子的大小及其分布，且通过高、低温循环实验来检测乳化炸药的稳定性。实验表明：采用复合乳化剂比单一乳化剂的乳化效果好，而且基质粒子的大小及分布范围越窄其储存稳定性就越好。     

尿素对乳化炸药水相的负面影响

江西德兴铜矿矿体含硫较高,由于乳化炸药直接与炮孔(矿岩粉)接触,容易产生化学放热反应,在高硫区引发自燃现象。针对这一问题,提出了向乳化炸药中添加一定量的尿素,成为防自燃乳化炸药。但是,在乳化炸药水相生产制作中,由于添加尿素,水相生产工艺参数析晶点、pH值会随时间延长而发生变化,严重影响炸药质量,导致乳化炸药地面测试爆速急剧下降。通过试验与生产工艺改进相结合,消除了尿素对乳化炸药水相的负面影响。     

装药车制乳化炸药配方的优化研究

本文根据装药车及乳化炸药的国内外发展现状,分析当前装药车制乳化炸药作功能力偏低、炸药粘度大的影响因素;从装药车用乳胶基质的制备、装药车制乳化炸药配方优化设计等方面开展一系列研究,确定了装药车制乳化炸药生产最佳配方。     

现场混装乳化炸药配方对基质密度的影响分析

针对现场混装乳化炸药乳胶基质移动式地面制备站在现场运行过程中产生的乳胶基质密度的差异,通过正交试验对其影响因素进行了研究。结果表明,通过调节含水量、添加剂量、水油相配比、乳化剂量可对乳胶基质的密度进行控制。在生产实际应用中,乳胶基质密度可控制在1.25~1.35 g/cm3。     

乳化炸药基质非等温热分解动力学浅析

作者利用TG-DSC热分析技术研究了乳化炸药基质非等温热分解反应,用Satava-Sesták法处理了试验数据。结果表明：乳化炸药基质试样热分解反应经历了两个分解失重阶段,分别由乳胶基质破乳脱水、硝酸铵晶变及熔融和复合油相分解、熔融态硝酸铵或硝酸铵活性分解产物氧化等形成,其反应受三维扩散机理控制,最可几机理函数为反Jander方程,并由此推导出了乳胶基质试样的热分解反应动力学方程。     

浅谈胶状乳化炸药化学敏化的影响因素

乳化炸药生产中敏化的质量直接影响胶状乳化炸药爆轰性能和储存稳定性。本文结合试验结果分析了敏化剂及助剂的加入量、敏化温度、浓度等对敏化效果的影响。     

复合蜡——乳化炸药的专用材料

乳化炸药是一种高内相比、高密度、易析晶破乳且形态为粘稠状的热力学不稳定体系，因此乳化炸药的稳定性问题一直是乳化炸药研究的重要课题。影响乳化炸药储存稳定性的因素很多，油相组分虽然仅占乳化炸药总量的百分之几，但它对提高乳化炸药的乳化效果、储存稳定性和炸药的爆轰性能均起着至关重要的影响，因此，恰当地选择和正确运用油相材料是从事乳化炸药研制、生产领域内人们长期探索的技术问题之一。