某地下矿充填管道选型设计及充填能力校核

某地下矿山采用充填采矿法进行开采,由于矿山扩大生产规模,且现有充填系统工艺老化、充填倍线过大,需要新建充填系统,因此需要根据采矿规模进行充填系统设计.首先根据计算的充填能力进行充填管径计算,然后根据计算结果选择充填管道型号,并对选择的充填管道的充填能力进行校核.经过生产实践检验,所选管径能够满足生产需要.     

大型矿山低成本胶结充填关键技术研究与应用

近年来，国家对安全和环保方面的要求日益严格，越来越多的地下矿山转为用充填采矿法开采。充填采矿法中充填成本是影响矿山决策的重要因素，特别是对于一些低价值、低品位的大型、特大型矿山，充填成本不但对采矿成本影响较大，而且每年的充填费用高达上亿元，在该类矿山推广充填采矿法，成本控制的压力非常大。此外，对于大型、特大型矿山，充填系统的投资也较大，如何采用先进的工艺提高充填能力、降低充填系统建设投资，也是在该类矿山推广充填采矿法首先要考虑的问题。总结了近年来大型矿山充填系统建设的实践经验，通过对尾砂高效浓缩、水泥精准添加、膏体均匀制备、料浆长距离大倍线管道输送、高效胶结剂等方面进行研究，形成了大型矿山低成本胶结充填的关键技术，并在多座大型、特大型矿山进行了推广应用，单套系统的料浆制备输送能力达到180～200 m³/h,可24 h连续充填作业，单站充填能力满足500万t/a以上采矿能力所产生的空区，充填成本低于50元/m³,充填能力和充填成本指标国内领先。     

金川大流量高浓度自流充填系统的研究及应用

阐述了金川矿山大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点,计算确定了充填给料量和充填管径,对管道阻力损失进行了测试,得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究,研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备,成功应用于矿山充填中,使单套充填系统能力达到150~180 m3/h,且充填料浆质量稳定,并解决了原充填系统设备的问题。     

港里铁矿1号矿体全尾砂胶凝材料试验研究

港里铁矿1号矿体充填系统采用分级尾砂胶结充填工艺,因其能力不足、充填浓度低、充填体强度低等诸多问题,需升级改造。设计采用全尾砂结构流胶结充填工艺,而全尾矿粒度细且含泥量大严重影响充填体的强度。为此,矿山与长沙矿山研究院有限责任公司积极开展科研攻关,研制出了适用于该矿全尾砂充填的胶凝材料。     

琅琊山铜矿充填系统改造实践

琅琊山铜矿地理位置独特,采用上向分层充填采矿法作为开采方法,随着开采深度的延伸和生产系统的结构调整,对矿山现有充填系统进行了调查和再研究,并结合地表工业广场建设,对地表充填站和井下充填路径进行完善和改造,以满足矿山深部开采的充填需求,为类似地下矿山充填提供参考。     

吴集铁矿充填工业试验

吴集铁矿充填系统建设期间,进行了试充采场的准备和充填管网布置。工业试验前,对操作员工进行了培训。充填系统建成后,在工业试验中取得了较好的应用效果,投入生产的充填系统完全满足了矿山生产规模对充填能力的要求。     

某矿山采场充填工艺技术研究

应用充填采矿法矿山的采场充填工艺方案的合理性,是保障采场充填质量的关键;本文分别从充填参数的选择、井下充填管路设计、井下采场充填关键工序方法等方面进行系统论证采场充填工艺,并根据某矿山开采方案及现场实际情况,针对性的选择适合该矿山井下充填工艺方案,经现场生产验证,所推荐充填工艺能够满足生产需求,且充填效果良好。     

从矿山充填钻孔充填管断裂事故探讨其施工技术

矿山充填钻孔系统是矿山采空场充填的新方法,其充填钻孔及充填管安装质量的好坏,将直接影响到矿山充填系统寿命及功用。结合一个钻孔充填管断裂事故,在分析其原因的基础上,探讨矿山充填钻孔的施工技术及施工注意事项。     

地下开采矿山深部充填减压系统的建立与应用

以某矿山建立深部充填减压系统的实例,介绍了充填减压系统的构成,以及地下开采矿山如何通过充填减压系统来解决深部充填中的爆管和充填料离析问题.     

玲南金矿尾砂充填系统改造

针对玲南金矿原有分级尾砂非胶结充填系统存在的问题, 采用全尾砂结构流胶结充填工艺, 对原有系统进行改造, 充填参数为: 充填浓度69％±1%, 充填流量180 m³/h, 充填能力70万立方米/年, 充填料浆进入采场后基本无析水, 改善了矿山的开采环境和安全条件, 提高了资源回收率。     

矿山充填技术的演进历程与基本类别

充填采矿技术是实现矿山绿色发展的重要技术载体，在历时几十年矿山实践中有了长足发展。在综述常规矿山充填技术发展历程和基本类别的基础上，提出以矿山充填、固废处置、采空区再利用、地热开 发、战略资源储备和智能控制等为协同发展目标，以充填能效为发展主线，将矿山充填技术演进历程划分为体积性充填、结构性充填、功能性充填和智能性充填4个阶段，分别从概念、功能和基本类别等进行了论述。 认为目前矿山充填发展阶段为结构性充填，随着矿山生产实践与科学技术的不断发展，功能性充填和智能性充填将成为矿山充填发展的新方向，进一步革新充填材料、充填工艺和充填装备，将对深地矿产资源开发与 未来矿山转型升级等产生重要而又深远的影响。     

铜山铜矿尾砂胶结充填技术试验研究

结合矿山的分段空场采矿法开展"尾砂胶结充填技术研究"工作,进行了充填材料试验、分段空场嗣后充填采矿法尾砂胶结充填体强度设计和尾胶充填工艺工业试验.试验研究成果在矿山全面推广使用,解决了矿山原有充填工艺充填能力低、充填成本高、充填工艺落后、劳动条件差等一系列问题.对确保矿山安全生产具有重要意义.     

金厂河多金属矿尾砂胶结充填试验研究

为保障金厂河多金属矿充填系统的正常运行,亟需确定适合矿山条件的最佳充填参数。通过矿山取样和实验室试验研究,结合矿山采矿方法所需的胶结充填体强度,确定了一步骤采场充填料浆浓度为72%,底部采用分级尾砂胶结充填,灰砂比为1∶4;中上部采用全尾砂胶结充填,灰砂比为1∶6。研究成果可为确定同类矿山尾砂胶结充填参数提供参考。     

和睦山铁矿临时胶结充填系统的优化和应用

和睦山铁矿后观音山矿段目前正在运用上向水平进路充填采矿法进行采矿,安全、高效、及时地对采空区进行充填是充填采矿方法采矿成功的首要前提。在矿山实际生产过程中,采区生产能力与充填能力不匹配,致使采区正常的安全生产受到严重制约。为此,从采场作业安全、生产能力、提高矿区后期产能衔接以及经济效益等方面考虑,对充填系统进行优化,获得了满意的生产和充填效果。     

矿山充填智能控制系统设计及工程应用

矿山充填智能化是实现矿山无人化、智能化开采的重要组成部分.针对目前国内关于矿山充填智能化如何建设、智能控制系统应具备哪些功能还无系统的认识现状,通过分析矿山充填的控制要点,基于工业互联网平台设计了矿山充填的"云、边、端"三层智能控制系统架构,并结合武山铜矿全尾砂膏体充填系统建设的工程案例做了详细介绍,可为国内矿山实现充...     

夏甸矿业有限公司高浓度尾砂充填技术的研究

针对夏甸矿业有限公司充填料严重不足、干式充填工效低和劳动强度大等问题，开展了高浓度尾砂充填技术的研究，试验证明该技术具有充填能力大、充填浓度高、充填成本低等特点，对类似矿山具有借鉴意义。     

新型全尾砂胶结充填采矿工艺技术研究与应用

安徽霍邱诺普矿业有限公司与长沙矿山研究院合作,进行了大规模地下低品位铁矿山充填采矿技术的研究与试验,建成了代表我国第四代新型充填工艺的充填站。1年多的生产运行表明,系统输送能力可达91.29 m3/h,浓度稳定在70%左右,充填综合成本为78.43元/m3,充填倍线为9.03。该充填系统技术先进,工艺科学合理,充填浓度高,成本费用低,完全可满足大型铁矿山连续充填作业要求,对我国同类矿山实现充填采矿具有前瞻性的示范作用和推广价值。     

近十年来充填技术在铁矿山的应用进展

充填技术在有色金属矿山已经发展成为一种成熟技术,但是由于各种原因在铁矿山的应用很少.针对近十年来充填技术在铁矿山的应用,从充填目的、采矿方法、充填料浆及其性质、充填效果等角度对充填技术的应用情况进行了分析,提出了铁矿山应用充填技术的进一步发展的方向.     

莱新铁矿充填系统的优化改造

针对莱新铁矿原充填系统存在的问题,采用压滤干尾砂预造浆和中间料仓压气造浆的充填料浆制备技术,提出了干尾砂造浆的解决方案,节省了建设费用,缩短了建设周期。生产实践证明:该系统运行稳定,生产适应能力强,充填浓度较高,可满足采矿生产的需要。该矿充填系统的优化改造为同类型矿山实施充填法采矿提供了新的技术思路,可供同类型矿山借鉴。     

充填站微机检测与自动控制系统的开发与应用

为提高胶结充填砂浆的质量和管理水平 ,开展了我国矿山使用的胶结充填系统调研与分析 ,开发了充填站微机检测与自动控制系统。该系统在新城金矿应用表明 ,可有效地对充填站进行控制