我国铜矿资源可供性分析

为了掌握我国铜矿资源的经济可供性,本文针对我国铜矿资源及其开发利用状况,建立了我国铜矿资源可供性分析模型;利用可供性评价软件系统对我国铜矿资源进行了可供性分析,表明我国317个未利用铜矿区中有49个矿区的资源储量是可供的,具有可供资源储量的未利用铜矿规模较大,开发经济效益一般;具有不可供资源储量的未利用铜矿大多规模较小,开发利用的经济效益很差。品位一吨位曲线反映出我国铜矿品位偏低,铜矿品位超过1.25%的基础储量和资源储量均非常少。采用成本一吨位曲线表达了我国铜矿资源在不同成本条件下铜矿的可供资源储量。     

获各琦铜矿铅锌矿体开采中的采场管理

获各琦铜矿的铅锌矿体品位较低,储量大,降低采掘成本是充分开发利用低品位铅锌矿体的重要手段。做好采场管理工作,可减少损失贫化,降低采掘成本,提高矿山经济效益。     

中国磷矿资源的特点与开发策略

从资源保护和优化利用的角度出发，介绍了我国磷矿石的储量、品位、矿产集中度、矿产开发规模、回收率、产量、成本、可利用年度等指标。从现状来看中国磷矿资源开发缺乏长远规划，尤其是对于优质磷矿资源的开发、保护、利用及可持续发展的政策不到住，造成资源浪费严重、经济效益低下，最终导致远景开发供应堪忧。为此提出了我国磷矿资源合理开发利用的若干建议。     

创新的低品位资源开发技术在紫金山矿的应用

紫金山金矿矿床属次火山热液金属硫化物次生富集的成矿类型,矿量达几亿吨,其中可供开发利用的资源占63.1%,属于含金0.2～0.5 g/t的低品位矿。矿山十分重视运用创新技术对低品位资源的开发与利用,而且获得了先进的生产技术指标和显著的规模经济效益。介绍了矿床赋存的基本特点;阐述了应用综合技术方法对低品位资源开发利用所取得的创新成果和经验。通过研究建立低品位资源开发经济模型和资源评估软件系统以及强化对矿石质量的严格管理,确保了矿床资源的合理开发与利用,使矿山取得了低成本、规模化开采的显著经济效益,推动了矿山的持续发展。     

紫金山金铜矿的金矿体矿岩变化规律研究

紫金山金铜矿为金铜多金属矿床,矿体在空间分布上呈上金下铜的垂直分布,金矿产于600m以上的氧化带中,铜矿产于600m以下的原生带中。矿山经过生产进一步勘探,以及工艺技术不断进步,扩大生产规模,经济有效地利用低品位金矿资源。紫金山金矿已经成为我国采选规模最大、入选品位最低、矿石成本最少、基建投资最省的大型黄金企业,黄金全国单产第一。应用地质理论指导矿床勘查和评价,这是紫金山金矿资源利用取得重大突破的关键环节。矿石储量在实际生产中是保持动态的,随着生产能力的逐年增长,现场生产线的逐渐推进,矿岩界线以及矿岩储量基数也会适时变化。本文对金矿体矿岩变化规律作初步探讨,以飨读者。     

山西省铝土矿资源的可持续开发战略

山西是我国铝土矿的资源大省,累计查明的资源储量和保有资源储量均居全国第一,实现山西省铝土矿资源的可持续开发具有重要的意义。本文总结了山西铝土矿资源分布范围广、以中小型规模为主、品位中等、开采加工性能良好等特点,分析了在开发利用过程中存在的问题:利用水平低;对共伴生矿产的综合利用程度不高;开采秩序不规范;勘查程度偏低。最后提出了山西铝土矿可持续开发的对策:提高铝土矿资源信息管理和矿山环境治理水平;提高低品位铝土矿石利用水平或多金属矿石资源的综合利用;提高资源保障程度;把铝工业培育成为山西省新的支柱产业。     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。     

砂岩铜矿床的分形分析与资源远景预测

砂岩铜矿床的品位、吨位及空间分布具有分形分布地特征，世界主要砂岩铜矿床的平均品位、吨位和品位与吨位关系的分维值 １．１３、１．１５和２．６７；我国南方含铜盆地和康滇地区砂岩铜矿空间分布的分维分别为０．９１１和０．９３２，利用矿床的分表模式对主要含铜盆地的砂岩铜矿选景进行了预测，结果表明滇中、滇西、会理、衡阳和沅麻等盆地还有较大的找矿前景。     

我国金矿资源现状与找矿方向

介绍我国现阶段金矿资源特点以及金矿资源勘查、开发及技术现状,并针对我国金矿危机矿山的出现,结合近几年找矿成果,对我国各矿集区的金矿资源潜力进行分析。我国金矿资源空间分布具有区域集中性,受构造控制明显;成矿时间分布相对集中;矿床规模以中小型为主,矿石品位中等;伴生金占有比重大,矿床类型多;可供露天开采的金矿床数量少,规模小。近年来,在新疆地区、西南“三江”地区、陕甘川三角区发现了一批大型、特大型金矿。2006-2012年我国每年新增金矿资源储量约650 t。我国已形成比较完整的黄金工业科研体系,但难处理金矿资源的开发利用技术仍是提高黄金产量的难点。西部地区的开发和中东部地区深部的勘探是我国金矿资源的主要找矿方向。     

江西铜矿资源储量分布及开发现状与利用建议

江西铜矿在我国占有举足轻重之地位。本文在江西省铜矿资源储量利用现状调查工作的基础上,以划分的6个铜矿矿集区为基础,总结了江西铜矿矿床类型、资源储量的分布、矿山资源利用现状以及铜资源储量的保障程度,对江西铜矿的产能趋势进行了分析,剖析了矿山未来对铜矿资源的需求,并针对江西铜矿的后续资源勘查区域进行了分析,指出了勘查方向以及分析了铜矿资源开发前景。     

开发西部矿产资源接替区面临的突出问题及对策研究

西部矿产资源接替区作为潜在的矿产资源接替基地,是我国目前中东部矿产资源主要产区资源耗竭后的西部后备接替资源,是满足我国经济建设和可持续发展对重要矿产资源需求的保障。本文在收集和整理大量有关西部矿产资源接替选区资源勘查开发的实际资料,以及分析资源赋存条件和勘查开发环境的基础上,对开发西部矿产资源接替区所面临的突出问题进行深入分析并提出对策建议。     

低品位破碎矿体崩落法开采技术改进与应用

崩落法开采低品位矿岩破碎矿体存在的普遍问题是贫化率太高,采出矿石品位太低,直接影响企业经济效益。某铜矿前期采用分段崩落法,因贫化率太高,矿山陷入困境。针对该矿山开采技术条件,开展崩落法开采技术研究,采用分段挤压爆破留矿,分段和阶段联合出矿的方式,大幅降低了贫损指标,提高了采出矿石品位,实现了扭亏为盈,获得了较好的经济效益,对采用崩落法开采低品位矿石具有借鉴作用。     

新陆煤矿复采安全技术与实践

新陆煤矿可采煤层单一,开采深度大,煤炭资源几近枯竭.为了回收煤炭资源,延长矿井服务年限,利用浅部现有系统对11号煤层分阶段和分区段开采留设的阶段、区段煤柱进行复采,现场实践结果表明,复采技术是延长衰老矿井服务年限的有效途径,具有良好的经济效益和社会效益.     

缓倾斜薄矿脉底板破碎矿体采矿方法研究

巴鲁巴铜矿陡倾斜矿体已经回采殆尽,剩余资源40%以上为缓倾斜薄矿脉,且矿体下盘矿岩节理、裂隙发育,一直采用无底柱崩落法采矿,设计贫化率高达30%以上,原矿品位低。针对此种情况,提出采用无底柱崩落法与爆力运搬相结合的开采方法,设计贫化率控制在20%以下,并降低了采掘比,经济效益颇佳,该方法在矿山应用中取得了很好的效果,对开采底板破碎矿体具有借鉴和指导意义,可在相似地质条件矿山推广应用。     

地下溶浸采矿技术与我国铜矿山的可持续发展

论述地下溶浸技术对铜矿山可持续发展的作用。地下溶浸采矿技术为我国铜矿山可持续发展提供了有力的技术保障，地下溶浸采矿技术增加有用矿物探明储量的利用率，使贫矿，残留矿石和矿柱，难采矿体，盲矿，边缘矿石等成为开发利用的潜在资源，延长矿山的服务年限，地下溶浸采矿技术不破坏矿区的植被和生态环境，投资少，成本低。     

铜冶炼炉渣选矿降低尾矿含铜工艺控制的实践

铜冶炼企业炉渣选矿属于对资源的回收再利用,在我国资源日益紧张的环境下,铜冶炼渣尾矿含铜指标的好坏,决定了铜冶炼炉渣铜选矿回收率的高低,直接影响铜冶炼企业的经济效益.结合对铜冶炼炉渣及渣选尾矿的各种数据分析,通过对铜冶炼工艺、炉渣缓冷工艺、磨矿细度、浮选工艺、磨浮水质等工艺参数控制,使尾矿含铜指标得到了较好控制,尾矿含铜...     

低铜高钼矿高效回收试验研究

为提高低铜高钼矿资源的综合利用水平,缓解采矿供矿压力,减少长期堆存造成的场地和资金占用,决定对低铜高钼矿进行选矿技术研究。在低铜高钼矿矿石性质的基础上,结合现场生产实际情况,进行低铜高钼矿单独选别及与其他矿石进行配比的选别试验。对试验指标进行技术经济评价分析,结果表明,低铜高钼矿与单铜矿、铜钼矿配比试验所获得的经济效益最高。因此,推荐现场生采用低铜高钼矿、单铜矿、铜钼矿三种矿石按照1∶1∶1的配比进行生产。     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

内蒙古阿巴嘎旗高勒吉铜矿山工艺改造研究

内蒙古阿巴嘎旗高勒吉铜矿,建厂初期,由于采出的矿石主要为混合矿,选矿回收率平均在85%左右,其他伴生元素均未回收,造成资源浪费,企业经济效益得到损失。通过对现场生产工艺进行改进,不仅显著提高了铜矿回收率(回收率提高了5.59%),而且其伴生元素也得到了综合回收。改造后三年的平均回收率铅90.35%,锌88.64%,银67.21%,达到了资源综合回收利用目的。企业每年增量收入为300多万元,企业获得了显著经济效益。