无压浸渗制备Si_3N_4/Al梯度复合材料

采用无压浸渗工艺方法制得Si3N4/Al梯度复合材料,通过观察宏观形貌、显微组织和测定硬度,研究工艺参数对无压浸渗过程的影响。结果表明,氮气保护、适当的浸渗温度和预制体合适的氧化程度均有利于铝合金液渗入Si3N4基体。     

Al-Si3N4材料浸渗工艺研究

用β-Si3N4纳米颗粒浆料浸渍多孔聚合物材料,通过加热烧蚀掉聚合物,制备出三维空间连续网络结构预制块体,再通过无压浸渗将已熔炼好的铝液浸渗到预制体中,成功制备出陶瓷与金属相互贯穿的Si3N4/Al金属基复合材料。利用座滴定法测试了Al在Si3N4基片上的润湿角,探讨了其浸渗机理,分析了润湿角、浸渗力、浸渗温度和浸渗时间对Si3N4/Al金属基复合材料浸渗行为的影响。     

铝电解用后Si3N4结合SiC耐火材料提纯技术研究

本文研究了用后Si3N4结合SiC耐火材料的主要化学组成、矿物组成、硬度和氟化钠的堪布特性，研究了影响其提纯效果的酸浸条件，结果表明通过水浸-酸浸联合流程可以得到纯度96.45%的Si3N4结合SiC耐火材料，Na、F浸出率分别达到了91.89%、97.80%，主要杂质相是SiO2、莫来石、SiCN、AlN等     

浸渗技术在压铸件中的应用

铝合金压铸件在铸造过程中存在着疏松及气孔等缺陷,这些缺陷影响零件的气密性和抗压性能,利用浸渗技术对其进行补漏,提高铸件性能和铸件的成品率。本文阐述了浸渗技术的浸渗方法、常用的浸渗剂和浸渗工艺,介绍了真空压力浸渗装置的组成和主要结构。     

Si3N4基陶瓷模具性能研究

采用热压烧结法制备了热挤压模具用Si3N4陶瓷和Si3N4+Ti(C N)陶瓷,并利用SEM、TEM、急冷-强度法等手段研究了其力学性能、显微组织、抗热震性能及摩擦磨损性能。实验结果表明:Si3N4陶瓷具有较Si3N4+Ti(C N)陶瓷优异的力学性能和抗热震性能,其最大抗弯强度和断裂韧性分别达到1 130 MPa、12 MPa.m1/2,抗热震临界温差为750 K;两种材料在摩擦磨损过程中的主要磨损机制为磨粒磨损和粘着磨损;Si3N4陶瓷的摩擦系数在0.39～0.67之间,Si3N4+Ti(C N)陶瓷的摩擦系数在0.61～0.81之间(在100 N,60 min条件下能达到0.81);而两者的磨损率均在10-10mm3/(N.m)数量级上,相同条件下Si3N4+Ti(C N)陶瓷的磨损率较小。     

用天然石英合成氮化硅的研究

以天然石英为硅源 ,用碳热还原法合成出了平均粒径为 1μm的Si3N4粉末。结果表明 ,石英粉末越细越利于Si3N4的合成 ;在氮气压为 0 .14MPa、氮气流量为 1L/min条件下 ,合成温度以 14 5 0℃为宜 ,添加剂Fe2 O3 以 3%为佳     

Si3N4-TiC纳米复相陶瓷的组织与力学性能研究

采用热压烧结方法制备了Si3N4-TiC纳米复相陶瓷,研究了其组织与力学性能.SEM照片表明,Si3N4-TiC纳米复相陶瓷的显微组织由球形晶粒构成.在液相烧结过程中,TiC与Si3N4发生反应,生成了TiC0.7N0.3.力学性能测试结果表明,添加适量的TiC颗粒可以提高Si3N4陶瓷的抗弯强度和断裂韧性;Si3N4陶瓷的硬度随TiC含量的增加而增大.     

煤矸石渗剂渗硅层耐磨性研究

为提高材料表面的耐磨性,利用固体粉末法,以煤矸石为主渗剂,铝粉和镁粉为还原剂,在Q235钢表面制备渗硅层。煤矸石渗硅层中有Fe3Si、Al2Si Fe等新相生成;渗硅层主要由含Si的α固溶体组成,厚度可达100μm;渗硅层硬度达348.7 HV0.1,基体为134.5 HV0.1;磨粒磨损性能测试结果表明,渗硅层在0#、01#和02#金相砂纸下耐磨性较基体分别提高2.79倍、2.37倍和2.03倍;在20 N、40 N和70 N的附加载荷下耐磨性分别提高2.03倍、2.18倍和2.82倍;渗硅层在低速(60 r/min)和高速(120 r/min)下耐磨性分别提高2.02倍和2.53倍。煤矸石渗硅具有可行性,能够提高低碳钢表面综合性能。     

工控机在浸渗生产线中的应用

浸渗生产线中,多工位、多品种的同时生产对自动控制系统提出了较高的要求。文章结合某企业浸渗生产线全自动研制项目,重点给出浸渗线上工控机对全线自动控制与监控功能的实现方案,达到了操作简单、工艺灵活、生产稳定高效的目标。     

钻具切割用聚晶立方氮化硼刀具的摩擦学研究

在钻探工程中遇到孔内事故时,经常采用割刀来切割事故钻具,然而在切割事故钻具的同时也会涉及到切割周边岩石的问题。本研究针对刀具切割岩石的复杂工况条件,设计了不同退火温度下的聚晶立方氮化硼(Poly⁃crystalline Cubic Boron Nitride Compact,简称PCBN)复合片对磨Si3N4球的摩擦磨损试验,采用了光学显微镜和X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)、X射线能谱仪(EDS)等表征方法,分析了退火温度对PCBN的影响和PCBN对磨Si3N4球的摩擦学行为。结果表明:高于800℃退火处理,PCBN粘结剂氧化生成TiO2。当800℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,出现轻微的粘着磨损;900℃退火的PCBN对磨Si3N4球时,粘着磨损现象加重;然而,1000℃退火处理后,磨痕处磨粒磨损和粘着磨损共存。且PCBN对磨Si3N4球时,摩擦系数与退火温度有关。     

增强体结构对铜基复合材料力学性能的影响

采用碳纤维无纬布/网胎毡针刺整体毡作为预制体,经过化学气相渗透和真空无压熔渗法制备出了碳纤维增强铜基复合材料。采用偏光显微镜和扫描电镜观察了材料的微观组织形貌,并探讨了增强体结构对复合材料的物理性能和力学性能的影响。研究结果表明,通过在1 220 ℃下真空熔渗0.5 h后,含钛锡青铜可以渗入碳纤维多孔预制体中,从而制备出致密的碳纤维增强铜基复合材料;相比于布毡比1∶1的复合材料,布毡比3∶1的复合材料硬度提升了17%,在垂直无纬布方向和平行无纬布方向的压缩强度分别提升了37%和44%,抗弯强度提升了47%。     

碳纤维增强铜基自润滑复合材料的摩擦磨损性能研究

采用无压熔渗工艺制备了碳纤维增强铜基自润滑复合材料。采用偏光显微镜和扫描电镜观察了材料的组织形貌,研究了热解碳含量对材料物理性能的影响,并探讨了往复运动模式下材料的摩擦磨损性能及磨损机制。研究结果表明:含钛锡青铜熔融合金液体可充分渗入碳纤维多孔预制体中,复合材料成分均匀;随热解碳体积含量增加,复合材料密度、硬度及摩擦系数减小,磨损率升高;材料表面摩擦膜的形成和脱落是造成复合材料磨损加剧的原因;碳纤维增强铜基自润滑复合材料在往复运动模式下的摩擦磨损机制主要为磨粒磨损并伴随氧化磨损。     

高庄煤矿选煤厂重介分选工艺技术改造

简述高庄煤矿选煤厂技改前生产系统存在的主要问题,重点介绍用400余万元投资增设小时处理能力214 t原料煤的无压给料三产品重介旋流器生产系统技改工程的工艺流程,以及改造后在跳汰与重介并联运行中精煤指标的调整所取得的效益.     

无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺在淮北矿业集团的应用

介绍无压给料三产品重介质旋流器在淮北矿业集团所属临涣、淮北、石台3座大型矿区型选煤厂的应用情况--工艺流程特点及分选指标.并对原来的跳汰-重介质旋流器工艺进行了分析,进一步说明原料煤全部用重介质旋流器分选的合理性.     

原位无压反应烧结制备SiC-MoSi_2复合材料及其性能研究

利用原位无压反应烧结方法制备了不同配比的SiC/MoSi2复合材料,分析了烧结工艺对产物的影响,研究了原位生成的SiC颗粒对MoSi2基体材料室温力学性能和显微结构的影响.结果表明:原位反应烧结制备SiC/MoSi2的工艺是可行的,反应生成的适量SiC颗粒细化了基体晶粒,改善了其力学性能;与该工艺下制备的纯MoSi2相比,含10%SiC的SiC/MoSi2复合材料室温抗弯强度提高了181%,该复合材料的强化机制为细晶强化和弥散强化,韧化机制为细晶增韧和裂纹偏转.     

高浓度盐酸体系下叔胺N235三相萃取钒试验

含钒石煤经盐酸浸出后所得浸出液通常酸度较高,p H较低。为在不调节浸出液p H的条件下,以叔胺N235为萃取剂从高浓度盐酸—钒体系中萃取钒的最佳工艺,考察了萃取剂的组成、萃原液盐酸浓度、萃取相比(O/A)、萃取时间对钒萃取率的影响,并通过FT-IR分析探讨了在不同盐酸浓度下N235萃取钒形成的萃合物结构。试验结果表明:对盐酸浓度为2 mol/L,钒浓度为1.82 g/L的模拟酸浸液,在有机相N235体积浓度为20%,萃取时间为2min,萃取温度为25℃,相比(O/A)为0.5情况下的钒单级萃取率为83.93%,三级逆流萃取钒总萃取率为98.37%。利用叔胺N235从盐酸介质中萃取钒时,均会出现三相。在萃原液盐酸浓度≥3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28·)(HCl)x;萃原液盐酸浓度3.1 mol/L时,萃合物结构为(R_3NH)_4·(H_2O)_n·H_2V_(10)O_(28)。     

某含钴、铜尾矿的浸出研究

对某低品位、细粒度的含钴、铜尾矿进行了浸出研究。研究了原矿渗透性、粒级分布、浸出温度及还原剂用量对浸出的影响。对价廉的矿物性粘合剂LN1、LN2、LN3、LN4进行了比对选择和互配试验, 最终采用价廉、实用、耐酸的LN1与LN3作粘合剂, 并对它们进行了互配柱浸试验, Cu、Co浸出达到了满意的结果, 为堆浸综合回收尾矿中的Cu、Co提供了一种可供选择的方案。     

钼离子掺杂g-C3N4纳米片光催化剂降解黄药废水的研究

采用热聚合法合成体相g-C3N4，采用球磨法结合空气氧化蚀刻法制备Mo/g-C3N4二维纳米片。通过X射线衍射仪（XRD）、扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射能谱（EDS）、傅里叶变换红外光谱（FTIR）、紫外-可见吸收光谱（UV-Vis）、光致发光谱（PL）对Mo/g-C3N4二维纳米片形貌结构及光学特性等进行分析，结果表明：Mo离子成功掺杂到二维g-C3N4纳米片晶格中，拓宽了光谱响应范围，提高了量子传输效率。以异丁基钠黄药溶液模拟选矿废水，探索了二维Mo/g-C3N4纳米片对黄药的光催化降解性能。研究表明，异丁基钠黄药初始浓度为50 mg/L、溶液pH=7、降解时间6 h条件下，Mo/g-C3N4对异丁基钠黄药的降解率为90.12%，循环5次后，降解率仍可达81.2%，Mo/g-C3N4纳米片光催化稳定性好。