热压过滤干燥脱水原理与工艺参数研究

热压过滤干燥脱水是机械过滤脱水与热力干燥脱水集成创新的一项交叉技术,可突破机械脱水的极限,一次性将悬浮液分离成清澈液体和干燥的固体粉末.文章介绍了集成创新热压过滤干燥脱水原理,明晰其工艺简捷和节能降耗的技术特点,并以浮选精煤为例,实验研究了操作的工艺参数,指出最大脱水速率发生在饱和蒸汽脱水峰面扩散阶段.     

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

蒸汽脱水技术的进展

蒸汽脱水为难滤细粘物料提供一种经济有效的脱水方法,也为常温下过滤速率极慢的物料提供新的过滤途径。它可以较大降低滤饼水分,从而取消或降低高能耗的干燥作业费用。文中介绍了蒸汽脱水的机理,并较详细介绍了蒸汽脱水的研究状况。     

超细粒煤过滤脱水最佳工艺条件的研究

选煤过程中超细粒煤的数量剧增,会使过滤效果恶化,产品水分指标难以保证。文章主要研究了煤浆浓度、抽滤时间、煤浆pH值对超细粒煤过滤脱水效果的影响,从而确定过滤脱水的最佳工艺条件。试验结果表明:当煤浆浓度为300g/L、抽滤时间为3min、煤浆pH值为7.99左右时,过滤后滤饼水分较低,滤液的浊度较小,过滤速度也较快。     

煤和矿石精矿滤饼采用蒸汽压滤脱水

蒸汽作为超压气相的使用结合了机械和热力脱水的优点，在蒸汽压滤中使用汽取代通常使用的压缩空气作为超压气体。在常规固－液分离过程不能获得市场要求的产品残余水份时，蒸汽过滤可提供经济，有效的技术。在滤饼的冷层构成冷凝面它取代了来自滤饼的大量冷母液。     

斯维达拉新型VPA──立板式气流压滤机

VPA立板式气流压滤机与传统的压滤机不同，它是利用压缩空气将滤浆中的水迫出从而完成脱水过滤作用的。本文介绍了它的结构特点及工艺过程．     

硫精矿脱水特性研究及脱水设备选择

由于硫精矿粒度细，水分含量低，故其浓缩过滤及干燥脱水特性是浓缩过滤及干燥脱水工艺的技术关键。通过实验研究可知。硫精矿沉降速度快，沉降设备选用一般的浓密机或浓密池即可，综合考虑，干燥温度选择120℃比较合适，干燥设备宜选用滚筒式干燥机或盘式连续干燥机。     

一种难滤金铜精矿的脱水研究

本文介绍一种难滤金铜精矿脱水过泪研究的情况。小型试验研究结果表明，采用压力过滤工艺可以解决该样的脱水问题。工业性试验和工业生产验证了上述研究结果。     

煤用压滤机及滤板和滤布的选择

介绍了煤用压滤机的基本要求和特征,针对目前选煤行业在压滤机应用方面的关注点和发展趋势,着重强调了滤板的过滤、水洗、压榨压力以及压榨升压速度与物料/滤饼温度的关系,同时介绍了干燥压滤机的原理、工艺过程和干燥滤板的结构,此外对压滤机压紧力与操作压力的计算方法和滤板、滤布选择时必须要考虑的因素进行了研究。     

BPF型自动压滤机滤板的研制及应用

BPF型自动压滤机是北京矿冶研究总院研制的一种新型精矿脱水设备,该设备的滤板设计为压榨板和过滤板组合而成,滤板结构对称,两侧受力均等。新结构滤板简化了制造工艺,提高了产品成品率,降低了生产成本。BPF型压滤机用于某铜精矿脱水,精矿水分小于10%,处理能力达到200～230kg/m2·h。