热压过滤强化细粒煤脱水的研究与展望

通过对煤中水分构成的分析,指出热压过滤可在同一过滤设备上强化细粒煤脱水达到干燥脱水的效果。并介绍了蒸汽加压过滤与热气加压过滤的研究现状,展望了符合我国国情的热压过滤技术发展方向。     

钒钛磁铁精矿过滤脱水的影响因素及改善措施

通过分析过滤给矿粒度、真空度、过滤设备性能及操作等因素对过滤脱水效果的影响 ,提出采用新的分级工艺改善过滤给矿物料的粒度组成、提高过滤所需的真空度、增大脱水区面积、加强操作管理是提高过滤脱水效果、降低铁精矿水份的有效措施。     

钒钛磁铁精矿过滤脱水的影响因素及改善措施

通过分析过滤给矿粒度、真空度、过滤设备性能及操作等因素对过滤脱水效果的影响,提出采用新的分级工艺改善过滤给矿物料的粒度组成、提高过滤所需的真空度、增大脱水区面积、加强操作管理是提高过滤脱水效果、降低铁精矿水份的有效措施.     

蒸汽加压过滤:滤饼机械与加热联合脱水工艺

传统的固-液分离方法一般不能满足市场产品水分含量的要求，在同一设备上联合采用两种脱水方法可以节省投资和操作费用。蒸汽加压过滤是用压滤机对滤饼进行压差脱水，通常所用的空气加压介质用蒸汽取代，将机械排液与热蒸汽干操联合起来。最终产品成为干燥的散粒状物料主要取决于干燥的时间（仅供金属矿选矿参考）。     

热压过滤干燥脱水原理与工艺参数研究

热压过滤干燥脱水是机械过滤脱水与热力干燥脱水集成创新的一项交叉技术,可突破机械脱水的极限,一次性将悬浮液分离成清澈液体和干燥的固体粉末.文章介绍了集成创新热压过滤干燥脱水原理,明晰其工艺简捷和节能降耗的技术特点,并以浮选精煤为例,实验研究了操作的工艺参数,指出最大脱水速率发生在饱和蒸汽脱水峰面扩散阶段.     

表面活性剂型助滤剂助滤行为的研究

对表面活性剂型助滤剂在过滤过程中的进行了系统地动态研究，总结了表面活剂型助滤剂在过滤过程中的行为规律。表面活性剂强化物料过滤过程的贡献主要表现在滤饼脱水阶段，且脱水时间越长，助滤效果越好。表面活性剂降水效果受到一定的过滤条件和物料性质的约束。对同种物料，粒度性质不同，过滤条件下一样（如过滤压差和脱水时间不同），表面活性剂所表现的助滤效果差别颇大。     

浅谈选煤厂降低浮选精煤产品水分的途径

水分是衡量炼焦精煤质量的一个重要指标。影响炼焦精煤水分的因素有很多，浮选精煤粒度小脱水困难是其中的主要原因。本文着重围绕浮选精煤过滤脱水这一工艺环节，阐述选煤厂降低浮选精煤产品水分的途径。1降低浮选精煤产品水分的工艺措施1．1掺粗过滤工艺当浮选精煤中细粒含量较大，尤其是一0·045mm微细颗粒含量偏大时，物料表面积增大、滤饼粘度大、透气性差，微细颗粒粘附于滤布堵塞滤孔，阻止过滤过程的进行。掺粗过滤就是人为改变物料粒度组成，使其中粗粒含量增大，将使物料表面积减小、滤饼透气性增强，从而改善过滤效果。湖南株洲…     

新型矿用过滤机的设计及应用

针对某巴西细铁精矿的过滤要求,在研究物料粒度和脱水特性的基础上,设计开发了一种处理细铁精矿的新型矿用过滤机.介绍了该过滤机的工作原理,阐述了其采用的分层过滤方式、粗细颗粒分区进料的进料方式和刮刀卸料高压风反吹的综合卸料方式.工业应用表明,新型矿用过滤机能耗低、产能高,得到的滤饼含水率低,适用于细粒物料以及尾矿的脱水作业.     

气压过滤的降水机理研究

详尽介绍了气压过滤在压气吹干阶段的脱水机理，研究结构表明，压气吹干对降低滤饼水分是有效的，其降水机理主要有：空气置换作用，界面作用和压缩作用，不同粒度物料所需的最佳吹干条件不同，应根据实验确定。     

浮选精煤热压过滤干燥脱水机理与脱水动力学研究

针对细粒浮选精煤深度脱水问题,提出了包括热压过滤和热压干燥过程的热压过滤干燥脱水工艺。结合理论与实验研究了脱水的机理与脱水动力学,指出热压过滤形成饱和滤饼之后进行的热压干燥过程是伴随饱和蒸汽脱水面X（t）和过热蒸汽脱水面Y（t）的形成与扩散,进一步深度脱除滤饼水分;该过程可一次性将浮选精煤悬浮液分离成清澈滤液和含水分12.15%的干燥粉煤,同传统热力干燥脱水工艺相比节约能耗59.31%。     

尹格庄金矿水砂充填采场脱水技术试验

介绍了尹格庄金矿新式充填脱水笼的结构、滤水材料,并对脱水笼的受压、滤水、尾砂沉降进行了理论分析和计算;现场试验表明：脱水笼滤出充填水含砂量较少,经取样烘干测算滤水尾砂含细泥量≤0.5%。连续充填条件下新式脱水笼滤水效果明显。     

柿竹园萤石精矿脱水工艺的研究

研究了柿竹园萤石精矿的脱水特性，在比较多种过滤设备的基础上，选择ＸＹＺ自动压滤机作为萤石精矿的过滤脱水设备。用浓缩－过滤两段脱水工艺处理萤虫精矿，获得含水率低于１０％的滤饼，达到了湿态销售的要求，文中探讨了ＸＹＺ自动压滤机的主要工艺参数对脱水效果的影响，指出压榨压力要稍高于进料和，较高的正吹风太力可以降低能耗，提高过滤效率。     

盘式压滤机的发展及设计特点

介绍了国内外盘式压滤机的发展和设计特点。由于该设备具有滤饼水分低、过滤系数高、能耗低、回收细粒级物料能力强等优点，已经成为精矿、精煤脱水的重点发展设备。     

大型高效自动压滤机及脱水工艺研究

为解决难过滤矿物脱水的难题,通过对高效压滤脱水工艺的研究、高效压滤机的设计研究、压滤机的大型化研究、压滤机自动控制系统及脱水过程控制优化的研究,成功开发出了大型高效的BPF自动压滤机及配套脱水系统。在选矿厂精矿脱水的工业应用证明,脱水后获得的滤饼水分可达8.0%左右,明显低于真空过滤的15.0%。单位过滤面积处理能力达300～450kg/m2.h,明显高于普通板框压滤机的单位过滤面积处理能力。     

废泥浆脱水的试验研究

岩土工程施工产生的废泥浆含水量高,脱水性差,因此如何提高废泥浆的脱水量至关重要。试验中通过对废泥浆的物理化学调质,以改变废泥浆颗粒表面物化性质和组分,破坏废泥浆的胶体结构,减小与水的亲和力,从而改善废泥浆的脱水性能。对不同种类的无机材料和有机高分子絮凝材料的试验分析发现,有机高分子聚丙烯酰胺PAM的絮凝脱水效果要优于无机材料。在阳离子型PAM、阴离子型PAM、非离子型PAM三类材料对废泥浆的絮凝脱水效果中,阳离子型PAM的絮凝脱水效果最好。     

助滤剂对人工磁铁矿助滤性能的影响

介绍了助滤剂CYG-3应用于人工磁铁精矿矿浆的过滤情况, 通过药剂用量、过滤时间、矿浆浓度、滤饼厚度、药剂作用时间以及水质环境等条件试验, 研究滤饼水分变化规律。结果表明, CYG-3能显著降低人工磁铁精矿滤饼水分, 可将滤饼水分由18.86%降至15.63%, 为人工磁铁精矿脱水开辟了一条新途径。     

支持向量机在压滤脱水过程优化中的应用

为提高自动压滤机在精矿脱水过程中的作业效率,提出了压滤脱水过程控制参数的优化。研究了自动压滤机脱水过程的优化机理。将SVM(支持向量机)方法应用到压滤脱水过程的建模仿真研究中,并建立了压滤脱水过程的SVM模型。在此基础上提出了一套"循序寻优"的压滤脱水过程控制参数寻优方法。结果表明,采用支持向量机方法建立的工业压滤脱水过程仿真模型仿真精度高,对水分和处理能力的仿真相对误差分别是1.57%和3.81%;利用"循序寻优"方法获得的工业压滤脱水过程最优控制参数,不但可以保证生产指标的稳定,而且将压滤周期缩短到了原来的85%以下。     

梅山尾矿分级脱水试验研究

由于梅山尾矿水分太高,并且难脱水,给尾矿综合利用带来了困难。为解决这个难题,2006年在选矿厂开展尾矿分级脱水工业试验研究。试验主要设备为FX-200型水力旋流器、TT-24 m²陶瓷过滤机、XMZ-340/1250型厢式压滤机。试验压力在0.08～0.09 MPa的情况下,获得了水分为14.84%,过滤系数为0.458 t/（m²·h）,产率为42.68%的粗粒级尾矿产品;试验结果表明,分级后的细粒级尾矿利用现有的压滤机脱水,产品水分和压滤生产时间都增加。分级脱水对节约生产成本也有好处,根据计算,每吨可以节约0.58元。     

十字流过滤在细粒煤脱水中的应用研究

分析了传统的过滤方法在选煤厂浮选精煤脱水应用中的弊端 ,即随着过滤的进行 ,滤饼厚度增加到一定厚度时 ,由于过滤阻力的增大使得过滤终止 ,这也就阻碍了过滤的进行和水分的进一步降低。同时介绍了动态过滤的机理 ,并通过实验验证了动态过滤在处理细粒煤时的优势和一些特征     

HRC型高压浓缩机的开发及应用实践

针对微细物料浓缩脱水,HRC型高压浓缩机具有其独特优势。高压浓缩机应用于矿山选矿厂技术改造、新矿山建设中,可降低投资、减少尾矿排放体积量、提高回水利用率,为矿山取得直接经济、社会和生态效益。