金川公司选矿厂设备管理优化的实践

金川公司选矿厂是公司的主流程生产单位之一,承担着为冶炼提供铜镍混合精矿的任务。选矿厂共有２个独立的选矿车间,一选矿车间处理龙首矿井下开采的混合矿,设计日处理矿石能力为 １２００ｔ,于 １９６５年建成投产。为适应矿山建设的需要,现已扩大到日处理矿石１６５０ｔ,其工艺为三段一闭路破碎、三磨三选、分段精选的碱性铜镍混合浮选,两段精矿脱水;二选矿车间于１９６７年建成投产,原设计处理一矿区露天矿开采的贫矿石,日处理能力为６０００ｔ,但随着矿山生产的变化,露天矿贫矿出矿量减少,生产能力下降。二矿区富矿石１９…     

对选矿厂干式作业粉尘危害的控制

<正> 德兴铜矿一选厂碎矿二工段,原设计处理矿石量6400吨/日,以湿式作业方式进行生产。鉴于布干维尔铜矿的经验,于1985年4月改湿式作业为干式作业,提高了选矿厂的处理能力和经济效益。但原有防尘措施难以适应干式作业,粉尘严重污染了作业环境,危害工人身体健康。为此,该厂采取一系列控制粉尘危害的措施,取得了显著效果。 (一) 湿式作业条件下的防尘情况碎矿二工段原设计为:从采场运来的矿石,首先在翻笼卸载     

苏联及其他国家选矿厂药剂制度的比较评述

美国矿山局每五年要对美国选矿厂的生产作一次总结。其主要作用是要指明浮选药剂的消耗。最近发表了世界最大的选厂在选别铜及铜一钼矿石时所采用的浮选药剂的种类的详细论述。有趣的是调查美国及其它资本主义国家先进的选矿厂在选别有色金属矿石时浮选药剂的应用趋向并试图将他们和苏联的实践作一比较。     

福建某铜钼多金属矿选矿厂工艺设计

选矿厂原矿石为含铜、钼、硫、铁等复杂难选多金属矿石。本文根据矿山设计规模及矿石性质,参照类似矿山生产实践进行选矿厂设计。详细介绍各工序的主要设计内容,并进行方案比较,最终选择合理的工艺方案及流程,为同类型的难选多金属矿山设计提供参考。     

位于澳大利亚卡姆巴尔达的圣伊维斯金矿山勒夫诺伊金选矿厂一段半自磨回路的投产与优化

勒夫诺伊(Lefroy)金选矿厂属于南非金田有限公司的圣伊维斯(St.Ive5)黄金采矿公司所有和运作.金田公司于2001年12月从WMC资源有限公司购买了圣伊维斯矿山.在购买了一项可行性研究以后,他们立刻开始着手提高现有选矿厂的处理能力和减少单位操作成本工作,在详细分析选矿方案之后,放弃了原有的选矿厂,推荐建设一座新的具有更大处理能力的选矿厂,因为一个新的选矿厂可以具有更经济的选择方案,这个选矿厂建在离主要的未来矿石资源地很近的地方,选矿厂靠近未来矿石资源地对运输成本的降低很有好处,设计一个新选矿厂具有更多的灵活性,以便将来更容易扩建它,在12个月内建成了勒夫诺伊选矿厂,并完成了主要的试生产工作.在投产后的很短时间内,选矿厂就达到设计的生产能力和设计的金回收率,在关键的设计目标达到后,就对选矿厂冶金过程进行优化研究,执行先进的控制策略可以大幅度提高选矿厂指标.     

秘鲁BHP Tintaya选矿厂铜回路中的金重选回收

本文叙述了Knelson选矿机在秘鲁BHP Tintaya铜—金选矿厂中的应用。该选厂日处理1．75万t含铜磕化矿石。选矿厂给矿含1．60％Cu和0．358g/t Au。选矿厂浮选回路铜的回收率为90％，金的回收率为60％。Knelson选矿机对一段磨矿回路中的循环负荷进行重选，可使整个选矿厂的金回收率提高5％。研究了流态化水流量、给矿流量和富集循环持续时间对金重选指标的影响。     

革新工艺设备 提高选厂生产能力

午汲选厂是1966年利用兄弟厂拆除的老设备,因陋就简兴建起来的年处理矿石量50～60万吨的选矿厂。几年来,在上级党委的领导下,广大工人、干部、技术人员坚持以路线为纲,认真贯彻《鞍钢宪法》,大挖生产潜力,土洋结合,不断进行工艺、设备革新,促进选厂生产发展。选厂处理矿石能力逐年上升,1972年达到92.5万吨,大大超过原设计水平。     

一次球磨机-分级机组闭环自动控制

在整个选矿过程中,一次球磨机-分级机闭环(以下简称一次球磨一分级闭环)运行情况的好坏,对生产起着关键性的作用。因之,为了实现整个选矿厂的自动化,我们首先进行了一次球磨-分级闭环自动控制的试验。大石河铁矿选厂所处理的矿石是由四个不同地方的露天采场供给,矿石性质变化大。大石河选厂的磨矿-分级工艺流程如图1所示。     

某选矿厂生产工艺流程中存在问题分析及改进措施

某选矿厂处理矿石为贫磁铁矿石,设计指标铁精矿品位67%,尾矿品位5%以下,但在生产实践中,生产指标一直未达设计要求且波动频繁,通过对该选厂生产状况及工艺流程考查结果的研究,分析了该厂生产工艺流程中影响生产指标的主要因素和关键问题,并提出了相应的改进措施及建议.     

达尔涅沃斯托采冶公司中央选矿厂回水利用的可能性

达尔涅沃斯托采冶公司中央选矿厂采用直接优先浮选流程处理硫化铅-锌矿石。处理矿石的工艺流程和选厂的药剂制度见流程图。     

神冈选矿厂现状

日本神冈矿业所目前包括鹿间(3200吨/日处理量)、茂住(日处理能力1100吨)两座选矿厂。为了加强国际竞争、改善生产管理共进行了如下五方面工作。一,稳定生产成绩并加以提高。上述两选矿厂针对入选矿石不同采取了措施。为了增加选矿厂收益提高了银的回收率。引进了阿基泰尔     

画眉坳钨矿改造选矿流程成效显著

<正> 画眉坳钨矿选矿厂是50年代初建成的中型机械化钨选厂,原设计能力不能满足生产发展的需要。这个选矿厂通过不断改进选矿工艺流程,由原来钨选矿实收率只有40—60％提高到87％。随着矿山开采中段下移,矿石性质发生变化,给选矿厂提出了更高的要求。1991年初,他们对重选生产工艺进行技术改造,在原两段磨矿振动筛选后,增设了一台300×450旁动隔膜跳汰机,采取矿石经过两段磨矿     

N2浮选法在Lone Tree矿山的应用

过去几年里，Newmont金矿公司开发了一种处理难选含金矿化矿的新工艺，即N2浮选工艺。1997年4月，第一个应用N2浮选工艺的工业选矿厂在美国内华达州Lone Tree矿山成功投产，该浮选厂设计能力为4085t/d矿石，或494t/d硫化矿精矿。一部分浮选精矿与给矿合并给入Lone Tree高压氧化厂，因而限制了现有高压氧化厂处理能力的提高，剩余的精矿卖给Twin Creeks高压氧化厂或Carlin焙烧厂，在这些厂中先氧化再回收金。本文讨论了N2浮选工艺扩大试验厂试验和工业选矿厂生产结果，以及工程设计模拟结果，同时还提出了N2浮选工艺的基本投资和生产费用数据。     

福建潘洛铁矿湿式自磨厂

潘洛铁矿选矿厂是福建省第一座采用湿式自磨的选矿厂。潘洛铁矿系由潘田、洛阳二个矿区组成,是目前福建省三明钢铁厂的主要矿石基地。湿式自磨选厂建在洛阳矿区,位于洛溪河畔,漳(平)福(德)铁路的大深车站附近。选厂于1970年由马鞍山钢铁设计院设计,次年2月动工建设,73年7月自磨磁选部分负荷试车,74年4月正式投产。该厂主要是处理洛阳     

尼加拉瓜拉卢茨金—银—铜选矿厂

拉卢茨金-銀-銅选矿厂处理脉石为变质的玄武云英岩、凝灰岩、頁岩和石灰岩的矿石。金和銀与赤鉄矿、黄銅矿、綠帘石連生。 1939年拉卢茨选矿厂投产;1948年其生产能力等于270吨/昼夜矿石。同年,該企业新建成一座生产能力为1800吨/昼夜矿石的选矿厂后,选厂开始处理露天采下矿石。至1954年轉为地下采矿。1962年选矿厂处理含金为3.95克/吨、銀为1.05克/吨、銅約为0.4％的矿石。企业轉为地下采矿时,用箕斗提升机把矿石提至地面,并在矿山进行粗碎至-125毫米。由于矿石中含有大量的矿泥和水分,为减輕細碎以及下一步矿石处理时的粘結現象,特在工艺流程头部安装了直径为     

奥地利米特席白钨矿选厂

米特席白钨矿床位于奥地利中部萨尔茨堡(Salzberg),隶属奥地利采矿与冶金公司。该公司是由采矿、选矿和冶炼三个部分构成的联合企业,采用了美国和欧洲最先进的技术对米特席白钨矿石进行采选与冶炼。米特席白钨矿选厂于1976年7月建成投产,投产的第一个月就达到了每小时处理矿石32吨的设计能力,同年10月开始,每周连续运转七天。选厂年处理矿石可达25万吨。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

高压辊磨机优化碎磨工艺

某铁矿二期细碎使用高压辊磨机与一期使用常规3段1闭路破碎流程相比较,在处理相同性质矿石,采用相同的选别流程时,细碎使用高压辊磨机后降低了最终破碎产品粒度,提高了磨机处理能力,减少了1段磨矿,降低了选厂电耗、钢耗,增加了选矿厂生产能力,降低了选矿厂整体耗能。     

山达克铜金选矿厂设计与投产实践

概述巴基斯坦山达克铜金选矿厂建设规模，矿石类型、生产工艺、产品方案、设备选型和控制与自动化；系统介绍选厂试车投产情况及各项考核指标，总结设计投产经验。     

法国洛林矿区极难选铁矿选别的进展

洛林(Lorran Basin)矿区鲕状铁矿石的选别是多年来许多研究的课题。至今只有洛林依斯考特公司建成工业规模的选矿厂并进行生产。1958年决定的在米特赞吉(Metzange)建一日处理能力为1500吨的选矿厂,已于1962年建成并投产,现在计划将它的日处理能力倍增至3000吨。还打算修建另一日处理3000吨的选厂以选别洛恩拉维耳(Longlaville)不同类型的铁矿石。