巷道螺旋上料机螺杆成形铣刀的设计

为了提高螺旋式上料机螺杆的强度,设计了一种整体加工成形的螺杆,螺杆用成形铣刀进行加工。依据螺杆成形铣刀加工螺杆时必然与螺旋面形成一条接触线的切削条件,通过计算获得刀具齿形数据和刀盘半径参数,按照获得的数据和参数设计出刀片和刀盘,然后进行装配,完成螺旋式上料机螺杆成形铣刀的设计。     

煤矿用压缩机螺杆成形铣刀的快速设计

煤矿用空气压缩机核心部件是一对相互啮合的螺杆,螺杆加工的关键是快速设计出螺杆铣刀,基于此,通过建立数学函数模型,编制算法程序,在绘图软件中精确绘制螺杆端面廓形曲线。依据成形铣刀刃形和仿真加工技术获得刀具模型,设定参数,用刀具模型仿真加工螺杆,生成螺杆模型,得到螺杆端面廓形曲线。把仿真获得的端面廓形曲线与精确端面廓形曲线进行比较,完成成形铣刀刃形的校验,最后优化铣刀结构即可快速设计出螺杆成形铣刀.     

铲齿成形铣刀廓形的精确设计与仿真

基于Solidworks平台,用Autolisp语言编程绘制草图,利用Solidworks软件的三维造型功能完成铲齿成形铣刀三维实体设计及前刀面内的投影视图,从而精确设计出铣刀廓形,显著提高成形铣刀的设计质量和效率。     

系列化可转位铣刀参数化设计系统的研究

从可转位铣刀设计的特点和参数化设计技术的要求出发,对可转位铣刀系列化设计环境的体系结构及其关键技术做了较深入的系统的研究,开发了系列化可转位铣刀的参数化设计系统。     

基于回转投影理论的刨煤机零部件分析

对于非零前角的成形铣刀、成形车刀,其刃口的分析不能用传统的直线投影,也不是直线投影配合一个简单的三角函数,要用到回转投影及其作图方法,或者用三维制图软件中的相贯线原理来分析。文章主要讨论回转投影及其作图方法,同时也分析了该投影在非零前角成形铣刀、车刀刃口中的应用。     

用成形铣削法加工等距三边型面轴

介绍了用成形铣削法加工等距三边型面轴的原理和装置，并探讨了该种成形铣刀廓形的计算机辅助设计方法和成形铣削的工艺特点     

用于复杂螺杆加工的成型铣刀廓型设计计算研究

通过分析复杂螺杆型面数学关系,用成形铣刀切削加工中的接触原理,计算成型铣刀廓型,并应用插值法求解接触线超越方程,并对接触线方程数值解的关建问题进行探讨,提出保证插值法迭代的正确求解的方法。     

立式铣削加工稳定性因素分析与铣刀结构优化

分析立式铣刀加工过程中的影响因素,建立螺旋立式铣刀微分控制方程。选择铣刀螺旋角、铣刀主轴转速、铣刀径向和轴向进给深度4个主要因素,建立正交切削试验。采用AdvantEdge FEM软件进行铣削有限元仿真,分析铣削力、温度、应力应变等影响,确定切削参数对铣削振动的权重排序依次为铣刀主轴转速、径向进给深度、铣刀螺旋角、轴向进给深度,进而得出铣刀主轴转速是影响铣削振动的最主要因素。对于常规45钢材料的立式铣削加工,选用30°螺旋角的铣刀加工效果最好。     

卧式铣床上的滚齿加工新技术

圆柱齿轮轮齿的滚齿加工都是在滚齿机上进行的，而滚齿机的专业化程度又很高(只能加工圆柱齿轮的轮齿)，一般的小型机械加工企业或修配厂由于产品品种杂，产量小，通常都不配备这样的专业化程度较高的加工设备；在需要加工齿轮轮齿时，只能在铣床上用盘形铣刀或指形铣刀对圆柱齿轮的轮齿进行成形法加工，而这种用成形法加工出的齿轮轮齿，由于存在着较大的原理性误差和分度误差，加工出的齿轮轮齿的精度较低，     

直齿圆锥齿轮粗铣刀与低精度精铣刀的简化设计

<正> 一般直齿锥齿轮,在铣床上用成形铣刀可分3刀将齿形加工成。对于变位圆锥齿轮来说,其齿廓曲线和标准齿轮的齿廓曲线都是同一基圆展出的渐开线,只不过是所截取的线段部位不同而已。因为用成形刀具加工时,外购成组的标准圆锥齿轮刀是不易加工出变位齿轮来的,所以对于变位齿轮来说必须针对产品特点设计新的专用刀具。我厂生产的m5变位直齿圆锥齿轮是在     

铣刨机切削路面弹性层刀具转动角度的ADAMS仿真分析

介绍了铣刨机的铣削原理;对铣刨机转子切削路面弹性层时铣刨刀头进行了力学分析;在对路面铣刨机刀具总成虚拟设计的前提下,运用ADAMS软件,仿真分析了铣刨路面弹性层时不同参数对刀具转动角度的影响。该分析方法也适于煤矿巷道卧底机工作装置的设计。     

立铣刀脆断原因分析

锥柄立铣刀在使用过程中,部分出现脆断现象,通过对立铣刀热处理工艺、焊接工艺、金相组织的分析,找出了脆断原因是热处理操作不当所致,规范操作工艺后,提高了立铣刀的生产质量和使用寿命。     

基于自由切削理论的高进给铣刀片结构优化

ASR型高进给铣刀片为圆弧角铣刀片,具有进给量大的特点。立足于此特点,从排屑的角度分析了其不足,进而提出了优化的方法,即结合自由切削理论,进行刃形优化。为了验证优化后刀片的性能,建立了刀片的简化模型,并利用了Deform-3D三维仿真软件进行了铣削仿真。设置了实验组和对照组,论证了自由切削刀具在切削过程中的良好切削性能,为该型刀片的改进提供了理论支持。     

如何确定球窝铣刀的直径

球窝铣刀是加工工件球窝的,其原理是:机床主轴带动工件回转的同时,铣刀与主轴轴线成40°回转并能前后进给,通过切削就完成了球窝的精加工。这样选择球窝铣刀的直径是非常重要的。     

微细轴正交车铣加工外圆表面形成研究

车铣技术是以铣削方式实现车削功能,由于其特殊的运动方式,特别适用于微细轴类零件的外圆加工。为了研究正交车铣加工轴类零件外圆表面的形成过程,在建立铣刀刀刃与工件之间运动关系的基础上,运用计算机仿真模拟了刀刃的运动轨迹,结果表明轴类零件外圆表面是铣刀刀刃运动轨迹包络而形成的。同时通过对切削试验结果观察,验证了仿真运动轨迹的正确性。     

球头铣刀加工曲面的切削力解析建模

在球头铣刀刃线的几何模型基础上,采用理论切削力分析的方法,建立了新的螺旋刃球头铣刀的铣削力模型。切削力模型的建立对实现球头铣刀切削力的预报具有重要的现实意义,并为进一步提高表面加工质量奠定了理论基础。     

涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢的切削力研究

对涂层硬质合金小直径铣刀高速铣削淬硬钢时的受力情况进行了实验研究,通过分别改变走刀方式(摆线、角步圆角连接),以及刀具在拐角处的减速程度,研究不同角度拐角加工时的切削力变化情况,得出了相关参数优化选择的结论。