基于宏程序的圆形深腔插铣加工

插铣法具有侧向力小、加工深度大和切削效率高等优点,适用于模具和难切削材料腔类零件的加工;宏程序可简化插铣圆形深腔的程序编制过程,且程序的通用性强。利用插铣法和宏程序进行圆形深腔铣削加工,既简化编程又节省了铣削加工时间,实现了双高效加工(高效编程和高效切削)。     

基于插铣法和宏程序的矩形腔铣削

分析了插铣法的特点和用途,指出了插铣法加工矩形腔的宏程序编制过程。利用插铣法和宏程序进行矩形腔铣削,大大节省了数控加工时间,对数控机床加工功能的扩充起了很大作用。     

基于宏程序的阿基米德螺线类零件数控铣削加工

通过对阿基米德螺线加工过程的分析研究,编制一个只用变量不用具体数值的宏程序编程模板,在主程序中调用该模板进行零件的铣削加工,总结了阿基米德螺线编制宏程序的流程,最后通过实例进行加工验证。     

大功率采煤机摇臂内齿圈失效原因分析和改进措施

对EKF SL1000采煤机摇臂行星齿轮箱内齿圈频繁损坏情况进行分析，对内齿圈材料、力学性能、硬度、渗碳层深度、齿面失效等方面进行全面系统的分析，通过检测实验、分析数据找出内齿圈频繁损坏的具体原因。确定内齿圈组织不均匀、齿面存在大量网状氮化物为失效主要原因，从对应加工工艺、热处理关键指标优化等方面制定相应改进措施，在加工制造环节进行严格管控，彻底解决内齿圈失效问题，进一步提高采煤机摇臂寿命，保障了矿井正常生产。     

基于宏程序的外球面粗精加工

阐述了CAD/CAM软件对球面加工自动编程的缺陷与宏程序编程的优点,分析了球面数控铣削加工的进刀方式并对其进行加工验证与比较。在此基础上,选择了合适的加工工艺分别对外半球面的粗精加工进行了编程,编制了外半球面铣削加工的宏程序通用模块。     

基于宏程序的凹椭球面铣削加工应用研究

以凹椭球面零件为研究对象,分析了刀具刀位点运动轨迹,确定了轨迹数学方程式,编制出了正确的铣削加工宏程序。利用VNUC仿真软件对凹椭球面的宏程序与自动编程程序进行了仿真比较,实验数据证明宏程序不仅占用机床系统内存小,而且加工时间也少。宏程序比CAD/CAM软件自动编程精练有效,是高级编程人员需要掌握的一项技能。     

运用宏程序铣削圆锥螺纹

主要介绍了运用宏程序结合圆锥螺旋插补功能加工圆锥螺纹的加工方法,并对铣削圆锥螺纹时参数的设定和注意事项进行了说明。     

运用宏程序铣削孔与螺纹

主要介绍了宏程序的相关知识及调用宏程序的方法。并结合宏程序在铣削(圆)孔系零件和铣削螺纹中的具体运用,阐述了宏程序的编程特点、方法及其运用。     

数控铣削螺纹及宏程序的应用

主要介绍了常见螺纹铣刀的类型、特点及其应用,单双面螺纹铣刀加工螺纹的工艺及注意事项,并通过具体实例介绍了单齿螺纹铣刀铣削加工内/外直螺纹的编程等。目前数控铣削螺纹在加工技术发达的国家应用非常广泛,尤其是结合了宏程序编程,数控铣削螺纹加工的应用及特点就更加明显了。     

大型直齿锥齿轮的铣削加工方法

直齿锥齿轮一般要在专用机床上加工 ,但能够加工大型直齿锥齿轮的生产企业极少。在龙门铣床上铣削加工大型直齿锥齿轮方法简单易行 ,加工精度能够满足一般使用要求 ,运行平稳。     

基于数控铣床的平面凸轮铣削加工方法研究

分析了凸轮的主要失效形式,精度要求,材料选用以及加工手段,并以数控铣床加工盘形凸轮为例,阐述其加工过程。     

数控铣削加工程序的优化设计

优化加工程序可有效地提高数控加工效率。通过一个铣削加工零件走刀路线设计方案的比较分析,得出最优的方案,探讨了缩短零件切削加工走刀路线,优化加工程序的方法。经实际加工证明,程序优化后,极大地缩短了零件加工时间,降低了加工成本。     

宏程序在数控铣削中的应用

目前各类院校、培训场所在数控铣削的学习过程中仅对学生培养普通简单零件精加工程序的编制,这就导致学生的涉及面窄小。在实际加工中,是远远不够的,宏程序通过变量的变化可以方便地实现一些手工编程中不易编制的曲面零件的加工。     

X6132型数控铣床改造设计

介绍了X6132型数控铣床进给工作台的改造设计,包括机械部分的设计、导轨的选用以及进给工作台结构的设计。     

数控立卧铣床主轴有限元分析

对数控立卧两用铣床的主轴进行了静力学分析和模态分析。通过分析结果得出了经验设计主轴的正确性与可行性,为下一步其他动力学分析与优化设计打下了基础。     

X8126万能工具铣床的数控改造

将X8126万能工具铣床改造成数控工具铣床,详细介绍了机床进给系统与电气系统的改造方案,伺服驱动部分的选配,数控系统的选择等。机床改造后,提高了加工精度和效率,在生产和实践教学中都发挥了重要作用。     

基于参数编程的椭圆抛物面数控铣削加工研究

通过对SIEMENS系统参数编程的操作实践,以R参数编程为基础,根据椭圆抛物面空间曲线的特点,研究出手工编程加工椭圆抛物面的方法,并给出了相应的编程应用实例,实现了对椭圆抛物面的加工,能够有效地提高手工编程的效率,对于加工其他空间三维复杂曲面也具有一定的参考和借鉴价值。     

精密数控铣床及高速加工中心的应用设计

数控铣床/加工中心YHM850A/YHC850A的结构稳定性好,采用全自动润滑与机床导轨、丝杠全封闭防护设计。主轴采用精密的滚珠丝杆专用轴承及无级调速伺服电机,具有高转速高精度切削加工的特点。通过机床的技术规格和维护保养应用设计,以及数控铣床、加工中心的安装与调试内容的介绍,目的是让用户掌握数控机床的操作规程,避免因盲目而导致事故的发生。该数控设备适用于钻削、镗削、铣削及复杂的二维和三维凸凹型腔模具零件加工。     

数控铣削编程方法和技巧的探索

数控铣削编程是数控铣削加工技术的一个重要环节,对加工的质量和效率有很大影响。从合理选择刀位点、零件尺寸公差对编程的影响、防止产生过切现象、加工路线的确定等方面对数控铣削编程的方法和技巧作了研究。     

BEIJING-FANUCOi-MA数控系统在X53T立式铣床数控改造中的应用

我国有大量的机床采用落后的手工操作方式,效率低,能耗高,工人的劳动强度大,因此,对普通机床进行数控改造是刻不容缓的事情。介绍了X53T立式铣床数控化改造的方案,重点介绍了铣床的电气系统改造。改造后的铣床在零件加工精度及加工效率等方面都有明显的提高。